一种沸腾冷却床的制作方法

1.本技术涉及型砂冷却设备领域，尤其是涉及一种沸腾冷却床。


背景技术：

2.沸腾冷却床是一种用于对高温旧砂进行降温的设备。沸腾冷却床一般包括床体，床体中部设置有沸腾板，沸腾板将床体分为上部的冷却室和下部的进风室。进风室设置有进风口，冷却室上设置有进风口，冷却室上设还置进砂口和出砂口。低温或常温的空气由进风口进入吹至沸腾板，旧砂粒在风的作用下翻滚前进至出砂口，从而对旧砂起到冷却降温的作用。
3.自动化的铸造生产线使用型砂时，型砂的循环周期短，容易使砂温升高，需要对循环砂的温度进行有效控制, 才能保证铸件质量，当前一般通过沸腾冷却床对循环砂进行冷却。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前冷却床采用风冷的方式对型砂进行冷却，冷却效果不理想，为了改善冷却效果，会在冷却床工作时向砂中加冷却水，若加水量多大时，又会导致砂子含水量大，流动性差，容易在设备中粘附。


技术实现要素：

5.为了在控制型砂含水量的同时，提升对型砂的冷却效果，本技术提供一种沸腾冷却床。
6.本技术提供的一种沸腾冷却床采用如下的技术方案：
7.一种沸腾冷却床，包括床体，所述床体内设置有沸腾板，所述沸腾板将所述床体内部分隔成冷却室和进风室，所述沸腾板上布满风帽，所述进风室的侧壁设置有进风口，所述进风口处通入常温空气，所述冷却室的一端设置有进砂口，另一端设置有出砂口，所述冷却室的顶部设置有出风口，所述冷却室顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构用于对所述沸腾板头端的型砂进行喷淋，所述出砂口处固定连接有出砂通道，所述出砂通道远离所述出砂口的一端向下倾斜，所述出砂通道上设置有风干风机。
8.通过采用上述技术方案，将待冷却的型砂从进砂口放在沸腾板上，从进风口通入进风室的常温空气从风帽中排出，对型砂降温的同时将型砂吹向出砂口,利用喷淋机构对落在沸腾板头端的型砂进行喷淋，提升对型砂的冷却效果，而后在型砂进入出砂通道时，利用风干风机对型砂进行吹干，从而降低砂子的含水量，减小后续粘附在设备中的可能性。
9.可选的，所述喷淋机构包括固定设置在所述床体顶部的水箱、与水箱连通的喷淋管和设置在喷淋管上的喷雾头，所述喷淋管延伸至所述冷却室内部，所述喷雾头位于所述沸腾板的上方。
10.通过采用上述技术方案，喷雾头将喷淋管中的水进行雾化并喷出，使喷淋水均匀喷在型砂上，提升降温的效果，同时细化的水更容易蒸发，也可减小型砂内部含水量过高的可能性。
11.可选的，所述进砂口处设置有温度传感器，所述床体一侧设置有控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述喷雾头与所述控制器电连接。
12.通过采用上述技术方案，利用温度传感器对进砂口的温度进行检测，并传送至控制器，利用控制器根据进砂的温度调节喷雾头的开度，从而对喷水量进行控制。
13.可选的，所述喷雾头沿型砂传送方向设置有若干个。
14.通过采用上述技术方案，利用多个喷雾头对型砂进行喷雾，提升降温的效果，同时也提升喷雾的均匀性。
15.可选的，所述出砂通道上还设置有翻砂机构，所述翻砂机构包括转动设置在所述出砂通道内部的翻砂轴、固定连接在翻砂轴上的翻砂板和驱动翻砂轴转动的驱动电机，所述翻砂轴的一端延伸出所述出砂通道，所述驱动电机固定设置在所述出砂通道外部。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动翻砂板转动，使沿着出砂通道滑动的型砂被翻动，更加方便型砂内部水分的蒸发。
17.可选的，所述床体外部设置有吹风机，所述吹风机的出风端与所述进风口之间连通有进风管。
18.通过采用上述技术方案，利用吹风机通过进风管向进风室内部持续供风，从而对沸腾板上的型砂进行持续冷却。
19.可选的，所述出风口处设置有负压风机，所述负压风机的入口端与所述出风口连通。
20.通过采用上述技术方案，利用负压风机将冷却室内部的热空气吸出，适当加快冷却室内部的空气流动，提升对型砂的冷却效果。
21.可选的，所述出风口处设置有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，利用过滤网对出风口流出的空气进行过滤，减小在空气流动的同时将纱子带出的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将待冷却的型砂从进砂口放在沸腾板上，从进风口通入的常温空气从风帽中排出，对型砂降温的同时将型砂吹向出砂口,利用喷淋机构对落在沸腾板头端的型砂进行喷淋，提升对型砂的冷却效果，而后在型砂进入出砂通道时，利用风干风机对型砂进行吹干，从而降低砂子的含水量，减小后续粘附在设备中的可能性；
25.2.喷雾头将喷淋管中的水进行雾化并喷出，使喷淋水均匀喷在型砂上，提升降温的效果，同时细化的水更容易蒸发，也可减小型砂内部含水量过高的可能性；
26.3.利用温度传感器对进砂口的温度进行检测，并传送至控制器，利用控制器根据进砂的温度调节喷雾头的开度，从而对喷水量进行控制。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现床体内部结构的示意图。
29.图3是本技术实施例中体现翻砂机构结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、床体；2、沸腾板；21、风帽；3、冷却室；31、进砂口；32、出砂口；33、出风口；331、负
压风机；332、过滤网；4、进风室；41、进风口；42、吹风机；421、进风管；5、喷淋机构；51、水箱；52、喷淋管；53、喷雾头；61、温度传感器；62、控制器；71、出砂通道；72、风干风机；8、翻砂机构；81、翻砂轴；82、翻砂板；83、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种沸腾冷却床。参照图1和图2，一种沸腾冷却床包括床体1，包括床体1，床体1内固定设置有沸腾板2。沸腾板2将床体1内部分隔成冷却室3和进风室4，进风室4位于沸腾板2下方，进风室4的侧壁设置有进风口41。在床体1靠近进风口41的一侧设置有吹风机42，吹风机42的出风端与进风口41之间通过进风管421连通。
34.参照图1和图2，冷却室3位于沸腾板2上方，冷却室3的一端设置有进砂口31，另一端设置有出砂口32，沸腾板2上布满风帽21，风帽21出风口33朝向出砂口32设置。在冷却室3的顶部设置有出风口33，在出风口33处固定设置有过滤网332。在床体1的顶部固定设置有负压风机331，负压风机331的入口端与出风口33连通。
35.参照图1和图2，利用吹风机42持续将空气送入进风室4，而后风从风帽21中吹出，对型砂降温的同时将型砂吹向出砂口32,从而对型砂进行冷却。同时利用负压风机331适当加快冷却室3内部的空气流动，可提升对型砂的冷却效果。
36.参照图2，在冷却室3顶部设置有喷淋机构5，喷淋机构5包括水箱51、喷淋管52和喷雾头53，水箱51固定设置在床体1顶部，喷淋管52的一端与水箱51连通，另一端延伸至冷却室3内部，喷雾头53在喷淋管52上沿型砂传送方向设置有若干个，本实施例以三个为例，喷雾头53位于沸腾板2头端的上方。
37.参照图1和图2，利用喷雾头53将喷淋管52内部的水进行雾化后喷出，对型砂进行冷却。为了控制喷雾头53喷水量，在进砂口31处固定设置有温度传感器61，在床体1一侧固定设置有控制器62，控制器62与温度传感器61电连接，控制器62与喷雾头53电连接。在进砂时，利用温度传感器61检测进砂口31处的温度，然后将温度信号传送至控制器62，利用控制器62根据进砂温度对喷水量进行调节。
38.参照图1和图2，为了对喷水后的型砂进行干燥，在出砂口32处固定连接有出砂通道71，出砂通道71远离出砂口32的一端向下倾斜。在出砂通道71上固定设置有风干风机72，风干风机72沿床体1宽度方向设置有两个。
39.参照图2和图3，在出砂通道71上还设置有翻砂机构8，翻砂机构8包括翻砂轴81、翻砂板82和驱动电机83，翻砂轴81水平设置，翻砂轴81沿水平方向设置，翻砂轴81位于出砂通道71内部，翻砂轴81的两端与出砂通道71侧壁转动配合。翻砂板82固定设置在翻砂轴81上，翻砂板82沿翻砂轴81径向设置，翻砂板82绕翻砂轴81设置有多个。
40.参照图2，翻砂轴81的一端延伸出出砂通道71，驱动电机83固定设置在出砂通道71外部，驱动电机83的电机轴与翻砂轴81一端同轴固定连接。型砂进入出砂通道71后，沿着出砂通道71底部向出砂通道71出口滑动，利用驱动电机83驱动翻砂板82翻动型砂，更加方便型砂内部水分的蒸发。
41.本技术实施例一种沸腾冷却床的实施原理为：吹风机42通过进风管421向进风室4内部持续供风，而后常温空气从风帽21中排出，对型砂降温的同时将型砂吹向出砂口32,待
冷却的型砂从进砂口31进入冷却室3，利用喷雾头53将喷淋管52中的水进行雾化并喷在型砂上，对型砂进一步冷却，当型砂到达出砂通道71内部，利用风干风机72对型砂进行吹干，同时驱动电机83带动翻砂板82转动，更加方便型砂内部水分的蒸发。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。