数控自动磨刀机砂轮片组合装置的制作方法

1.本公开磨刀机技术领域，具体公开数控自动磨刀机砂轮片组合装置。


背景技术：

2.砂轮片通过磨刀机用于对刀具进行打磨处理，砂轮片按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等，由于刀具的种类以及厚度不同，还根据加工所需更换不同形状的磨砂轮；
3.现有技术中，砂轮片和磨刀机之间连接固定时，通常使用多根螺丝进行固定，对于频繁更换砂轮片会导致工作强度增加，进而降低工作效率，而且频繁拧转螺丝，还会使得螺丝和螺孔的螺纹产生较大的磨损，使得砂轮片和磨刀机转轴之间连接的稳定性降低，进而降低了砂轮片工作时的安全性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供便于更换多个不同种类的砂轮片的数控自动磨刀机砂轮片组合装置。
5.数控自动磨刀机砂轮片组合装置，包括连接块，所述连接块的一侧设有平行排列的砂轮片安装座，所述砂轮片安装座的两个对称侧面均通过螺钉安装有固定杆，其中一个所述固定杆的一端通过螺钉安装在连接块的侧面，所述安装座的侧面通过螺钉安装有固定圆环，所述固定圆环的径向尺寸小于砂轮片安装座的径向尺寸，所述固定圆环的侧面设有多个砂轮片固定机构，两个所述固定杆的表面均设有多个砂轮片放置机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述砂轮片固定机构包括安装管件，所述安装管件的一端滑动安装有安装板，所述安装板的底端开设有第三螺孔，所述安装板的顶端开设有第二螺孔，所述安装管件的顶端开设有第四螺孔，所述第四螺孔和第三螺孔之间螺纹安装有螺柱，所述第二螺孔的内部螺纹安装有第一丝杠，所述第一丝杠的一端延伸至砂轮片安装座的上方，所述第一丝杠的表面均螺纹套设有紧固螺母。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述砂轮片放置机构包括轴承，所述轴承的内圈固定套设在固定杆的表面，所述轴承的外圈固定套设有砂轮片固定座，所述砂轮片固定座的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动插接有第二丝杠，所述第二丝杠的一端固定焊接有第一挡板，所述第二丝杠的另一端活动套设有第二挡板，所述第二丝杠的另一端表面螺纹套设有螺管，所述螺管的端部与第二挡板的侧面接触，所述第二挡板和第一挡板的侧面分别与砂轮片固定座的两个对称侧面接触。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述砂轮片固定座的径向尺寸和砂轮片安装座的径向尺寸相同。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接块的侧面开设有多个第一螺孔，所述第一螺孔至少开设有三个，三个所述第一螺孔等角度排列。
10.有益效果：
11.本实用新型通过设置砂轮片安装座和多个砂轮片放置机构，多个砂轮片放置机构可供多个不同种类的砂轮片组合放置，提升了多个不同种类的砂轮片与磨刀机连接稳定，在选取其中一个种类的砂轮片位置进行工作时，只需将其中一个砂轮片放置机构上的砂轮片移动至砂轮片安装座上，再通过砂轮片固定机构将砂轮片的位置固定，在砂轮片无需从磨刀机上拆卸的情况下即可方便砂轮片的更换，节省了工作人员的时间，同时减少砂轮片和磨刀机连接部位的拆卸次数，提升了砂轮片和磨刀机之间连接的稳定性，进一步提升了砂轮片转动时的安全性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的轴测图；
14.图2为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的砂轮片固定机构图；
15.图3为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的安装板结构示意图；
16.图4为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的安装管件结构示意图；
17.图5为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的砂轮片固定座结构示意图；
18.图6为本实用新型的数控自动磨刀机砂轮片组合装置的第一丝杠、第一挡板和第二挡板连接结构示意图。
19.图中：第一螺孔1、第一挡板2、螺管3、轴承4、砂轮片安装座5、安装板6、固定杆7、安装管件8、第一丝杠9、紧固螺母10、砂轮片固定座11、连接块12、固定圆环13、第二螺孔14、第三螺孔15、螺柱16、第四螺孔17、安装孔18、第二丝杠19、第二挡板20。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术磨刀机在更换不同种类的砂轮片时拆卸会造成时间浪费和砂轮片连接部位松动降低工作安全性的缺点。本公开提出便于更换多个不同种类的砂轮片的数控自动磨刀机砂轮片组合装置
23.如图1所示，数控自动磨刀机砂轮片组合装置，包括连接块12，连接块12的一侧设有平行排列的砂轮片安装座5，砂轮片安装座5的两个对称侧面均通过螺钉安装有固定杆7，其中一个固定杆7的一端通过螺钉安装在连接块12的侧面，安装座5的侧面通过螺钉安装有固定圆环13，固定圆环13的径向尺寸小于砂轮片安装座5的径向尺寸，连接块12的侧面开设有多个第一螺孔1，第一螺孔1至少开设有三个，三个第一螺孔1等角度排列。在将该装置和磨刀机的转轴连接时，先将连接块12的侧面和转轴的连接端接触，接着使用螺钉穿过第一螺孔1并螺纹安装在转轴的螺孔中，用于将连接块12和转轴的连接端连接固定，提升了该装
置和磨刀机之间连接的稳定性。
24.如图1、图2、图3和图4所示固定圆环13的侧面设有多个砂轮片固定机构，砂轮片固定机构包括安装管件8，安装管件8的一端滑动安装有安装板6，安装板6的底端开设有第三螺孔15，安装板6的顶端开设有第二螺孔14，安装管件8的顶端开设有第四螺孔17，第四螺孔17和第三螺孔15之间螺纹安装有螺柱16，第二螺孔14的内部螺纹安装有第一丝杠9，第一丝杠9的一端延伸至砂轮片安装座5的上方，第一丝杠9的表面均螺纹套设有紧固螺母10。在磨刀机带动砂轮片转动时，还需先将砂轮片从砂轮片固定座11上移出，并将砂轮片移动至砂轮片安装座5的表面，将安装板6插接在安装管件8中，在第四螺孔17和第三螺孔15之间的位置对应后，即可将螺柱16螺纹安装在第四螺孔17和第三螺孔15之间，用于将安装板6和安装管件8之间的位置固定，接着将螺柱16的一端穿过砂轮片上的通孔，并且将两个紧固螺母10分别螺纹安装在第一丝杠9的表面，再将第一丝杠9的一端螺纹安装在第二螺孔14内，用于将第一丝杠9和安装板6之间稳定连接，最后将两个紧固螺母10的侧面分别与砂轮片的两个对称侧面接触后，用于将砂轮片稳定安装在轮片安装座5上。随着磨刀机转轴的转动，转轴带动连接块12、两个固定杆7和砂轮片安装座5转动，砂轮片安装座5带动砂轮片同步工作。
25.如图1、图5和图6所示，两个固定杆7的表面均设有多个砂轮片放置机构。砂轮片放置机构包括轴承4，轴承4的内圈固定套设在固定杆7的表面，轴承4的外圈固定套设有砂轮片固定座11，砂轮片固定座11的侧面开设有安装孔18，安装孔18的内部滑动插接有第二丝杠19，第二丝杠19的一端固定焊接有第一挡板2，第二丝杠19的另一端活动套设有第二挡板20，第二丝杠19的另一端表面螺纹套设有螺管3，螺管3的端部与第二挡板20的侧面接触，第二挡板20和第一挡板2的侧面分别与砂轮片固定座11的两个对称侧面接触。砂轮片固定座11的径向尺寸和砂轮片安装座5的径向尺寸相同。在将多个不同种类的砂轮片位置对应后，即可将砂轮片套设在砂轮片固定座11的表面，再转动第二丝杠19，第二丝杠19在安装孔18内滑动，使得第二挡板20和第一挡板2的一端转动至砂轮片固定座11的一侧，接着转动螺管3，螺管3在第二丝杠19的表面螺纹转动，使得螺管3推动第二挡板20移动，在将第二挡板20和第一挡板2的侧面分别与砂轮片固定座11的两个对称侧面接触后，即可将第二挡板20和第一挡板2精密接触在砂轮片固定座11上，提升了第二挡板20和第一挡板2所处位置定位肯定性，第二挡板20和第一挡板2用于将砂轮片固定座11上的砂轮片位置固定，提升了砂轮片安放在砂轮片固定座11上的稳定性。
26.轴承4的设置，在磨刀机的转轴带动固定杆7转动的同时，固定杆7通过轴承4在砂轮片固定座11中转动，这样即可使得砂轮片固定座11上砂轮片保持稳定，用于提升了操作的安全性。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。