一种平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨技术领域，尤其是涉及一种平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是机械加工行业中不可缺少的一种重要加工机床，它的工作台面是水平的,适用于加工有一个或多个与被加工面平行的基准面的工件。
3.现有技术中工件的基准面大都是通过夹具固定在工作台面上，但是在实际加工过程中往往有很多不规则的工件，利用常规的夹具难以将其固定或者固定不牢固而无法保证加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种平面磨床，其解决了现有技术中平面磨床对异型工件固定不便的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种平面磨床，包括：
6.机架，所述机架上设有平台；
7.箱体，所述箱体安装在所述平台上，所述箱体内竖向活动有磨轮以及与所述磨轮传动连接的电机；
8.磁吸模块，所述磁吸模块设有多个，各所述磁吸模块的一端均竖向穿出所述平台且二者活动连接；
9.以及电磁铁，所述电磁铁安装在所述箱体内用以驱动各所述磁吸模块向上移动。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：首先操作人员将工件放置在平台上，然后将电磁铁通电，电磁铁吸引各磁吸模块向上穿出平台，除了被平台挡住的磁吸模块无法穿出外，其余磁吸模块穿出平台并沿着工件的环侧贴合分布，牢牢的限制工件，避免其随意晃动；最后电机驱动磨轮回转且二者可上下移动对工件打磨作业；可见，采用上述方案，能够有效的将不同的异型工件稳定的限位，保证打磨质量。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为图1的内部结构示意图。
13.上述附图中：1、平台；101、工作容腔；2、箱体；3、磨轮；4、磁吸模块；5、电磁铁；6、管道；7、工件。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
15.如图1和图2所示，一种平面磨床，包括：
16.机架，所述机架上设有平台1，平台1的底部设有支腿；
17.箱体2，所述箱体2安装在所述平台1上，所述箱体2内设有磨轮3以及与所述磨轮3传动连接的电机(图中未示出)，将磨轮3和电机均竖向活动连接在箱体2内以保证磨轮3磨削工件7时能够竖直进给，当然，磨轮3竖向进给需要设置常规的油缸或气缸等驱动机构，同理，若磨轮3根据实践需要在水平面上横向和纵向滑移时，通过设置相应的滑道和线性驱动机构即可，本实施例附图中仅示出了磨轮3需要竖向进给的情况；
18.磁吸模块4，所述磁吸模块4设有多个，各所述磁吸模块4的一端均竖向穿出所述平台1且二者活动连接；
19.以及电磁铁5，所述电磁铁5安装在所述箱体2内用以驱动各所述磁吸模块4向上移动，实践中可将电磁铁5可拆卸的固接在箱体2内，实现电磁铁5与磁吸模块4的间距调节进而按需改变磁吸力的大小。
20.使用时，首先将工件7放置在平台1上，然后将电磁铁5通电，电磁铁5吸引各磁吸模块4向上穿出平台1，除了被平台1挡住的磁吸模块4无法穿出外，其余磁吸模块4穿出平台1并沿着工件7的环侧贴合分布，牢牢的限制工件7，避免其随意晃动；最后电机驱动磨轮3回转且二者在气缸驱动下可向下移动对工件7打磨作业；可见，采用上述方案，能够有效的将不同的异型工件7稳定的限位，保证打磨质量。
21.进一步的，所述平台1的中部向下凹陷形成工作容腔101，各所述磁吸模块4位于所述工作容腔101内，所述箱体2的环侧封闭且其底端敞口，实践中可将箱体2的一侧设置为透明，方便观察箱体2内的情况；所述箱体2的底端横向活动连接在所述平台1上且其能罩住所述工作容腔101。
22.操作人员左右滑动箱体2，箱体2的内壁即可将铁屑和切削液刮入到工作容腔101内，便于收集；此外，箱体2向左或向右滑动直至露出工作容腔101，此时即可方便的将工件7放入工作容腔101或将其从工作容腔101取出。
23.进一步的，所述平台1上设有两条平行的燕尾槽，所述箱体2的底部固设有与所述燕尾槽相匹配的滑块，所述滑块与所述燕尾槽动密封连接，动密封的具体设置方式为现有技术，此处不再对其赘述；燕尾槽状的滑轨与滑块的配合更紧密，避免漏风也方便实现滑动密封。
24.进一步的，考虑到磨轮3磨削工件7过程中铁屑会飞溅，将所述电磁铁5布置在所述工作容腔101的正上方且其二者的面积设置为相等；这样电磁铁5即可将飞溅到箱体2内壁上的铁屑吸附收集，在电磁铁5断电时吸附在电磁铁5上的铁屑自由下落至工作容腔101内。
25.进一步的，工作容腔101内设有多个竖向贯通的通孔，所述磁吸模块4包括：杆部和头部，所述杆部的一端穿过通孔且二者活动连接，所述头部位于所述平台1的底端且其与所述杆部相互垂直并固定连接；杆部呈圆柱状减少摩擦，头部避免杆部向上滑出通孔；当然，为避免电磁铁5断电时磁吸模块4向下滑出通孔，磁吸模块4的顶部也可设置限位台，或者在两个支腿之间架设托架托举磁吸模块4的底端，防止磁吸模块4脱落。
26.进一步的，所述杆部上套设有密封垫(图中未示出)，所述密封垫位于所述头部与所述平台1的底端面之间；电磁铁5通电时驱动杆部向上滑移，头部将密封垫压紧在平台1的底端面上实现密封，避免铁屑和切削液外漏，将铁屑和切削液封堵在工作容腔101内便于后续处理。
27.进一步的，所述工作容腔101的底部设有与其内腔相连通的管道6，所述管道6的另
一端连通有负压装置(图中未示出)，负压装置为常规的抽吸泵即可，负压装置通过管道6将工作容腔101内的铁屑和切削液吸出。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.操作人员向左或向右滑移箱体2直至露出工作容腔101，此时将工件7放入到工作容腔101后再反向滑动箱体2使其将工作容腔101盖住，然后使电磁铁5通电，由于工件7自重以及磨轮3的按压作用下，被工件7覆盖的磁吸模块4仍然位于平台1内，位于工件7环侧的磁吸模块4在电磁铁5的磁吸力作用下向上移动，该部分磁吸模块4贴合在工件7的环侧从而将工件7牢固的限位，避免其窜动，最终气缸驱动磨轮3竖直移动对工件7打磨作业；打磨完成后，操作人员向左或向右滑移箱体2，箱体2内壁将散落在平台1上的铁屑和切削液刮入工作容腔101内，然后启动负压装置将铁屑和切削液从管道6吸出。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种平面磨床，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有平台(1)；箱体(2)，所述箱体(2)安装在所述平台(1)上，所述箱体(2)内竖向活动有磨轮(3)以及与所述磨轮(3)传动连接的电机；磁吸模块(4)，所述磁吸模块(4)设有多个，各所述磁吸模块(4)的一端均竖向穿出所述平台(1)且二者活动连接；以及电磁铁(5)，所述电磁铁(5)安装在所述箱体(2)内用以驱动各所述磁吸模块(4)向上移动。2.如权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于，所述平台(1)的中部向下凹陷形成工作容腔(101)，各所述磁吸模块(4)位于所述工作容腔(101)内，所述箱体(2)的环侧封闭且其底端敞口，所述箱体(2)的底端横向活动连接在所述平台(1)上且其能罩住所述工作容腔(101)。3.如权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于，所述电磁铁(5)位于所述工作容腔(101)的正上方且其二者的面积相等。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种平面磨床，其特征在于，所述磁吸模块(4)包括：杆部，所述杆部的一端穿过所述平台(1)且二者活动连接，和头部，所述头部位于所述平台(1)的底端且其与所述杆部相互垂直并固定连接。5.如权利要求4所述的一种平面磨床，其特征在于，所述杆部上套设有密封垫，所述密封垫位于所述头部与所述平台(1)的底端面之间。6.如权利要求2或3所述的一种平面磨床，其特征在于，所述工作容腔(101)的底部设有与其内腔相连通的管道(6)，所述管道(6)的另一端连通有负压装置。7.如权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于，所述平台(1)上设有两条平行的燕尾槽，所述箱体(2)的底部固设有与所述燕尾槽相匹配的滑块，所述滑块与所述燕尾槽动密封连接。

技术总结
本实用新型提供了一种平面磨床，涉及平面磨技术领域，包括：机架，所述机架上设有平台；箱体，所述箱体安装在所述平台上，所述箱体内竖向活动有磨轮以及与所述磨轮传动连接的电机；磁吸模块，所述磁吸模块设有多个，各所述磁吸模块的一端均竖向穿出所述平台且二者活动连接；以及电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述箱体内用以驱动各所述磁吸模块向上移动。其解决了现有技术中平面磨床对异型工件固定不便的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：汪鸿
受保护的技术使用者：荆州市翔盛石油机械有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/28