一种板材加工用表面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用表面抛光机。


背景技术：

2.板材作为家具、装饰、装修行业的一种重要原料，为保证板材表面的光洁度以及美观度，在板材加工的过程中需要对板材表面进行抛光，现有的板材抛光机不能够对板材进行快速的固定，并且现有抛光机的固定夹具在夹紧板材之后不能够对板材进行翻转，以至于抛光效率低下，给使用者带来了不必要的麻烦，降低了使用效率，为此，我们提出一种板材加工用表面抛光机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工用表面抛光机，快速对板材进行固定，在固定时对板材进行缓冲工作，快速进行翻转工作，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用表面抛光机，包括底板和固定单元；
5.底板：上侧表面中部开设通槽，底板的上侧表面左右部安装翻转单元；
6.固定单元：包含滑杆、滑动环、夹板、缓冲杆、缓冲板、支板和动力组件，所述翻转单元的左右端分别固定连接滑杆，两个滑杆的外侧表面前后部分别滑动连接滑动环，左右对应的滑动环分别固定连接夹板的左右侧表面，两个夹板的相对一侧表面左右部分别固定连接缓冲杆的一端，左右对应的缓冲杆的另一端分别固定连接缓冲板的侧表面左右部，滑动环连接动力组件。
7.设计滑杆，从而减少零件在工作中产生的摩擦力，从而避免零件发生损坏，设计缓冲杆，从而在固定工作时通过缓冲杆对板材进行缓冲保护工作，从而避免板材损坏，当控制装置进行工作时，先将板材放到两个夹板之间，再通过动力组件带动两个夹板向中间夹动，从而对板材进行固定，从而进行抛光工作，当板材的上侧表面抛光完毕后，通过翻转单元进行换面。
8.进一步的，所述动力组件包含支板和双向螺杆，每个滑动环的上侧表面分别固定连接支板，两个滑杆的上侧表面后部分别固定连接安装块，所述安装块的前侧表面通过轴承与双向螺杆的后端转动连接，双向螺杆的前后侧螺纹相反，两个支板分别通过开设的螺孔与双向螺杆的前后侧螺纹连接，两个双向螺杆的前端分别固定连接旋钮。
9.当控制动力组件工作时，用专用工具转动旋钮，从而带动双向螺杆转动，从而带动支板移动，从而带动滑动环移动，从而带动两个夹板向中间夹动，从而对板材进行固定。
10.进一步的，还包括限位块，所述缓冲板的上下侧表面中部分别固定连接限位块，两个限位块分别与夹板上开设的限位槽滑动连接。
11.设计限位块，从而通过限位块对缓冲板的位置进行限制，从而避免缓冲板发生偏
移，从而更加稳定。
12.进一步的，所述翻转单元包含支撑板、转动杆和支撑组件，所述底板的上侧表面左右部分别固定连接支撑板，两个支撑板的侧表面上部分别通过轴承与转动杆的中部转动连接，两个转动杆的向外一侧分别固定连接手柄，两个转动杆的向内一侧分别固定连接对应的滑杆，底板的下侧表面安装支撑组件。
13.设计支撑板，从而为后续零件的安装进行固定，从而避免零件脱落的事情发生，从而更加稳定，当控制翻转单元进行工作时，用手拨动手柄，从而使转动杆带动滑杆转动一百八十度，从而进行翻转工作。
14.进一步的，所述支撑组件包含安装架、液压杆和升降板，所述底板的下侧表面位于通槽的左右侧位置固定连接安装架，所述安装架的上侧表面通过液压杆固定连接升降板，所述液压杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。
15.设计升降板，从而在完成翻转工作后，通过升降板对板材进行支撑，避免板材脱落的同时，保证板材不会随意发生翻转工作，当进行支撑工作时，通过外部控制开关控制液压杆工作，从而带动升降板顶住板材。
16.进一步的，所述翻转单元还包含收纳槽，所述底板的上侧表面位于通槽的四周位置开设收纳槽，所述收纳槽的底面与升降板的下侧表面接触。
17.设计收纳槽，从而对升降板再不使用使进行收纳，从而保证装置整体的美观。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材加工用表面抛光机，具有以下好处：
19.1、设计缓冲杆，从而在固定工作时通过缓冲杆对板材进行缓冲保护工作，从而避免板材损坏；
20.2、设计滑杆，从而减少零件在工作中产生的摩擦力，从而避免零件发生损坏；
21.3、设计升降板，从而在完成翻转工作后，通过升降板对板材进行支撑，避免板材脱落的同时，保证板材不会随意发生翻转工作。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图。
23.图中：1底板、2限位块、3固定单元、31滑杆、32滑动环、33夹板、34缓冲杆、35缓冲板、36支板、37双向螺杆、4翻转单元、41支撑板、42转动杆、43安装架、44液压杆、45升降板、46收纳槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种板材加工用表面抛光机，包括底板1和固定单元3；
26.底板1：上侧表面中部开设通槽，底板1的上侧表面左右部安装翻转单元4；
27.固定单元3：包含滑杆31、滑动环32、夹板33、缓冲杆34、缓冲板35、支板36和动力组件，翻转单元4的左右端分别固定连接滑杆31，两个滑杆的外侧表面前后部分别滑动连接滑动环32，左右对应的滑动环32分别固定连接夹板33的左右侧表面，两个夹板33的相对一侧表面左右部分别固定连接缓冲杆34的一端，左右对应的缓冲杆34的另一端分别固定连接缓冲板35的侧表面左右部，滑动环32连接动力组件。
28.设计滑杆31，从而减少零件在工作中产生的摩擦力，从而避免零件发生损坏，设计缓冲杆34，从而在固定工作时通过缓冲杆34对板材进行缓冲保护工作，从而避免板材损坏，当控制装置进行工作时，先将板材放到两个夹板33之间，再通过动力组件带动两个夹板33向中间夹动，从而对板材进行固定，从而进行抛光工作，当板材的上侧表面抛光完毕后，通过翻转单元4进行换面。
29.动力组件包含支板36和双向螺杆37，每个滑动环32的上侧表面分别固定连接支板36，两个滑杆31的上侧表面后部分别固定连接安装块，安装块的前侧表面通过轴承与双向螺杆37的后端转动连接，双向螺杆37的前后侧螺纹相反，两个支板36分别通过开设的螺孔与双向螺杆37的前后侧螺纹连接，两个双向螺杆37的前端分别固定连接旋钮。
30.当控制动力组件工作时，用专用工具转动旋钮，从而带动双向螺杆37转动，从而带动支板36移动，从而带动滑动环32移动，从而带动两个夹板33向中间夹动，从而对板材进行固定。
31.还包括限位块2，缓冲板35的上下侧表面中部分别固定连接限位块2，两个限位块2分别与夹板33上开设的限位槽滑动连接。
32.设计限位块2，从而通过限位块2对缓冲板35的位置进行限制，从而避免缓冲板35发生偏移，从而更加稳定。
33.翻转单元4包含支撑板41、转动杆42和支撑组件，底板1的上侧表面左右部分别固定连接支撑板41，两个支撑板41的侧表面上部分别通过轴承与转动杆42的中部转动连接，两个转动杆42的向外一侧分别固定连接手柄，两个转动杆42的向内一侧分别固定连接对应的滑杆31，底板1的下侧表面安装支撑组件。
34.设计支撑板41，从而为后续零件的安装进行固定，从而避免零件脱落的事情发生，从而更加稳定，当控制翻转单元4进行工作时，用手拨动手柄，从而使转动杆42带动滑杆31转动一百八十度，从而进行翻转工作。
35.支撑组件包含安装架43、液压杆44和升降板45，底板1的下侧表面位于通槽的左右侧位置固定连接安装架43，安装架43的上侧表面通过液压杆44固定连接升降板45，液压杆44的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。
36.设计升降板45，从而在完成翻转工作后，通过升降板45对板材进行支撑，避免板材脱落的同时，保证板材不会随意发生翻转工作，当进行支撑工作时，通过外部控制开关控制液压杆44工作，从而带动升降板45顶住板材。
37.翻转单元4还包含收纳槽46，底板1的上侧表面位于通槽的四周位置开设收纳槽46，收纳槽46的底面与升降板45的下侧表面接触。
38.设计收纳槽46，从而对升降板45再不使用使进行收纳，从而保证装置整体的美观。
39.本实用新型提供的一种板材加工用表面抛光机的工作原理如下：
40.先将板材放到两个夹板33之间，再用专用工具转动旋钮，从而带动双向螺杆37转
动，从而带动支板36移动，从而带动滑动环32移动，从而带动两个夹板33向中间夹动，从而对板材进行固定，从而进行抛光工作，当板材的上侧表面抛光完毕后，用手拨动手柄，从而使转动杆42带动滑杆31转动一百八十度，从而进行翻转工作，再通过外部控制开关控制液压杆44工作，从而带动升降板45顶住板材。
41.值得注意的是，以上实施例中所公开的缓冲杆34采用龙翔气弹簧，液压杆44采用龙翔液压杆，通过外部控制开关控制液压杆44工作采用现有技术中常用的方法。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。