一种高节能无氧铜单线退火装置的制作方法

1.本实用新型属于无氧铜加工技术领域，具体地说，涉及一种高节能无氧铜单线退火装置。


背景技术：

2.不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。无氧铜线在加工过程中，往往需要退火加工，因此需要专门的退火装置。
3.现有的无氧铜单线退火装置在使用时，铜单线在加热套管内仅仅通过圆型夹紧辊对铜单线进行夹紧，铜单线在移动过程中容易从圆形夹紧辊上滑脱，进而与加热套管内侧壁接触，影响铜单线的退火加工质量，同时，现有的退火装置在使用时，加热套管外侧缺少有效的保温装置，进而使得加热套管的热量散失较多，影响退火加工效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高节能无氧铜单线退火装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种高节能无氧铜单线退火装置，包括退火保温罩、支撑架和加热套管，所述退火保温罩下侧设置有所述支撑架，所述退火保温罩内侧设置有所述加热套管，所述加热套管内侧等间距设置有夹紧辊，所述夹紧辊中心设置有限位弧槽，所述加热套管一端外侧设置有限位环，所述加热套管内两端均设置有密封套环。
7.所述加热套管外侧与所述退火保温罩之间设置有加热线圈，所述加热套管远离所述限位环一端下侧设置有导向轮。
8.所述导向轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端绑扎有配重块，所述退火保温罩外部一侧面设置有卡固块。
9.所述钢丝绳另一端与所述加热套管下侧绑扎连接，所述退火保温罩包括上下两个，所述支撑架与所述退火保温罩下侧面通过螺栓连接。
10.所述加热套管两端外侧与所述退火保温罩通过卡槽连接，所述加热套管与所述夹紧辊通过轴承连接。
11.所述加热线圈与所述退火保温罩内侧通过卡槽连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型通过设置的夹紧辊和限位弧槽，使得无氧铜单线退火装置在使用时，铜单线在加热套管内通过夹紧辊上的限位弧槽对铜单线进行夹紧，避免铜单线在移动过程中从圆形夹紧辊上滑脱与加热套管内侧壁接触，保证铜单线的退火加工质量；
14.2、本实用新型通过设置的退火保温罩，使得退火装置在使用时，加热套管外侧通
过退火保温罩进行有效的保温，避免加热套管的热量散失较多，保证退火加工效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中退火保温罩和加热套管的主剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中加热套管的左剖视结构示意图。
20.图中：1-支撑架；2-退火保温罩；3-加热套管；4-导向轮；5-钢丝绳；6-配重块；7-限位环；8-加热线圈；9-夹紧辊；10-限位弧槽；11-卡固块；12-密封套环。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，一种高节能无氧铜单线退火装置，包括退火保温罩2、支撑架1和加热套管3，退火保温罩2下侧设置有支撑架1，退火保温罩2内侧设置有加热套管3，加热套管3内侧等间距设置有夹紧辊9，夹紧辊9中心设置有限位弧槽10，加热套管3一端外侧设置有限位环7，加热套管3内两端均设置有密封套环12。
24.加热套管3外侧与退火保温罩2之间设置有加热线圈8，加热套管3远离限位环7一端下侧设置有导向轮4，导向轮4可以将钢丝绳5进行导向，进而使得加热套管3张紧，避免在受热之后不能保持垂直，进而影响退火质量。
25.导向轮4上缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5一端绑扎有配重块6，退火保温罩2外部一侧面设置有卡固块11，卡固块11可以使得退火保温罩2上下部分连接在一块。
26.钢丝绳5另一端与加热套管3下侧绑扎连接，退火保温罩2包括上下两个，支撑架1与退火保温罩2下侧面通过螺栓连接，支撑架1可以使得退火保温罩2得到稳定支撑。
27.加热套管3两端外侧与退火保温罩2通过卡槽连接，加热套管3与夹紧辊9通过轴承连接，夹紧辊9通过限位弧槽10可以对铜丝进行夹紧限位，避免铜丝从圆形夹紧辊上滑脱，保证铜丝的退火质量。
28.加热线圈8与退火保温罩2内侧通过卡槽连接，加热线圈8可以对铜丝的加热提供动力。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，将铜丝穿入加热套管3，再穿过夹紧辊9的限位弧槽10，然后使得密封套环12对加热套管3内侧两端进行密封，避免进入空气，加热线圈8可以对铜丝进行加热退火处理，退火之后的铜丝被抽出，配重块6通过钢丝绳5对加热套管3进
行张紧，进而避免加热套管3受热变形，保证铜丝的退火质量，夹紧辊9上的限位弧槽10可以避免铜丝从夹紧辊9上滑脱，保证铜丝的退火处理质量，退火保温罩2可以对加热套管3进行保温，避免热量散失较多，提高装置的加工效率。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。


技术特征：
1.一种高节能无氧铜单线退火装置，包括退火保温罩(2)、支撑架(1)和加热套管(3)，其特征在于，所述退火保温罩(2)下侧设置有所述支撑架(1)，所述退火保温罩(2)内侧设置有所述加热套管(3)，所述加热套管(3)内侧等间距设置有夹紧辊(9)，所述夹紧辊(9)中心设置有限位弧槽(10)，所述加热套管(3)一端外侧设置有限位环(7)，所述加热套管(3)内两端均设置有密封套环(12)。2.根据权利要求1所述的一种高节能无氧铜单线退火装置，其特征在于，所述加热套管(3)外侧与所述退火保温罩(2)之间设置有加热线圈(8)，所述加热套管(3)远离所述限位环(7)一端下侧设置有导向轮(4)。3.根据权利要求2所述的一种高节能无氧铜单线退火装置，其特征在于，所述导向轮(4)上缠绕有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)一端绑扎有配重块(6)，所述退火保温罩(2)外部一侧面设置有卡固块(11)。4.根据权利要求3所述的一种高节能无氧铜单线退火装置，其特征在于，所述钢丝绳(5)另一端与所述加热套管(3)下侧绑扎连接，所述退火保温罩(2)包括上下两个，所述支撑架(1)与所述退火保温罩(2)下侧面通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种高节能无氧铜单线退火装置，其特征在于，所述加热套管(3)两端外侧与所述退火保温罩(2)通过卡槽连接，所述加热套管(3)与所述夹紧辊(9)通过轴承连接。6.根据权利要求2所述的一种高节能无氧铜单线退火装置，其特征在于，所述加热线圈(8)与所述退火保温罩(2)内侧通过卡槽连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高节能无氧铜单线退火装置，包括退火保温罩、支撑架和加热套管，所述退火保温罩下侧设置有所述支撑架，所述退火保温罩内侧设置有所述加热套管，所述加热套管内侧等间距设置有夹紧辊，所述夹紧辊中心设置有限位弧槽，所述加热套管一端外侧设置有限位环，所述加热套管内两端均设置有密封套环。本实用新型通过设置的夹紧辊和限位弧槽，使得无氧铜单线退火装置在使用时，铜单线在加热套管内通过夹紧辊上的限位弧槽对铜单线进行夹紧，避免铜单线在移动过程中从圆形夹紧辊上滑脱与加热套管内侧壁接触，保证铜单线的退火加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：陈铁军 毋辛羽 罗艳玲 张恒 李慧琳 牛亚南 王爱军
受保护的技术使用者：河南瑞利通铜业有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/28