一种铸件冒口液氧切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造辅助装置技术领域，具体涉及一种铸件冒口液氧切割装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在管状工件的铸造过程中，管件的端部会形成冒口，需要对冒口进行切割。目前主要采用液氧切割的方式进行切割，切割时操作员手持切割枪对管件端口的冒口进行切割，切割完成后进行人工打磨，人工切割、打磨劳动强度大、效率低，且影响管件的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件冒口液氧切割装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座，所述底座表面设置有安装座，所述安装座内部转动设置有旋转辊，所述旋转辊共有两根且沿着所述底座的长度方向延伸，两根所述旋转辊水平对称分布，用于承载铸造管件，所述安装座外侧设置有驱动组件，用于驱动两根所述旋转辊同步同向旋转并带动铸造管件旋转；
6.所述底座表面设置有第一水平移动组件和第二水平移动组件，所述第一水平移动组件和所述第二水平移动组件的移动端均沿着所述底座的长度方向移动，所述第二水平移动组件与两根旋转辊的对称中线共线，所述第二水平移动组件的移动端连接有承载立板，所述承载立板外侧连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端向所述旋转辊延伸且连接有打磨盘；
7.所述第一水平移动组件的移动端连接有第一升降组件，所述第一升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板水平延伸至两根所述旋转辊上方，所述升降板表面设置有切割枪，所述切割枪的枪头竖直向下且与两根旋转辊的对称中线相对应。
8.采用上述一种铸件冒口液氧切割装置，使用时，将铸造管件放置在两根旋转辊上方，使铸造管件的冒口端朝向所述打磨盘且悬空在所述安装座外侧，通过所述第二水平移动组件带动所述承载立板远离所述安装座，通过所述第一水平移动组件带动所述第一升降组件移动，使所述切割枪位于铸造管件冒口根部的上方，通过所述第一升降组件带动所述升降板升降，调节所述切割枪与铸造管件冒口之间的距离，保证切割效果，所述驱动组件驱动两根所述旋转辊同步同向旋转，两根所述旋转辊带动铸造管件旋转，通过所述切割枪对铸造管件的冒口进行切割；切割完成后通过所述第一升降组件带动所述升降板上升，使所述切割枪远离铸造管件，通过所述第二水平移动组件带动所述承载立板靠近所述安装座，使所述打磨盘与铸造管件完成切割的端口接触，所述旋转辊带动铸造管件旋转，所述打磨电机带动所述打磨盘旋转，对铸造管件的切割处进行打磨，装置能够实现铸造管件冒口的
自动切割和自动打磨，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率和加工质量，装置整体操作简单便捷，能够满足不同直径的铸造管件的使用需求，适用范围广。
9.作为优选，所述底座表面设置有第二升降组件，所述第二升降组件的升降端连接有施压板，所述施压板水平延伸至两根旋转辊上方，所述施压板端部外侧转动连接有压紧轮，所述压紧轮的轴线与所述旋转辊的轴线平行，所述压紧轮共有四个且以两根旋转辊的对称中线为基准两两对称分布，用于将铸造管件压紧在所述旋转辊表面。
10.作为优选，所述第一升降组件、所述第二升降组件、所述第一水平移动组件和所述第二水平移动组件的结构均相同，仅分布方式不同，所述第一升降组件包括承载架，所述承载架内部转动设置有竖直延伸的驱动丝杠，所述驱动丝杠外侧通过螺纹连接有升降座，所述升降座外侧与所述升降板相连接，所述驱动丝杠一侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述升降座，所述驱动丝杠上端穿出所述承载架且连接有手轮。
11.作为优选，所述旋转辊通过转轴转动安装在所述安装座内部，所述驱动组件包括驱动电机和传动带轮，所述驱动电机连接在所述安装座外侧，且所述驱动电机的输出端与任一转轴相连接，所述传动带轮共有两个且分别设置在两根转轴外侧，两个传动带轮之间啮合连接有皮带。
12.作为优选，所述升降板远离所述第一升降组件的表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动设置有辅助支撑杆，所述升降板表面设置有固定块，所述固定块外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，用于将所述辅助支撑杆锁紧固定在所述导向孔内部使所述辅助支撑杆对所述升降板进行辅助支撑。
13.作为优选，所述辅助支撑杆外侧沿竖直方向均匀设置有与所述锁紧螺栓相匹配的螺纹孔。
14.作为优选，所述辅助支撑杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述辅助支撑杆与所述导向孔间隙配合。
15.有益效果在于：1、能够实现管件端口冒口的自动切割和打磨，降低了操作人员的劳动强度，效率高，质量好；
16.2、装置便于调节，能够满足不同尺寸的管件的切割打磨需求，适用范围广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；
20.图3是图2的a部分放大示意图；
21.图4是本实用新型的主视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、底座；2、第一水平移动组件；3、第一升降组件；301、承载架；302、驱动丝杠；303、升降座；304、手轮；4、第二升降组件；5、压紧轮；6、施压板；7、切割枪；8、升降板；801、导向
孔；9、打磨盘；10、承载立板；11、打磨电机；12、第二水平移动组件；13、驱动组件；1301、驱动电机；1302、皮带；1303、传动带轮；14、安装座；15、旋转辊；1501、转轴；16、辅助支撑杆；1601、螺纹孔；17、锁紧螺栓；18、固定块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座1，底座1表面设置有安装座14，安装座14内部转动设置有旋转辊15，旋转辊15共有两根且沿着底座1的长度方向延伸，两根旋转辊15水平对称分布，用于承载铸造管件，安装座14外侧设置有驱动组件13，用于驱动两根旋转辊15同步同向旋转并带动铸造管件旋转；
26.底座1表面设置有第一水平移动组件2和第二水平移动组件12，第一水平移动组件2和第二水平移动组件12的移动端均沿着底座1的长度方向移动，第二水平移动组件12与两根旋转辊15的对称中线共线，第二水平移动组件12的移动端连接有承载立板10，承载立板10外侧连接有打磨电机11，打磨电机11的输出端向旋转辊15延伸且连接有打磨盘9；
27.第一水平移动组件2的移动端连接有第一升降组件3，第一升降组件3的升降端连接有升降板8，升降板8水平延伸至两根旋转辊15上方，升降板8表面设置有切割枪7，切割枪7的枪头竖直向下且与两根旋转辊15的对称中线相对应。
28.作为可选的实施方式，底座1表面设置有第二升降组件4，第二升降组件4的升降端连接有施压板6，施压板6水平延伸至两根旋转辊15上方，施压板6端部外侧转动连接有压紧轮5，压紧轮5的轴线与旋转辊15的轴线平行，压紧轮5共有四个且以两根旋转辊15的对称中线为基准两两对称分布，用于将铸造管件压紧在旋转辊15表面，这样设置，通过第二升降组件4带动施压板6下降，直至压紧轮5与铸造管件外壁接触，从而将铸造管件压紧在旋转辊15上方，确保旋转辊15能够准确带动铸造管件旋转，保证切割效果，同时能够保证铸造管件的稳固性，确保打磨效果。
29.第一升降组件3、第二升降组件4、第一水平移动组件2和第二水平移动组件12的结构均相同，仅分布方式不同，第一升降组件3包括承载架301，承载架301内部转动设置有竖直延伸的驱动丝杠302，驱动丝杠302外侧通过螺纹连接有升降座303，升降座303外侧与升降板8相连接，驱动丝杠302一侧设置有导向杆，导向杆贯穿升降座303，驱动丝杠302上端穿出承载架301且连接有手轮304，这样设置，通过手轮304旋转驱动丝杠302，利用螺纹传动使升降座303在升降板8升降，实现切割枪7的高度调节。
30.旋转辊15通过转轴1501转动安装在安装座14内部，驱动组件13包括驱动电机1301和传动带轮1303，驱动电机1301连接在安装座14外侧，且驱动电机1301的输出端与任一转轴1501相连接，传动带轮1303共有两个且分别设置在两根转轴1501外侧，两个传动带轮1303之间啮合连接有皮带1302，这样设置，通过驱动电机1301带动转轴1501旋转，通过传动带轮1303和皮带1302进行啮合传动，使两根旋转辊15同步同向旋转，确保旋转辊15带动铸造管件平稳旋转，保证切割质量。
31.升降板8远离第一升降组件3的表面贯穿设置有导向孔801，导向孔801内部滑动设置有辅助支撑杆16，升降板8表面设置有固定块18，固定块18外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓17，用于将辅助支撑杆16锁紧固定在导向孔801内部使辅助支撑杆16对升降板8进行辅助支撑，这样设置，调节升降板8的高度时，旋松缩紧螺栓，使辅助支撑杆16相对导向孔801滑动，便于实现升降板8的高度调节，调节完成后旋紧缩紧螺栓，通过辅助支撑杆16对升降板8进行辅助支撑，保证切割枪7的稳定性，确保切割质量。
32.辅助支撑杆16外侧沿竖直方向均匀设置有与锁紧螺栓17相匹配的螺纹孔1601，这样设置，将缩紧螺栓选入螺纹孔1601内部，能够提高缩紧螺栓对辅助支撑杆16的锁紧固定的稳固性。
33.辅助支撑杆16和导向孔801的截面均为方形，且辅助支撑杆16与导向孔801间隙配合，这样设置，能够防止辅助支撑杆16在导向孔801内部旋转，确保缩紧螺栓能够准确旋入螺纹孔1601内部。
34.采用上述结构，使用时，将铸造管件放置在两根旋转辊15上方，使铸造管件的冒口端朝向打磨盘9且悬空在安装座14外侧，通过第二水平移动组件12带动承载立板10远离安装座14，通过第一水平移动组件2带动第一升降组件3移动，使切割枪7位于铸造管件冒口根部的上方，通过第一升降组件3带动升降板8升降，调节切割枪7与铸造管件冒口之间的距离，保证切割效果，驱动组件13驱动两根旋转辊15同步同向旋转，两根旋转辊15带动铸造管件旋转，通过切割枪7对铸造管件的冒口进行切割；切割完成后通过第一升降组件3带动升降板8上升，使切割枪7远离铸造管件，通过第二水平移动组件12带动承载立板10靠近安装座14，使打磨盘9与铸造管件完成切割的端口接触，旋转辊15带动铸造管件旋转，打磨电机11带动打磨盘9旋转，对铸造管件的切割处进行打磨，装置能够实现铸造管件冒口的自动切割和自动打磨，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率和加工质量，装置整体操作简单便捷，能够满足不同直径的铸造管件的使用需求，适用范围广。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。