汽车传感器倒角加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及汽车传感器倒角加工用定位装置。


背景技术：

2.汽车在进行组装时，通常在汽车上安装多个传感器，现有的水温传感器和氧传感器等通常是由圆管工件和其他零部件组合而成，并且圆管工件在进行生产加工时，需要对其进行打磨倒角处理，现有的倒角用定位设备虽然能对圆管工件进行夹持定位，如图4所示，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的倒角用定位设备采用大框架结构，不方便根据圆管工件的规格大小对应更换夹持臂，例如现有的倒角用定位设备，由于采用大框架结构，不方便操作人员安装和取下对应的圆管工件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车传感器倒角加工用定位装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.汽车传感器倒角加工用定位装置，包括底座板和打磨倒角机，打磨倒角机固定于底座板的上端面，所述底座板的上端面活动设置有两个夹持安装块，两个夹持安装块呈对称设置，每个夹持安装块的侧壁上均开设有通孔，夹持安装块的侧壁上通过通孔设置有螺纹柱，螺纹柱的末端固定有夹持臂，螺纹柱上设置有锁紧组件，底座板上设有用于驱动夹持安装块移动的主驱动组件。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述锁紧组件包括设置在螺纹柱侧壁上的限位圈，每个螺纹柱的末端均螺纹连接有锁紧螺母。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述主驱动组件包括开设在底座板上端面的横向滑槽，横向滑槽的侧壁上通过轴承转动设置有大螺纹杆，大螺纹杆的末端贯穿底座板并固定有大转动盘，横向滑槽内滑动连接有大滑动块，大螺纹杆螺纹贯穿大滑动块，大滑动块的上端面固定有移动安装块，两个夹持安装块活动设置在移动安装块上。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动安装块的上端面开设有竖向滑槽，每个夹持安装块的下端面均固定有小滑动块，小滑动块活动设置于竖向滑槽内，移动安装块的侧壁上设有用于驱动夹持安装块移动的次驱动组件。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述次驱动组件包括通过轴承活动设置在竖向滑槽内的小螺纹杆，小螺纹杆的末端贯穿移动安装块并固定有小转动盘，小螺纹杆螺纹贯穿两个小滑动块，两个小滑动块的侧壁上开设有螺纹相反的螺纹通孔。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述夹持臂的内侧壁上均固定有防滑层。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过设置的螺纹柱和夹持臂的配合，当该设备在加工不同规格大小的圆管工件
时，可以很方便的将原有的螺纹柱和夹持臂从夹持安装块上取下，更换上规格大小匹配的夹持臂，有效的提高了该设备的适用性并且使用方便。
13.2、通过设置的小螺纹杆、小滑动块和夹持安装块的配合，当转动小转动盘时，即可驱动两个小滑动块相互靠近，从而驱动两个夹持臂相互靠近，对圆管工件进行夹持定位，使其可以配合打磨倒角机进行作业，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中移动安装块与夹持安装块的连接示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为现有技术的结构示意图。
18.图中：1、底座板；2、打磨倒角机；3、夹持安装块；4、螺纹柱；5、夹持臂；6、限位圈；7、锁紧螺母；8、横向滑槽；9、大螺纹杆；10、大转动盘；11、大滑动块；12、移动安装块；13、竖向滑槽；14、小滑动块；15、小螺纹杆；16、小转动盘。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.参照图1-图3，汽车传感器倒角加工用定位装置，包括底座板1和打磨倒角机2，打磨倒角机2用于对圆管工件的末端进行打磨倒角，便于圆管工件与其他零部件组合安装，打磨倒角机2固定于底座板1的上端面，底座板1的上端面活动设置有两个夹持安装块3，两个夹持安装块3呈对称设置，每个夹持安装块3的侧壁上均开设有通孔，夹持安装块3的侧壁上通过通孔设置有螺纹柱4，螺纹柱4的末端固定有夹持臂5，每个夹持臂5的内侧壁上均固定有防滑层，在进行倒角作业时，只需将待加工的圆管工件放置在两个夹持臂5之间，然后夹持臂5相互靠近，对待加工的圆管工件进行定位固定，然后移动安装块12带动圆管工件靠近打磨倒角机2，打磨倒角机2对圆管工件进行倒角，当倒角完毕后，移动安装块12带动夹持安装块3移动到初始位置，将加工完成的工件从两个夹持臂5之间取下，在圆管工件安装和取下的过程中，都非常方便操作，有效的提高了工件安装和取下的速率，从而提高了工作效率。
21.螺纹柱4上设置有锁紧组件，用于锁紧安装完毕的螺纹柱4，避免螺纹柱4在进行工作的时候发生转动，影响工作效果，底座板1上设有用于驱动夹持安装块3移动的主驱动组件。
22.锁紧组件包括设置在螺纹柱4侧壁上的限位圈6，每个螺纹柱4的末端均螺纹连接有锁紧螺母7，在安装组合时，将螺纹柱4的一端插到夹持安装块3内，使限位圈6与夹持安装块3的侧壁相抵接触，然后拧紧锁紧螺母7，将螺纹柱4安装固定在夹持安装块3的侧壁上，并且在加工不同规格大小的圆管工件时，还可以将原有的螺纹柱4和夹持臂5从夹持安装块3上取下，更换上规格大小匹配的夹持臂5，有效的提高了该设备的适用性。
23.主驱动组件包括开设在底座板1上端面的横向滑槽8，横向滑槽8的侧壁上通过轴
承转动设置有大螺纹杆9，大螺纹杆9的末端贯穿底座板1并固定有大转动盘10，横向滑槽8内滑动连接有大滑动块11，大螺纹杆9螺纹贯穿大滑动块11，大滑动块11的上端面固定有移动安装块12，两个夹持安装块3活动设置在移动安装块12上，由于大螺纹杆9与大滑动块11是螺纹连接的，当操作人员转动大转动盘10时，即可驱动大滑动块11和移动安装块12移动，从而驱动移动安装块12上的夹持安装块3和工件移动，使工件靠近打磨倒角机2进行倒角工作。
24.移动安装块12的上端面开设有竖向滑槽13，每个夹持安装块3的下端面均固定有小滑动块14，小滑动块14活动设置于竖向滑槽13内，移动安装块12的侧壁上设有用于驱动夹持安装块3移动的次驱动组件，次驱动组件包括通过轴承活动设置在竖向滑槽13内的小螺纹杆15，小螺纹杆15的末端贯穿移动安装块12并固定有小转动盘16，小螺纹杆15螺纹贯穿两个小滑动块14，两个小滑动块14的侧壁上开设有螺纹相反的螺纹通孔，由于小螺纹杆15是螺纹贯穿两个小滑动块14的，当转动小转动盘16时，即可驱动两个小滑动块14相互靠近，从而驱动两个夹持臂5相互靠近，对圆管工件进行夹持定位，使其可以配合打磨倒角机2进行作业，操作方便。
25.本实用新型在使用时，操作人员根据待加工的圆管工件的规格大小，选择对应规格大小的夹持臂5，将螺纹柱4的一端插到夹持安装块3内，使限位圈6与夹持安装块3的侧壁相抵接触，然后拧紧锁紧螺母7，将螺纹柱4安装固定在夹持安装块3的侧壁上，然后转动小转动盘16，驱动两个小滑动块14相互靠近，从而驱动两个夹持臂5相互靠近，对圆管工件进行夹持定位，使其可以配合打磨倒角机2进行作业，操作方便，接着转动大转动盘10，驱动大滑动块11和移动安装块12移动，从而驱动移动安装块12上的夹持安装块3和工件移动，使工件靠近打磨倒角机2进行倒角工作。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。