一种智能计数一体电动螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀技术领域，尤其涉及一种智能计数一体电动螺丝刀。


背景技术：

2.电动螺丝刀即采用电驱动的五金工具，随着社会的发展，智能计数一体电动螺丝刀大量用于生活中，目前市面上大多数电动螺丝刀的电源线多直接插入接口，在使用的过程中，螺丝刀需经常移动，易导致电源线松动，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用的过程中，螺丝刀需经常移动，易导致电源线松动缺点，而提出的一种智能计数一体电动螺丝刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能计数一体电动螺丝刀，包括机身、显示屏和夹持装置，所述显示屏与机身的表面固定连接，所述机身的表面固定连接有电源按钮，所述机身的内壁卡接有刀头，所述夹持装置设置在机身的表面，所述夹持装置包括定位架，所述定位架与机身的表面固定连接，所述定位架的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有卡板。
5.优选的，所述定位架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有限位弹簧，所述拨块的表面固定连接有锚定柱。设置定位架，通过定位架可对支撑架进行支撑，并限制支撑架的旋转轴心。
6.优选的，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架关于机身呈左右对称设置，所述定位架的表面开设有通孔，所述通孔与滑槽相连通，所述锚定柱与通孔的内壁滑动连接。设置锚定柱，通过锚定柱可对支撑架的位置进行约束。
7.优选的，所述支撑架的内壁开设有卡槽，所述锚定柱与卡槽的内壁相卡接，所述限位弹簧与滑槽的内壁固定连接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对拨块的位置进行束缚。
8.优选的，所述机身的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括外壳，所述外壳与机身的表面固定连接，所述外壳的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有压块。设置外壳，通过外壳可对内胆进行保护。
9.优选的，所述导向杆的表面固定连接有复位弹簧，所述外壳的内壁滑动连接有内胆，所述内胆的表面螺纹连接有封盖，所述内胆的表面固定连接有导油管。设置复位弹簧，通过复位弹簧可在导向杆发生位移后，推动其复位。
10.优选的，所述压块与外壳的内壁滑动连接，所述压块与内的表面相抵接，所述复位弹簧与导向槽的内壁固定连接，所述导油管的输出端设置在机身的内壁。设置压块，通过压块可对内胆进行挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置夹持装置，将设备电源线适配后，拨动拨块，拨块受力对限位弹簧进行挤压，限位弹簧被挤压发生形变，拨块失去限位弹簧的限制发生位移，锚定柱
在拨块的带动下滑入定位架内，推动支撑架，支撑架带动卡板转动，卡板在转动的过程中卡至电源线表面，随后松开拨块，限位弹簧失去拨块的压力发生回弹，拨块被限位弹簧推动复位，同时锚定柱被拨块推动卡入卡槽内，通过设置夹持装置，增加了设备电源线的牢固性，继而降低了电源线松动的概率，提高了设备的稳定性，提高了设备的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种智能计数一体电动螺丝刀的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种智能计数一体电动螺丝刀的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种智能计数一体电动螺丝刀的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种智能计数一体电动螺丝刀的夹持装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种智能计数一体电动螺丝刀的润滑装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机身；2、显示屏；3、电源按钮；4、刀头；5、夹持装置；51、定位架；52、支撑架；53、卡板；54、拨块；55、限位弹簧；56、锚定柱；6、润滑装置；61、外壳；62、导向杆；63、压块；64、复位弹簧；65、内胆；66、封盖；67、导油管。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能计数一体电动螺丝刀，包括机身1、显示屏2和夹持装置5，显示屏2与机身1的表面固定连接，机身1的表面固定连接有电源按钮3，机身1的内壁卡接有刀头4，夹持装置5设置在机身1的表面，机身1的表面设置有润滑装置6。
21.下面具体说一下其夹持装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
22.本实施方案中：夹持装置5包括定位架51，定位架51与机身1的表面固定连接，定位架51的表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有支撑架52，支撑架52的内壁固定连接有卡板53。
23.具体的，定位架51的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有拨块54，拨块54的表面固定连接有限位弹簧55，拨块54的表面固定连接有锚定柱56。设置定位架51，通过定位架51可对支撑架52进行支撑，并限制支撑架52的旋转轴心。
24.具体的，定位架51的数量为两个，两个定位架51关于机身1呈左右对称设置，定位架51的表面开设有通孔，通孔与滑槽相连通，锚定柱56与通孔的内壁滑动连接。
25.在本实施例中：设置锚定柱56，通过锚定柱56可对支撑架52的位置进行约束。
26.具体的，支撑架52的内壁开设有卡槽，锚定柱56与卡槽的内壁相卡接，限位弹簧55与滑槽的内壁固定连接。设置限位弹簧55，通过限位弹簧55可对拨块54的位置进行束缚。
27.在本实施例中：润滑装置6包括外壳61，外壳61与机身1的表面固定连接，外壳61的表面开设有引导槽，引导槽的内壁滑动连接有导向杆62，导向杆62的表面固定连接有压块63。
28.在本实施例中：设置外壳61，通过外壳61可对内胆65进行保护。
29.具体的，导向杆62的表面固定连接有复位弹簧64，外壳61的内壁滑动连接有内胆65，内胆65的表面螺纹连接有封盖66，内胆65的表面固定连接有导油管67。设置复位弹簧
64，通过复位弹簧64可在导向杆62发生位移后，推动其复位。
30.具体的，压块63与外壳61的内壁滑动连接，压块63与内的表面相抵接，复位弹簧64与导向槽的内壁固定连接，导油管67的输出端设置在机身1的内壁。
31.在本实施例中：设置压块63，通过压块63可对内胆65进行挤压。
32.工作原理：通过设置夹持装置5，将设备电源线适配后，拨动拨块54，拨块54受力对限位弹簧55进行挤压，限位弹簧55被挤压发生形变，拨块54失去限位弹簧55的限制发生位移，锚定柱56在拨块54的带动下滑入定位架51内，推动支撑架52，支撑架52带动卡板53转动，卡板53在转动的过程中卡至电源线表面，随后松开拨块54，限位弹簧55失去拨块54的压力发生回弹，拨块54被限位弹簧55推动复位，同时锚定柱56被拨块54推动卡入卡槽内，通过设置夹持装置5，增加了设备电源线的牢固性，继而降低了电源线松动的概率，提高了设备的稳定性，提高了设备的安全性。另外通过设置润滑装置6，需要对设备进行润滑维护时，按压压块63，压块63推动导向杆62，导向杆62受力对复位弹簧64进行挤压，复位弹簧64被挤压形变，导向杆62失去限位弹簧55的约束发生位移，同时压块63受力位移对内胆65进行挤压，内胆65被挤压发生形变，润滑液体被内胆65挤压进行流动，并通过导油管67引导至设备的驱动部位，通过设置润滑装置6，方便了设备的维护，继而降低了设备的维护难度，减少了设备的磨损，提高了设备的使用寿命。