一种泽泻圆片机的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药切片技术领域，尤其是涉及一种泽泻圆片机。


背景技术：

2.泽泻，多年生水生或沼生草本。块茎直径1-3.5厘米，或更大。冬季茎叶开始枯萎时采挖，洗净，干燥，除去须根和粗皮后切片。
3.目前现有的中药切片机在装夹时，由于泽泻粗细不均匀，不方便装夹，并且在切片时效率太慢，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有的中药切片机在装夹时，由于泽泻粗细不均匀，不方便装夹，并且在切片时效率太慢的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种泽泻圆片机，包括机架以及支脚，所述支脚连接在所述机架下表面四角处，所述机架上设置有切片机构，所述机架上设置有装夹机构；
6.所述切片机构，主要包括：轴承座、轴杆、转盘、卡槽、切刀、从动轮、电机a、主动轮以及皮带；
7.所述轴承座连接在所述机架上表面，所述轴杆轴承连接在所述轴承座之间，所述转盘固定套装在所述轴杆上，所述卡槽开在所述转盘上，所述切刀连接在所述卡槽内，所述从动轮固定套装在所述轴杆一端，所述电机a连接在所述机架下端，所述主动轮连接在所述电机a输出端，所述皮带套装在所述主动轮与所述从动轮之间；
8.所述装夹机构，主要包括：底板、导向槽、槽盖、拉杆、弹簧以及推动部；
9.所述底板连接在所述机架上表面，所述导向槽连接在所述底板上表面，所述槽盖合页连接在所述导向槽一端，所述拉杆连接在所述槽盖上，所述弹簧连接在所述拉杆与所述底板之间，所述推动部设置在所述机架与所述底板之间。
10.优选的，所述推动部，主要包括：导轨、滑套、连接座、推杆、连接杆a、连接杆b以及电机b；
11.所述导轨相对两端连接在所述底板上表面，所述滑套滑动套装在所述导轨上，所述连接座连接在所述滑套之间，所述推杆固定套装在所述连接座内，所述连接杆a销轴连接在所述推杆一端，所述连接杆b一端销轴连接在所述连接杆a另一端，所述电机b连接在所述机架上端下表面，所述电机b输出端与所述连接杆b另一端轴承连接。
12.优选的，所述机架内连接有导板，所述机架一侧表面设置有插板。
13.优选的，所述机架一侧表面连接有水箱，所述水箱上连接有插管，所述插管下端连接有水泵，所述插管另一端固定套装在所述机架上。
14.优选的，所述机架上表面合页连接有防护罩。
15.优选的，所述卡槽数量为1-6个。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，结构简单，并且在装夹时可以调节装夹的尺寸，方便装夹，并且切片效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例提供的一种泽泻圆片机的侧视图；
19.图2为本实施例提供的一种泽泻圆片机的俯视结构图；
20.图3为本实施例提供的一种泽泻圆片机的侧视剖视图；
21.图4为本实施例提供的一种泽泻圆片机的局部放大图；
22.图5为本实施例提供的一种泽泻圆片机的局部放大图；
23.图中所示：1、机架；2、支脚；3、轴承座；4、轴杆；5、转盘；6、卡槽；7、切刀；8、从动轮；9、电机a；10、主动轮；11、皮带；12、底板；13、导向槽；14、槽盖；15、拉杆；16、弹簧；17、导轨；18、滑套；19、连接座；20、推杆；21、连接杆a；22、连接杆b；23、电机b；24、导板；25、插板；26、水箱；27、插管；28、水泵；29、防护罩。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，由说明书附图1-5可知，本方案一种泽泻圆片机，包括机架1以及支脚2，所述支脚2连接在所述机架1下表面四角处，所述机架1上设置有切片机构，所述机架1上设置有装夹机构；
27.所述切片机构，主要包括：轴承座3、轴杆4、转盘5、卡槽6、切刀7、从动轮8、电机a9、主动轮10以及皮带11；
28.所述轴承座3连接在所述机架1上表面，所述轴杆4轴承连接在所述轴承座3之间，所述转盘5固定套装在所述轴杆4上，所述卡槽6开在所述转盘5上，所述切刀7连接在所述卡槽6内，所述从动轮8固定套装在所述轴杆4一端，所述电机a9连接在所述机架1下端，所述主动轮10连接在所述电机a9输出端，所述皮带11套装在所述主动轮10与所述从动轮8之间；
29.所述装夹机构，主要包括：底板12、导向槽13、槽盖14、拉杆15、弹簧16以及推动部；
30.所述底板12连接在所述机架1上表面，所述导向槽13连接在所述底板12上表面，所述槽盖14合页连接在所述导向槽13一端，所述拉杆15连接在所述槽盖14上，所述弹簧16连接在所述拉杆15与所述底板12之间，所述推动部设置在所述机架1与所述底板12之间。
31.由说明书附图1-5可知，上述推动部，主要包括：导轨17、滑套18、连接座19、推杆
20、连接杆a21、连接杆b22以及电机b23；
32.所述导轨17相对两端连接在所述底板12上表面，所述滑套18滑动套装在所述导轨17上，所述连接座19连接在所述滑套18之间，所述推杆20固定套装在所述连接座19内，所述连接杆a21销轴连接在所述推杆20一端，所述连接杆b22一端销轴连接在所述连接杆a21另一端，所述电机b23连接在所述机架1上端下表面，所述电机b23输出端与所述连接杆b22另一端轴承连接。
33.由说明书附图1-5可知，上述机架1内连接有导板24，所述机架1一侧表面设置有插板25；所述机架1一侧表面连接有水箱26，所述水箱26上连接有插管27，所述插管27下端连接有水泵28，所述插管27另一端固定套装在所述机架1上；所述机架1上表面合页连接有防护罩；所述卡槽6数量为1-6个；
34.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将泽泻装入导向槽13内，打开槽盖14将泽泻扣住，弹簧16通过拉力拉住槽盖14将泽泻固定，然后打开电机a9，电机a9带动主动轮10，主动轮10通过皮带11带动从动轮8，从动轮8通过轴杆4带动转盘5转动，卡槽6内的切刀7将泽泻切成片状，打开电机b23，电机b23带动连接杆b22，连接杆b22通过连接杆a21带动推杆20，推杆20通过连接座19上的滑套18与导轨17相互配合做直线往复运动，从而推动泽泻靠近切刀7，使得切刀7将泽泻切片。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。