一种裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，具体涉及一种裁切机构。


背景技术：

2.为了达到较好的裁切效果，故需要在使用前根据待裁切的料厚调试好裁切机构的上裁刀和下裁刀之间的咬合间隙。现有技术中通常采用螺丝配合优力胶垫的方式调整上裁刀和下裁刀之间的咬合间隙，明显的，这种方式不仅导致调试不便、调试效率低，而且需要调式人员具有较高的调式水平，由于不同技术人员的经验和水平不同，故导致调式准确度无法得到保证，从而容易出现“啃刀”或者“裁切不断”的现象，影响裁切效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁切机构，以达到调试效率高、调试方便，调试水平要求低，并能有效保证调试准确度的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裁切机构，包括两个平行设置的安装架，两个所述安装架之间连接有水平设置的底座以及与所述底座的下端垂直贴合的下裁刀座，所述下裁刀座向上设有下裁刀，所述底座上滑动连接有水平设置且可相对所述下裁刀座往复运动的传动板，所述传动板沿轴向并排设有若干等间隔的支座，所述支座上铰接有两端对应位于其相对侧且朝向所述下裁刀座的杠杆，所述杠杆靠近所述下裁刀座的一端的底部共同安装有位于所述传动板上方的上裁刀座，所述上裁刀座向上设有与所述下裁刀配合的上裁刀，所述杠杆的另一端上竖向穿设有螺孔，所述螺孔内螺纹啮合有螺杆，所述螺杆的两端均伸出所述螺孔，且顶端设有手轮，底端螺纹连接有水平设置且通过弹性件抵贴在所述传动板上的压块。
5.在实用新型一个较佳实施例中，所述传动板的上端的中部螺纹连接有水平设置的丝杠，所述丝杠的另一端通过减速机与伺服电机传动连接，所述伺服电机和所述减速机均安装在所述底座上。
6.在实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
7.在实用新型一个较佳实施例中，所述支座的数量为3个。
8.在实用新型一个较佳实施例中，所述传动板向上连接有若干将对应的所述压块和所述弹性件围设在内且位于所述杠杆下方的弹性导向套。
9.在实用新型一个较佳实施例中，所述下裁刀座在于所述传动板相对的面上覆设有缓冲垫板。
10.在实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲垫板沿轴向并排横向连接有若干均匀分布的导向杆，所述导向杆另一端滑动穿入所述传动板，所述导向杆上套设有抵贴在所述缓冲垫板和所述传动板之间的弹簧。
11.在实用新型一个较佳实施例中，所述上裁刀座的厚度大于所述上裁刀的厚度，所述下裁刀座的厚度大于所述下裁刀的厚度。
12.本实用新型的有益效果：通过将下裁刀座固定安装在安装架上，在可相对下裁刀座水平往复运动的传动板上等间距的铰接若干朝向下裁刀座的杠杆，上裁刀座安装在杠杆靠近下裁刀座的一端的底部，杠杆的另一端上竖向螺纹啮合有两端均伸出其的螺杆，螺杆的顶端设有手轮、且底端螺纹连接在通过弹性件水平抵贴在传动板上的压块上，从而利用杠杆原理并配合弹力实现了快速且准确地调试上裁刀和下裁刀之间的咬合间隙的技术效果。与现有技术相比，调试效率高、调试方便，调试水平要求低，并能有效保证调试准确度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
15.图3是本实用新型去掉上裁刀座和上裁刀的结构示意图；
16.图中标号说明：1、安装架，2、底座，3、下裁刀座，4、下裁刀，5、传动板，6、支座，7、杠杆，8、上裁刀座，9、上裁刀，10、螺孔，11、螺杆，12、手轮，13、弹性件，14、压块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
18.参照图1、图2和图3所示：一种裁切机构，包括两个平行设置的安装架1，两个安装架1之间连接有水平设置的底座2以及与底座2的下端垂直贴合的下裁刀座3，下裁刀座3向上设有下裁刀4，底座2上滑动连接有水平设置且可相对下裁刀座3往复运动的传动板5，传动板5沿轴向并排设有若干等间隔的支座6，支座6上铰接有两端对应位于其相对侧且朝向下裁刀座3的杠杆7，杠杆7靠近下裁刀座3的一端的底部共同安装有位于传动板5上方的上裁刀座8，上裁刀座 8向上设有与下裁刀4配合的上裁刀9，杠杆7的另一端上竖向穿设有螺孔10，螺孔10内螺纹啮合有螺杆11，螺杆11的两端均伸出螺孔10，且顶端设有手轮 12，底端螺纹连接有水平设置且通过弹性件13抵贴在传动板5上的压块14，弹性件13为压缩弹簧，对压块14缓冲和平衡的作用。当需要裁切时，操作人员根据待裁切的料厚旋转手轮12，由于采用杠杆7原理并配合弹力的调节方式，故能够快速且准确的将上裁刀9和下裁刀4之间的咬合间隙调整至所需范围，调整完成后，传动传动板5相对下裁刀座3往复运动，传动板5带动其上的上裁刀9 配合下裁刀4对待裁切的料进行裁切，当裁切完成后，使传动板5停止运动即可。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，传动板5通过以下连接方式实现可相对下裁刀4座3往复运动技术效果：传动板5的上端的中部螺纹连接有水平设置的丝杠，丝杠的另一端通过减速机与伺服电机传动连接，伺服电机和减速机均安装在底座2上。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，支座6的数量为3个，分别位于传动板5 的中部及两端，这样设置保证了上裁刀9的刀口直线度。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，传动板5向上连接有若干将对应的压块 14和弹性件13围设在内且位于杠杆7下方的弹性导向套，这样设置有效避免了弹性件13在受力情况下底部与传动板5之间发生位移。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，下裁刀4座3在于传动板5相对的面上覆设有缓
冲垫板，缓冲垫板沿轴向并排横向连接有若干均匀分布的导向杆，导向杆另一端滑动穿入传动板5，导向杆上套设有抵贴在缓冲垫板和传动板5之间的弹簧，这样设置不但能有效延长本机构的使用寿命，而且保证了裁切品质。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，上裁刀座8的厚度大于上裁刀9的厚度，下裁刀座3的厚度大于下裁刀4的厚度，这样设置有效提高了裁切部的刚性，保证了上裁刀9和下裁刀4的刀口直线度。
24.综上，本实用新型通过将下裁刀座3固定安装在安装架1上，在可相对下裁刀座3水平往复运动的传动板5上等间距的铰接若干朝向下裁刀座3的杠杆7，上裁刀座8安装在杠杆7靠近下裁刀座3的一端的底部，杠杆7的另一端上竖向螺纹啮合有两端均伸出其的螺杆11，螺杆11的顶端设有手轮12、且底端螺纹连接在通过弹性件13水平抵贴在传动板5上的压块14上，从而利用杠杆7原理并配合弹力使得有无经验的人员都能够通过旋转手轮12快速且准确地调试上裁刀 9和下裁刀4之间的咬合间隙，具有调试效率高、调试方便，调试水平要求低，且能有效保证调试准确度等优点。
25.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。