一种铝水流量自动浇铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝水浇铸生产技术领域，具体来说，涉及一种铝水流量自动浇铸机构。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
3.同时铝合金生产过程中需要对铝水进行浇铸处理。
4.公告号为：cn 208303864 u的一种铝合金浇铸机具备方便工作人员操作以实现铝合金的自动浇铸的功能。
5.但是该浇铸装置的浇铸液传输效率较慢，进而导致生产效率较低。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝水流量自动浇铸机构，具备提高铝水的传输效率的功能，进而解决现有技术中存在的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述提高铝水的传输效率，本实用新型采用的具体技术方案如下：
11.一种铝水流量自动浇铸机构，包括支撑架，所述支撑架上安装有传导结构，所述传导结构的周侧设有加压结构，所述传导结构的底端设有注模结构，所述注模结构的外侧设有安装结构，所述安装结构上安装有驱动结构。
12.进一步的，所述传导结构包括注料口、加压舱、阻断阀、分流管、通断阀，所述注料口的底端设有加压舱，所述加压舱的外侧设有阻断阀，所述加压舱的底端设有分流管，所述分流管的底端设有通断阀。
13.进一步的，所述加压结构包括气管接口、接头、气槽、导气管，所述气管接口的底端设有接头，所述接头的底端设有气槽，所述气槽的底端设有导气管。
14.进一步的，所述安装结构包括安装槽、滑槽、液氮接口、支耳，所述安装槽的顶端滑槽，所述安装槽的边侧设有液氮接口，所述液氮接口的底端设有支耳。
15.进一步的，所述驱动结构包括闸板、齿条、齿轮、电机、滑块，所述闸板的边侧设有齿条，所述齿条的一侧设有齿轮，所述齿轮的底端设有电机，所述闸板的边侧底端设有滑块。
16.进一步的，所述注模结构包括入料口、浇注模、压力传感器、安装板，所述入料口的底端设有浇注模，所述浇注模的底端设有压力传感器，所述压力传感器的底端设有安装板。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了铝水流量自动浇铸机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型所设有传导结构配合加压结构可以进行铝水的快速传输，提高铝水的下料速度，加快生产效率，提高经济效益，降低人工成本，提高产品质量。
20.(2)、本实用新型所设有安装结构配合驱动结构可以进行闸板的开合驱动，当闸板打开时可以进行铝水的浇铸，关闭时可以进行液氮对注模结构的冷却，提高冷却效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构的主体结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构的传导结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构的安装结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构的驱动结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构的注模结构示意图。
27.图中：
28.1、支撑架；2、传导结构；201、注料口；202、加压舱；203、阻断阀；204、分流管；205、通断阀；3、加压结构；301、气管接口；302、接头；303、气槽；304、导气管；4、安装结构；401、安装槽；402、滑槽；403、液氮接口；404、支耳；5、驱动结构；501、闸板；502、齿条；503、齿轮；504、电机；505、滑块；6、注模结构；601、入料口；602、浇注模；603、压力传感器；604、安装板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种铝水流量自动浇铸机构。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的铝水流量自动浇铸机构，包括支撑架1，支撑架1上安装有传导结构2，传导结构2的周侧设有加压结构3，传导结构2的底端设有注模结构6，注模结构6的外侧设有安装结构4，安装结构4上安装有驱动结构5。
32.如图1-5所示，传导结构2包括注料口201、加压舱202、阻断阀203、分流管204、通断阀205，注料口201的底端设有加压舱202，加压舱202的外侧设有阻断阀203，加压舱202的底端设有分流管204，分流管204的底端设有通断阀205。
33.加压结构3包括气管接口301、接头302、气槽303、导气管304，气管接口301的底端设有接头302，接头302的底端设有气槽303，气槽303的底端设有导气管304。
34.安装结构4包括安装槽401、滑槽402、液氮接口403、支耳404，安装槽401的顶端滑槽402，安装槽401的边侧设有液氮接口403，液氮接口403的底端设有支耳404。
35.驱动结构5包括闸板501、齿条502、齿轮503、电机504、滑块505，闸板501的边侧设有齿条502，齿条502的一侧设有齿轮503，齿轮503的底端设有电机504，闸板501的边侧底端设有滑块505。
36.注模结构6包括入料口601、浇注模602、压力传感器603、安装板604，入料口601的底端设有浇注模602，浇注模602的底端设有压力传感器603，压力传感器603的底端设有安装板604。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的实施例进行详细说明。
38.实施例一：支撑架1用于支撑传导结构2，传导结构2的注料口201用于铝水注入，铝水注入后进入加压舱202，加压舱202的边侧与导气管304相连，气管接口301通过连接高压氮气以及接头302使气槽303内充满高压氮气，之后导气管304将高压氮气导入加压舱202内，对铝水加压使其可以更快的进行传输。
39.实施例二：铝水加压后通过分流管204进入注模结构6的入料口601，通过入料口601进入浇注模602内，且通过压力传感器603进行浇注模602内的重量检测，当达到定值时通过plc控制通断阀205对分流管204进行阻断。
40.实施例三：所有浇注模602铝水添加完成，驱动结构5的电机504带动齿轮503进行传动，齿轮503带动齿条502以及闸板501沿滑槽402进行移动，使闸板501到达指定位置使得安装槽401的内部空间与外部空间隔绝，同时通过液氮接口403接入液氮，对密封的安装槽401进行液氮填充对浇注模602进行冷却处理，提高冷却效率。
41.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过支撑架1用于支撑传导结构2，传导结构2的注料口201用于铝水注入，铝水注入后进入加压舱202，加压舱202的边侧与导气管304相连，气管接口301通过连接高压氮气以及接头302使气槽303内充满高压氮气，之后导气管304将高压氮气导入加压舱202内，对铝水加压使其可以更快的进行传输，铝水加压后通过分流管204进入注模结构6的入料口601，通过入料口601进入浇注模602内，且通过压力传感器603进行浇注模602内的重量检测，当达到定值时通过plc控制通断阀205对分流管204进行阻断，当所有浇注模602铝水添加完成，驱动结构5的电机504带动齿轮503进行传动，齿轮503带动齿条502以及闸板501沿滑槽402进行移动，使闸板501到达指定位置使得安装槽401的内部空间与外部空间隔绝，同时通过液氮接口403接入液氮，对密封的安装槽401进行液氮填充对浇注模602进行冷却处理，提高冷却效率。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。