一种高效轴类零件加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工去毛刺领域，特别涉及一种高效轴类零件加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型轴类零件本体之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
3.轴类零件是机械加工中非常重要的轴类零件，广泛应用与机械加工轴类零件，轴类零件加工时要先进行粗加工，而粗加后轴类零件的表面会留有大量的毛刺，这些毛刺会影响到轴类零件的使用品质，因此需要进行及时的去除，一般是通过轴类零件与刷辊之间的转动进行去除，由此类推依次进行轴类零件的清理，但轴类零件的安装较为繁琐，更换时间长，频繁的更换会造成劳动强度的增加，导致加工的速度降低，进而使整体的加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效轴类零件加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴类零件加工用去毛刺装置，包括底座、承载架、轴类零件本体和去毛刺机构，所述去毛刺机构和轴类零件本体均设置于承载架与底座之间，所述轴类零件本体的两端设置有固定机构，所述承载架固定设置于底座的顶端；
6.所述固定机构包括两个固定块、连接板和连接槽，两个所述固定块对称设置于轴类零件本体的两端，其中一个所述固定块的底端传动连接有电机，所述电机固定设置于底座的底端，所述连接板通过伸缩机构设置于其中另一个固定块的顶端，所述连接槽开设于承载架内部的顶端，所述连接板的顶端转动设置于连接槽的内腔。
7.优选的，所述伸缩机构包括伸缩柱、固定柱和弹簧，所述弹簧固定设置于伸缩柱和固定柱之间，所述伸缩柱的底端与固定柱顶端滑动穿插连接，所述固定柱的外壁设置于两个限位机构。
8.优选的，所述限位机构包括支撑杆和限位件，所述支撑杆的顶端与连接板的底端固定连接，所述支撑杆的底端与其中另一个固定块的顶端滑动穿插连接，所述限位件的内腔与支撑杆的外壁螺纹穿插连接。
9.优选的，所述去毛刺机构包括两个刷辊，两个所述刷辊对称设置于轴类零件本体的两侧，两个所述刷辊的顶端设置有移动机构。
10.优选的，所述移动机构包括两个移动块和两个移动槽，两个所述移动块的底端分别与两个刷辊的顶端固定连接，两个所述移动槽对称开设于承载架的顶部，两个所述移动
块底端的外壁分别滑动于两个移动槽的内腔，两个所述移动块的中部设置有平移机构。
11.优选的，所述平移机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动设置于承载架顶部的内腔，所述双向螺纹杆的外壁分别与两个移动块的中部螺纹穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用两个固定块、连接板和连接槽相配合的设置方式，通过两个固定块对轴类零件本体的夹持使其能够快速的进行更换和固定，提高了轴类零件本体更换的便捷性，通过连接板和连接槽的转动穿插，使轴类零件本体能够在转动的过程中进行毛刺的清理，从而使去刺的效率能够得到提高，进而提高整体的加工效率；
14.(2)本实用新型利用伸缩柱、固定柱和弹簧相配合的设置方式，通过弹簧的弹力使伸缩柱能够在固定柱的内部进行伸缩，从而使其中一个固定块能够进行位置的升降调整，以便于轴类零件本体的取出，通过支撑杆和限位件的设置，使固定块对轴类零件本体进行固定时，通过限位件的转动使固定块能够对轴类零件本体进行挤压固定，以便于后续的去刺工作能够顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型固定柱立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、承载架；3、刷辊；4、移动块；5、移动槽；6、电机；7、双向螺纹杆；8、轴类零件本体；9、固定块；10、连接板；11、连接槽；12、伸缩柱；13、固定柱；14、弹簧；15、支撑杆；16、限位件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效轴类零件加工用去毛刺装置，包括底座1、承载架2、轴类零件本体8和去毛刺机构，去毛刺机构和轴类零件本体8均设置于承载架2与底座1之间，轴类零件本体8的两端设置有固定机构，承载架2固定设置于底座1的顶端，固定机构包括两个固定块9、连接板10和连接槽11，连接板10的截面呈凸字形，利于在连接槽11中的转动，两个固定块9对称设置于轴类零件本体8的两端，其中一个所述固定块9的底端传动连接有电机6，电机6连接有外部控制开关电源，电机6固定设置于底座1的底端，底座1的底端开设有凹槽，电机6 固定在凹槽中，连接板10通过伸缩机构设置于其中另一个固定块9的顶端，连接槽11开设于承载架2内部的顶端，连接板10的顶端转动设置于连接槽11的内腔，电机6启动时，带动两个固定块9进行转动，间接带动连接板10的顶端在连接槽11中转动；
22.伸缩机构包括伸缩柱12、固定柱13和弹簧14，通过伸缩柱12和固定柱13的设置，使
其中另一个固定块9能够进行高度的调整，使轴类零件本体8能够放入至两个固定块9之间，弹簧14固定设置于伸缩柱12和固定柱13之间，伸缩柱12的底端与固定柱13顶端滑动穿插连接，固定柱13 的外壁设置于两个限位机构，限位机构包括支撑杆15和限位件16，限位件 16可采用螺母，限位件16位于其中另一个固定块9的顶端，支撑杆15的底端贯穿其中另一个固定块9的顶端，支撑杆15的顶端与连接板10的底端固定连接，支撑杆15的底端与其中另一个固定块9的顶端滑动穿插连接，限位件16的内腔与支撑杆15的外壁螺纹穿插连接，放置轴类零件本体8 时，其中另一个固定块9随着轴类零件本体8的放入进行高度的移动，当轴类零件本体8嵌入至两个固定块9之间后，转动限位件16，限位件16位于其中一个固定块9的顶端，限位件16在支撑杆15上进行螺纹转动，从而对其中一个固定块9进行下压，从而使轴类零件本体8能够固定在两个固定块9之间；
23.去毛刺机构包括两个刷辊3，刷辊3可采用尼龙刷辊，两个刷辊3对称设置于轴类零件本体8的两侧，两个刷辊3的顶端设置有移动机构，移动机构包括两个移动块4和两个移动槽5，两个移动块4的底端分别与两个刷辊3的顶端固定连接，两个移动槽5对称开设于承载架2的顶部，两个移动块4底端的外壁分别滑动于两个移动槽5的内腔，两个移动块4的中部设置有平移机构，平移机构包括双向螺纹杆7，双向螺纹杆7转动设置于承载架2顶部的内腔，双向螺纹杆7的外壁分别与两个移动块4的中部螺纹穿插连接。
24.本实用新型工作原理：
25.将轴类零件本体8放入至两个固定块9之间，两个固定块9的截面均呈凹字形，利于轴类零件本体8的嵌入，放入后依次转动限位件16，使限位件16沿着支撑杆15的外壁对顶端的固定块9进行挤压，受到挤压的固定块9将对轴类零件本体8进行夹持固定，轴类零件本体8固定后转动双向螺纹杆7，使双向螺纹杆7带动两个移动块4沿着对应的移动槽5同步进行对向移动，两个移动块4分别固定连接有两个刷辊3，因此将使两个刷辊3进行同步对向移动，将两个刷辊3移动至轴类零件本体8的两侧后通过外部控制电源开关启动电机6，使电机6带动固定块9进行转动，从而使轴类零件本体8进行转动，转动过程中与两侧的刷辊3进行接触摩擦，刷辊3 将对轴类零件本体8上的毛刺进行清理，清理后停止电机6的驱动，将清理好的轴类零件本体8更换取下即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。