一种铜母线的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜母线处理领域，尤其是涉及一种铜母线的传送装置。


背景技术：

2.铜母线(又称铜母线)是广泛用于电工、电力、电气等工业领域的导电连接载体。而铜母线的工作环境多为户外或者工厂车间，这些环境往往有大量的水汽和凝露，容易使铜母线发生氧化和腐蚀。
3.现有的的解决方式通常都是采用在铜母线上进行上锡来避免铜母线发生氧化和腐蚀，而铜母线在拉伸完毕后其表面难免会出现润滑剂残留和产品表面毛刺、翘皮、麻坑，这样的问题都会影响产品的上锡时的品质，更甚者会导致变压器绕组的绝缘击穿，因此现需要一种铜母线的传送装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜母线的传送装置，以解决现有技术中铜母线需要进行后续加工或存放时因铜母线表面残留润滑液或毛刺影响漆膜附着以及变压器绕组的绝缘击穿的问题。
5.本实用新型提供一种铜母线的传送装置，包括输送组件、处理组件和运送组件，所述输送组件设置于处理组件的输入端且运送组件设置于处理组件的输出端，所述输送组件包括抬升件和输送件，所述输送件架设于抬升件的正上方，所述处理组件包括支撑件和处理件，所述处理件安装于支撑件上且支撑件的端部与抬升件侧壁抵触配合。
6.优选的，所述抬升件包括抬升座和两个限制板，两个所述限制板对称设置且两个所述限制板均安装于抬升座的顶部，所述抬升座内设有推升电机且推升电机的输出端设有推升板，所述推升板位于两个所述限制板之间且推升板两端的侧壁均与对应的限制板滑动配合。
7.优选的，所述输送件包括支撑板和固定在支撑板底部的四个支撑柱，所述支撑板上开设有滑轨和输送孔，所述滑轨位于输送孔的旁侧且滑轨上设有滑动块，所述滑动块内设有与其固定连接的滑动电机和固定在滑动电机输出轴的滑动轮，所述滑动轮与支撑板抵触配合，所述滑动块的顶部设有支撑架和输送电机，所述支撑架与滑动块固定连接且支撑架上设有与其转动连接的输送轮，所述输送轮置于输送孔内，所述输送轮上设有同步轴且同步轴上设有同步轮，所述输送电机的输出轴上设有带动轮，所述带动轮和同步轮通过皮带连接。
8.优选的，所述支撑件包括支撑管道和若干个支撑脚，所述支撑管道水平设置且若干个支撑脚均安装于支撑管道的底部，所述支撑管道上设有两个供处理件安装的避让缺口。
9.优选的，所述处理件设有两个且两个所述处理件间隔设置，每个处理件均包括打磨辊和两个固定架，两个所述固定架间隔设置且两个所述固定架内均设有定位环和定位弹
簧，所述定位弹簧的一端与定位环固定连接，定位弹簧的另一端与固定架连接，打磨辊置于两个所述固定架之间且打磨辊的两端分别能够转动的置于两个所述定位环内，所述打磨辊的下端置于一个避让缺口内。
10.优选的，所述支撑管道上设有蒸汽件，所述蒸汽件包括蒸汽机、主管道、第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管对称设置且第一支管和第二支管均与主管道连通，所述主管道与蒸汽机输出端连接，第一支管和第二支管的输出端均延伸至支撑管道内。
11.优选的，所述支撑管道的输出端设有两个擦拭件，两个所述擦拭件对称设置且两个所述擦拭件均包括擦拭辊、擦拭架和两个连接板，擦拭架安装于支撑管道的顶部，两个所述连接板的一端置于擦拭架内并与擦拭架滑动配合，两个所述连接板的另一端与擦拭辊插接配合，擦拭辊的两端能够转动的插接于两个所述连接板内，所述擦拭架上对应两个所述连接板设置有抵触弹簧，两个所述抵触弹簧的一端与擦拭架固定连接，两个所述抵触弹簧的另一端与对应的连接板抵触配合。
12.优选的，所述运送组件包括传送带和两个弹性弧板，所述传送带置于两个所述擦拭辊旁侧，两个所述弹性弧板对称设置在传送带上且两个所述弹性弧板上均设有辅助辊。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过设置的两个所述处理件中的打磨辊分别对进入支撑管道内铜母线进行打磨，从而使将铜母线的顶部和铜母线底部上的毛刺、翘皮、麻坑除去，以避免变压器绕组的绝缘击穿，支撑管道上设置的第一支管和第二支撑通过主管道输送的蒸汽对母铜线上附着的赃物以及润滑液进行稀释并融化，随后通过两个所述擦拭辊对母铜线表面进行擦拭以避免润滑剂残留或脏污影响上锡的附着质量。
15.(2)通过设置的推升电机带动推升板向上移动能够使推升板上叠放铜母线最顶端的一块铜母线与输送轮抵触，转动的输送轮将与其抵触的铜母线向支撑管道内输送以完成自动供料。
16.(3)设置的两个所述擦拭辊用以对支撑管道内排出的铜母线进行擦拭，当擦拭的铜母线较厚时两个所述连接板受力向上移动并在擦拭架内滑动，擦拭架内设置的两个所述抵触弹簧能够对两个所述连接板施加抵触力，从而两个所述擦拭辊紧紧的将铜母线包覆，避免两个所述擦拭辊无法对铜母线外表面的润滑剂残留或脏污擦拭，影响上锡的附着质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型输送组件的剖视图；
20.图3为本实用新型输送组件的的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型处理组件的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型蒸汽件的局部立体示意图；
23.图6为本实用新型的局部放大图一；
24.图7为本实用新型处理件的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型的局部放大图二；
26.图9为本实用新型的局部结构立体示意图；
27.图10为本实用新型运送组件的立体结构示意图。
28.附图标记:
29.输送组件1，抬升件11，抬升座111，限制板112，推升电机113，推升板114，输送件12，支撑板121，支撑柱122，滑轨123，输送孔124，滑动块125，滑动电机126，滑动轮127，支撑架128，输送电机129，输送轮1210，同步轮1211,带动轮1212,处理组件2，支撑件21，支撑管道211,支撑脚212,避让缺口213,处理件22，打磨辊221,固定架222,定位环223,定位弹簧224,蒸汽件23,蒸汽机231,主管道232,第一支管233,第二支管234,抵触弹簧244，擦拭件24,擦拭辊241,擦拭架242,连接板243,运送组件3,传送带31，弹性弧板32，辅助辊33，驱动电机4。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
32.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种铜母线的传送装置，包括输送组件1、处理组件2和运送组件3，所述输送组件1设置于处理组件2的输入端且运送组件3设置于处理组件2的输出端，所述输送组件1包括抬升件11和输送件12，所述输送件12架设于抬升件11的正上方，所述处理组件2包括支撑件21和处理件22，所述处理件22安装于支撑件21上且支撑件21的端部与抬升件11侧壁抵触配合。
36.具体来说，所述抬升件11包括抬升座111和两个限制板112，两个所述限制板112对称设置且两个所述限制板112均安装于抬升座111的顶部，所述抬升座111内设有推升电机
113且推升电机113的输出端设有推升板114，所述推升板114位于两个所述限制板112之间且推升板114两端的侧壁均与对应的限制板112滑动配合，设置的两个所述限制板112用以防止摆放在推升板114上的铜母线从推升板114上滑落，设置的推升板114用供铜母线摆放，并且设置在推升板114底部的推升电机113用于推动推升板114竖直向上移动。
37.具体来说，所述输送件12包括支撑板121和固定在支撑板121底部的四个支撑柱122，所述支撑板121上开设有滑轨123和输送孔124，所述滑轨123位于输送孔124的旁侧且滑轨123上设有滑动块125，所述滑动块125内设有与其固定连接的滑动电机126和固定在滑动电机126输出轴的滑动轮127，所述滑动轮127与支撑板121抵触配合，所述滑动块125的顶部设有支撑架128和输送电机129，所述支撑架128与滑动块125固定连接且支撑架128上设有与其转动连接的输送轮1210，所述输送轮1210置于输送孔124内，所述输送轮1210上设有同步轴且同步轴上设有同步轮1211，所述输送电机129的输出轴上设有带动轮1212，所述带动轮1212和同步轮1211通过皮带连接，设置的四个支撑柱122用于对支撑板121进行支撑，当需要对推升板114上的铜母线进行输送时，输送电机129驱动带动轮1212以及通过皮带与带动轮1212连接的同步轮1211转动，同步轮1211转动带动输送轮1210转动从而使推升板114上叠放铜母线最顶端的一块铜母线与输送轮1210抵触，转动的输送轮1210将与其抵触的铜母线向支撑管道211内输送以完成自动供料，滑动电机126通过滑动轮127能够带动滑动块125沿滑轨123长度方向移动，从而使输送轮1210能够对推升板114上不同位置的铜母排进行输送。
38.具体来说，所述支撑件21包括支撑管道211和若干个支撑脚212，所述支撑管道211水平设置且若干个支撑脚212均安装于支撑管道211的底部，所述支撑管道211上设有两个供处理件22安装的避让缺口213，支撑管道211用于对铜排线进行支撑并且开设的两个所述避让缺口213用于供处理件22对支撑管道211内的铜排线进行处理。
39.具体来说，所述处理件22设有两个且两个所述处理件22间隔设置，每个处理件22均包括打磨辊221和两个所述固定架222，两个所述固定架222间隔设置且两个所述固定架222内均设有定位环223和定位弹簧224，所述定位弹簧224的一端与定位环223固定连接，定位弹簧224的另一端与固定架222连接，打磨辊221置于两个所述固定架222之间且打磨辊221的两端分别能够转动的置于两个所述定位环223内，所述打磨辊221的下端置于一个避让缺口213内，两个所述处理件22内的打磨辊221分别置于两个所述避让缺口213内，一个打磨辊221对支撑管道211内的铜排线的顶部进行打磨，另一个打磨辊221对支撑管道211内的铜排线的底部进行打磨，当需要打磨不同厚度的铜排管时，两个所述打磨辊221能够根据定位弹簧224轻微的调节，每个打磨辊221上均设置有驱动电机4且驱动电机4的输出轴与对应的打磨辊221固定连接，每个所述驱动电机4均与支撑管道211侧壁滑动配合。
40.具体来说，所述支撑管道211上设有蒸汽件23，所述蒸汽件23包括蒸汽机231、主管道232、第一支管233和第二支管234，所述第一支管233和第二支管234对称设置且第一支管233和第二支管234均与主管道232连通，所述主管道232与蒸汽机231输出端连接，第一支管233和第二支管234的输出端均延伸至支撑管道211内，设置的蒸汽机231产生高温蒸汽随后通过主管道232向第一支管233和第二支管234内输送，第一支管233和第二支撑将主管道232内输送的高温蒸汽对母铜线上附着的赃物以及润滑液进行稀释并融化以便于后续处理，高温蒸汽能够加速润滑油的分解。
41.具体来说，所述支撑管道211的输出端设有两个擦拭件24，两个所述擦拭件24对称设置且两个所述擦拭件24均包括擦拭辊241、擦拭架242和两个连接板243，擦拭架242安装于支撑管道211的顶部，两个所述连接板243的一端置于擦拭架242内并与擦拭架242滑动配合，两个所述连接板243的另一端与擦拭辊241插接配合，擦拭辊241的两端能够转动的插接于两个所述连接板243内，所述擦拭架242上对应两个所述连接板243设置有抵触弹簧244，两个所述抵触弹簧244的一端与擦拭架242固定连接，两个所述抵触弹簧244的另一端与对应的连接板243抵触配合，设置的两个所述擦拭辊241用以对支撑管道211内排出的铜母线进行擦拭，当擦拭的铜母线较厚时两个所述连接板243受力向上移动并在擦拭架242内滑动，擦拭架242内设置的两个所述抵触弹簧244能够对两个所述连接板243施加抵触力，从而两个所述擦拭辊241紧紧的将铜母线包覆，避免两个所述擦拭辊241无法对铜母线外表面的润滑剂残留或脏污擦拭，影响上锡的附着质量。
42.具体来说，所述运送组件3包括传送带31和两个弹性弧板32，所述传送带31置于两个所述擦拭辊241旁侧，两个所述弹性弧板32对称设置在传送带31上且两个所述弹性弧板32上均设有辅助辊33，当擦拭完毕后的铜母线进入传送带31上后，传送带31带动铜母线向后输送，设置在传送带31上的弹性弧板32对传送带31上的铜母线进行限位并且两个所述弹性弧板32上的辅助辊33对铜母线的两侧外壁进行打磨取出毛刺或飞边，进一步的提高铜母线的品质。
43.本实用新型的工作原理：当需要对铜母线进行存储或上锡时，首先将铜母线依次码放在推升板114上，随后设置在推升板114底部的推升电机113用于推动推升板114竖直向上移动，当需要对推升板114上的铜母线进行输送时，输送电机129驱动带动轮1212以及通过皮带与带动轮1212连接的同步轮1211转动，同步轮1211转动带动输送轮1210转动从而使推升板114上叠放铜母线最顶端的一块铜母线与输送轮1210抵触，转动的输送轮1210将与其抵触的铜母线向支撑管道211内输送以完成自动供料，当铜排线进入支撑管道211内时，两个所述处理件22内的打磨辊221分别置于两个所述避让缺口213内，一个打磨辊221对支撑管道211内的铜排线的顶部进行打磨，另一个打磨辊221对支撑管道211内的铜排线的底部进行打磨，当需要打磨不同厚度的铜排管时，两个所述打磨辊221能够根据定位弹簧224轻微的调节，当铜排线的顶部和铜排线的底部打磨完毕后设置的蒸汽机231产生高温蒸汽随后通过主管道232向第一支管233和第二支管234内输送，第一支管233和第二支撑将主管道232内输送的高温蒸汽对母铜线上附着的赃物以及润滑液进行稀释并融化以便于后续处理，高温蒸汽能够加速润滑油的分解，随后铜排线被两个所述擦拭辊241包覆并对铜排线的外表面进行擦拭后，铜排线被输送至传送带31上后进行后续处理。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。