一种锯条高频率焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工领域，特别是指一种锯条高频率焊接装置。


背景技术：

2.带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，带锯条断裂最普遍的原因是带锯条焊接部位不良。带锯条是通过对焊工艺将锯条两端焊接起来而形成的环状产品，焊接的结合部分很关键，所以要防止断带，首先要处理好焊接问题，而焊接步骤主要为：对焊、退火和打磨，其中，打磨是磨轮对锯条的焊缝区域进行清理，从而将扭曲、拉伸、凹凸变形的部位细细打磨圆润以消除残余应力，目前打磨是通过手持电机磨轮对锯条进行打磨操作，不仅存在很高的风险，且打磨效率低，导致焊接进度缓慢。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种锯条高频率焊接装置。
4.本实用新型采用如下技术方案包括有机架和打磨机构，所述机架上设有两个夹具，该夹具分别用于固定锯条的两端，所述夹具之间设有用于焊接锯条两端的焊接枪，且夹具可相对焊接枪左右移动，所述打磨机构包括，
5.安装架，所述安装架设于所述机架上，该安装架的底端设有工作台，该工作台用于放置两端已焊接好后的锯条，所述工作台的上表面设有安装槽；
6.移动台，所述移动台设于所述工作台上方，该移动台可相对工作台上下移动，所述移动台的底面设有与所述安装槽相对应的连接槽，该移动台用于将锯条压紧在所述工作台上；
7.磨盘，所述磨盘设有两个，两个磨盘分别设于所述安装槽和所述连接槽内，该两个磨盘均可相对工作台上下移动，且磨盘均可相对工作台转动，所述磨盘用于研磨锯条的焊接点。
8.作为进一步的改进，所述移动台通过固定至机架上的气缸驱动。
9.作为进一步的改进，所述磨盘与安装槽、连接槽之间均设有弹簧，该弹簧的弹力大于磨盘的重力。
10.作为进一步的改进，所述弹簧的中部均设有活塞套，两个活塞套分别连接至安装槽和连接槽内壁上，且活塞套均可相对连接槽转动，所述活塞套的内部均可滑动的设有活塞，两根活塞分别固定连接至两个磨盘。
11.作为进一步的改进，所述连接槽和安装槽内的活塞套分别通过固定至移动台和机架上的两个电机驱动。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括机架和打磨机构，机架上的两个夹具分别用于固定锯条的两端，机架上焊接枪的两侧分别可滑动的设有夹具。打磨机构包括安装架、移动台和磨盘，机架上安装架的底
端设有工作台。移动台可上下移动的设于工作台上方，移动台底面设有与工作台上表面的安装槽相对应的连接槽，移动台用于将锯条压紧在工作台上。两个磨盘分别设于安装槽和连接槽内，两个磨盘均可相对工作台上下移动和转动，磨盘用于研磨锯条的焊接点。在操作时，可半自动的同步对锯条的焊缝两表面进行打磨，而无需人工手动打磨加工，提高锯条的打磨效率，从而加快锯条的焊接进度，使该装置能够高频率焊接锯条。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为打磨机构的立体结构示意图。
15.图3为打磨机构的剖面结构示意图。
16.图4为图3中a的结构示意图。
17.图5为移动台和工作台夹紧锯条后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如附图1所示，一种锯条高频率焊接装置包括有机架1和打磨机构4，所述机架1上设有两个夹具2，该夹具2分别用于固定锯条3的两端，所述夹具2之间设有用于焊接锯条3两端的焊接枪5，且夹具2可相对焊接枪5左右移动，在操作时，通过移动夹具2，使锯条3的两端靠近，再利用焊接枪5将靠近的锯条3两端对焊在一起，使之形成环状的带锯条，而后再对焊缝进行退火，以消除焊缝存在的潜在裂纹，提高成型的带锯条的机械强度。
20.如附图2所示，所述打磨机构4包括安装架41、移动台43和磨盘44。
21.如附图1、2和5所示，所述安装架41设于所述机架1上，该安装架41的底端设有工作台42，该工作台42用于放置两端已焊接好后的锯条3，所述移动台43设于所述工作台42上方，该移动台43可相对工作台42上下移动，具体的，所述移动台43通过固定至机架1上的气缸46驱动，在操作时，通过气缸46带动移动台43向下移动，使移动台43将锯条3压紧在所述工作台42上，避免后续在对锯条3进行打磨的过程中锯条3受力出现位移，导致打磨进度受到影响。
22.如附图3、4和5所示，所述磨盘44设有两个，两个磨盘44分别设于工作台42上表面的安装槽421和移动台43底面的连接槽431内，该两个磨盘44均可相对工作台42上下移动，具体的，所述磨盘44与安装槽421、连接槽431之间均设有弹簧443，该弹簧443的弹力大于磨盘44的重力，使得磨盘44可在弹簧443的弹力作用下伸出安装槽421和连接槽431，即当锯条3被压紧固定在工作台42和移动台43之间时，磨盘44可在弹簧443的弹力作用下紧贴锯条3上下表面，对锯条3进行均匀的打磨。所述弹簧443的中部均设有活塞套442，两个活塞套442分别连接至安装槽421和连接槽431内壁上，且活塞套442均可相对连接槽431转动，具体的，所述连接槽431和安装槽421内的活塞套442分别通过固定至移动台43和机架1上的两个电机45驱动，在操作时，通过两个电机45带动两个活塞套442和两个磨盘44跟随一起转动，而两个磨盘44均可相对工作台42转动，是为了确保磨盘44能够对锯条3两侧进行同步打磨，使打磨更加均匀，避免锯条3出现歪斜，且所述活塞套442的内部均可滑动的设有活塞441，两根活塞441分别固定连接至两个磨盘44，当磨盘44在弹簧443的弹力作用下移动紧贴锯条3
上下表面的过程中，利用活塞套442内壁对活塞441外壁的限制作用，可使得磨盘44的移动更加平稳，避免磨盘44在移动过程中出现歪斜影响磨盘44对锯条3的打磨效果。
23.当锯条3两端被对焊在一起形成环形带锯条，且对锯条3上的焊缝进行退火后，将锯条3置于工作台42上，使锯条3的焊缝位于工作台42的磨盘44上方，再启动气缸46，带动移动台43向下移动，使移动台43将锯条3压紧在所述工作台42上，避免后续在对锯条3进行打磨的过程中锯条3受力出现位移，导致打磨进度受到影响，而磨盘44在弹簧443的弹力作用下会紧贴锯条3上焊缝处的上下表面，最后同步启动移动台43和机架1上的电机45，带动活塞套442和两个磨盘44跟随一起转动，同步对锯条3的焊缝两表面进行打磨，将焊缝处扭曲、拉伸、凹凸变形的部位细细打磨圆润以消除残余应力，提高制作而成的带锯条的机械强度，结构简单，操作便捷，可半自动的同步对锯条3的焊缝两表面进行打磨，而无需人工手动打磨加工，提高锯条3的打磨效率，从而加快锯条3的焊接进度，使该装置能够高频率焊接锯条3，其中，磨盘44在使用过程中会越变越薄，而弹簧443的设置，可使磨盘44能够始终紧贴锯条3表面进行打磨，提高磨盘44的利用率，且无需人工调整磨盘44的位置，进一步提高锯条3打磨的效率。
24.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。