自动送料轮毂热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂生产加工技术领域，具体为自动送料轮毂热处理装置。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂又叫轮圈，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同，分为多种，轮毂连续热处理炉多采用一字形结构，即设备的进料口和出料口分别设置在炉体两端，轮毂毛坯从进料口进入热处理炉，完成热处理后再从出料口出来。
3.现有技术中，通常采用将多个轮毂逐个搬运到热处理炉内进行处理，由于轮毂采用一个一个进入热处理炉的方式进行处理，导致热处理效率太低，最终影响轮毂的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动送料轮毂热处理装置，解决了现有轮毂热处理工作中需要逐一将轮毂搬运至热处理炉内，生产效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动送料轮毂热处理装置，包括底板以及安装于所述底板上的第一传送带、第二传送带以及第三传送带，所述第一传送带与所述第二传送带首尾相接，所述第三传送带与所述第二传送带并排放置，所述底板上且位于所述第一传送带两侧安装有两对立柱，两对所述立柱上安装有顶板，所述顶板内开设有一对滑槽，所述滑槽为阶梯状结构，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块下端安装有夹板，所述滑块上活动安装有连杆，所述顶板上安装有第一电机，所述第一电机驱动端安装有螺杆，所述螺杆上旋接有移动块，所述连杆另一端与所述移动块活动连接，所述顶板下壁面安装有分离组件，所述底板上通过支架安装有热处理设备，所述热处理设备位于所述第二传送带上方，所述第三传送带上放有若干托盘。
6.优选的，所述分离组件包括转动安装于所述顶板内的一对短杆，所述短杆下端安装有挡板，所述短杆上套接有从动齿轮，所述顶板下壁面安装有一对固定板，一对所述固定板内开设有一对通孔，一对所述通孔内滑动安装有齿条，所述顶板下壁面安装有第二电机，所述第二电机驱动端安装有主动齿轮，所述主动齿轮以及所述从动齿轮均与所述齿条啮合。
7.优选的，所述托盘包括托板以及两对隔板，两对所述隔板安装于所述托板上的两端以及两个三等分点处，将所述托盘均分为三格。
8.优选的，所述从动齿轮通过销键套接于所述短杆上。
9.优选的，所述顶板内开设有一对轴孔，所述短杆通过轴承旋接于所述轴孔内。
10.优选的，所述夹板以及所述挡板下端均不与所述第一传送带接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供自动送料轮毂热处理装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，
自动化程度高，通过第一电机带动螺杆转动，通过螺纹传动使移动块上下移动，进而通过连杆推动一对滑块以及一对夹板相向运动，即可修正第一传送带上的待加工轮毂摆放方向，对称安装的一对连杆同时运动，两侧受力均匀，运动平稳，通过第二电机带动主动齿轮转动，使带动齿条移动，进而带动一对从动齿轮转动，即带动一对短杆以及一对挡板转动，即可控制出料方向，可将传送带输出的轮毂分为三个方向传输，以便于热处理工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型俯视示意图。
15.图3为本实用新型侧视示意图。
16.图4为a区域放大示意图。
17.图中：1、底板；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、立柱；6、顶板；7、滑槽；8、滑块；9、夹板；10、连杆；11、第一电机；12、螺杆；13、移动块；14、热处理设备；15、托盘；16、短杆；17、挡板；18、从动齿轮；19、固定板；20、齿条；21、第二电机；22、主动齿轮；23、托板；24、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动送料轮毂热处理装置，包括底板1以及安装于所述底板1上的第一传送带2、第二传送带3以及第三传送带4，所述第一传送带2与所述第二传送带3首尾相接，所述第三传送带4与所述第二传送带3并排放置，所述底板1上且位于所述第一传送带2两侧安装有两对立柱5，两对所述立柱5上安装有顶板6，所述顶板6内开设有一对滑槽7，所述滑槽7为阶梯状结构，所述滑槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8下端安装有夹板9，所述滑块8上活动安装有连杆10，所述顶板6上安装有第一电机11，所述第一电机11驱动端安装有螺杆12，所述螺杆12上旋接有移动块13，所述连杆10另一端与所述移动块13活动连接，所述顶板6下壁面安装有分离组件，所述底板1上通过支架安装有热处理设备14，所述热处理设备14位于所述第二传送带3上方，所述第三传送带4上放有若干托盘15；所述分离组件包括转动安装于所述顶板6内的一对短杆16，所述短杆16下端安装有挡板17，所述短杆16上套接有从动齿轮18，所述顶板6下壁面安装有一对固定板19，一对所述固定板19内开设有一对通孔，一对所述通孔内滑动安装有齿条20，所述顶板6下壁面安装有第二电机21，所述第二电机21驱动端安装有主动齿轮22，所述主动齿轮22以及所述从动齿轮18均与所述齿条20啮合；所述托盘15包括托板23以及两对隔板24，两对所述隔板24安装于所述托板23上的两端以及两个三等分点处，将所述托盘15均分为三格；所述从动齿轮18通过销键套接于所述短杆16上；所述顶板6内开设有一对轴孔，所述短杆16通过轴承旋接于所述轴孔内；所述夹板9以及所述挡板17下端均不与所述第一传送带2接触。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例：根据附图1-4，本装置工作时，启动第三传送带4，将第三传送带4上的托盘15传送至靠近第一传送带2一端并将托盘15推向第二传送带3，将需要进行热处理的轮毂放置在第一传送带2上并启动第一传送带2，待轮毂传输至两夹板9之间的位置时，启动第一电机11带动螺杆12转动，通过螺纹传动使移动块13向上移动，进而通过连杆10带动一对滑块8以及一对夹板9由两侧向中间移动，一对夹板9向内挤压轮毂，可修正轮毂摆放方向，随后反向启动第一电机11，使一对夹板9脱离轮毂。
22.继续传输轮毂，已修正方向的轮毂传输至一对挡板17之间时，启动第二电机21带动主动齿轮22转动，通过啮合作用使齿条20在一对固定板19内滑动，进而通过啮合作用带动一对从动齿轮18转动，即带动一对短杆16以及一对挡板17同向转动，即可改变一对挡板17内的轮毂的传输方向，通过第二电机21控制一对挡板17朝向，将轮毂分别传输至第二传送带3上的托盘15内的三个格子内。
23.启动第二传送带3，将托盘15以及托盘15内的三个轮毂传输到热处理设备14内，并同时对三个轮毂进行热处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。