一种精密铸造用压蜡装置的制作方法

1.本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造用压蜡装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，熔模铸造又称"失蜡铸造"，熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案，由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”，专利号为cn202121585262.0公开了一种精密铸造用压蜡装置，包括机箱与顶部支撑板，所述机箱顶部的两侧均固定安装有竖向导柱，两侧所述竖向导柱之间滑动安装有模具安装板，所述顶部支撑板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接，所述机箱顶部的中部固定安装有下模。
3.但是，该专利中在对型腔内部抽取空气后采用赌柱对气孔进行堵塞，堵塞程度不稳定，且赌柱一旦出现偏斜极易导致模具损坏，且维护困难成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密铸造用压蜡装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密铸造用压蜡装置，以解决上述背景技术中提出的该专利中在对型腔内部抽取空气后采用赌柱对气孔进行堵塞，堵塞程度不稳定，且赌柱一旦出现偏斜极易导致模具损坏，且维护困难成本高等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造用压蜡装置，包括动模座，所述动模座的底面设置有成型凸模，所述动模座的下方设置有定模座，所述定模座的表面设置有成型凹模，所述成型凹模的一侧活动设置有滑块座，所述滑块座的下方设置有两个导向滑槽，所述导向滑槽的内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有t型导向滑块，所述t型导向滑块在导向滑槽的内侧滑动且上端面与滑块座的底面接触，所述t型导向滑块与复位弹簧接触的表面设置有中心柱，所述中心柱插接在复位弹簧的端部中间；
6.所述滑块座与成型凹模的中间活动设置有活动连接块，所述活动连接块朝向成型凹模的表面设置有成型配合板，所述成型配合板与滑块座的中间设置有两个回收成型机构，所述回收成型机构包括电磁铁，所述电磁铁位于滑块座的内部，所述电磁铁的朝向活动连接块的端部中间设置有非磁性弹簧，所述非磁性弹簧的另一端设置有回收连接杆，所述回收连接杆靠近非磁性弹簧的端部镶嵌设置有永磁体，所述回收连接杆的另一端贯穿滑块座且端部与活动连接块固定连接，所述回收连接杆靠近非磁性弹簧的端部外侧设置有填充块，所述填充块镶嵌在滑块座的表面；
7.两个所述回收连接杆的中间设置有抽气机构，所述抽气机构包括气泵连接管，所述气泵连接管的一端与气泵连接，所述气泵连接管的另一端插接在滑块座内部且端部中活动插接有活动连接气管，所述活动连接气管的内壁中设置有气流传感器，所述活动连接气管的另一端贯穿滑块座且插接在活动连接块内部，所述活动连接气管与活动连接块的中间
设置有密封端套，所述活动连接气管与活动连接块连接的端部外侧设置有两个定位卡槽，所述定位卡槽的内侧设置有防脱插接条，所述防脱插接条与活动连接块通过螺钉连接，所述活动连接气管与活动连接块连接的端部中间设置有抽气管，所述抽气管的另一端贯穿活动连接块的底面；
8.所述滑块座的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括导向滑杆，所述导向滑杆固定在滑块座的侧面且卡接在定模座的内壁中与定模座滑动连接，所述导向滑杆的另一侧镶嵌设置有移动齿轮条，所述移动齿轮条的另一侧设置有和其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外侧套有皮带且皮带与移动齿轮条保持平行，所述皮带的另一端内侧设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的下方设置有转换锥齿轮，所述转换锥齿轮的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮，所述同步锥齿轮的另一侧设置有和其同轴的同步齿轮，所述同步齿轮的侧面设置有和其啮合的下压齿轮条，所述下压齿轮条的外侧设置有下压杆，所述下压杆的底端下方设置有弹出弹簧，所述下压杆的顶端贯穿定模座的上表面。
9.优选的，所述永磁体的外侧套有防分离端套，所述防分离端套的外表面设置有四个对称分布的连接卡钩，所述连接卡钩的一端与防分离端套外壁固定而另一端卡接在回收连接杆的端部外侧。
10.优选的，所述连接卡钩与防分离端套通过一体化注塑成型，所述连接卡钩与防分离端套的材质均为塑料。
11.优选的，所述导向滑杆的上下表面均设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆卡接在定模座的内壁中，所述支撑滑杆的外表面镶嵌设置有滚珠。
12.优选的，所述成型配合板的表面粗糙度与成型凹模的内壁表面粗糙度完全一致，所述成型配合板可以在活动连接块的表面进行拆卸。
13.优选的，所述导向滑槽的外端设置有防脱条，所述防脱条的两端均设置有贯穿孔，所述贯穿的中间穿插有螺钉，所述防脱条通过螺钉与定模座连接。
14.优选的，所述转换锥齿轮和传动皮带轮、驱动齿轮和驱动皮带轮的中间均贯穿设置有支撑轴销，所述支撑轴销的底端插接在定模座的内部且端部外侧与定模座的对中间设置有滚珠轴承。
15.优选的，所述同步齿轮和同步锥齿轮的中间贯穿设置有支撑转轴，所述t型导向滑块的一端设置有直角连接片，所述直角连接片的一端与滑块座的底面贴合，所述t型导向滑块与滑块座通过直角连接片和螺钉连接。
16.优选的，所述活动连接气管插接在气泵连接管端部内部的部分外表面套有密封套管，所述密封套管的对材质为硅胶。
17.优选的，所述抽气管的底端与活动连接块的底面保持平齐，所述活动连接块的底面与定模座和其接触的表面均光滑且两者之间无缝隙。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过接通气泵连接管连接的气泵电源将气泵连接管中间的空气进行抽取，此时成型凸模和成型凹模组成的型腔内部的空气会顺着抽气管进入活动连接气管然后进入气泵连接管内部，并通过气泵连接管向外界流失，此过程中气流传感器实时监测活动连接气管内部的气流流动情况，在气流传感器监测的气流机器微弱或为零时，此时密封套
管连接的电源启动使得电磁铁产生极强的磁性对永磁体进行磁性吸引，使得永磁体带动回收连接杆向滑块座的内部收缩并且对非磁性弹簧进行压缩，此时回收连接杆会带动活动连接块向定模座内壁中间移动，使得活动连接块与滑块座贴合，此时活动连接块与成型配合板同步移动且成型配合板与成型凹模内壁完全贴合，然后可以向成型凸模和成型凹模的中间填充材料进行压蜡操作，可以快速的对模具型腔内部的空气进行抽取，抽取后可以配合模具进行成型操作，保证压蜡出的产品的表面粗糙度；
20.2、本发明通过装置中抽气用的机构采用滑块镶件形式安装在模具上，不会影响模具精确，且在成型配合板出现损坏或磨损时，只需对成型配合板进行单独更换即可，方便进行维护和检修，有效的降低维护和检修成本。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明滑块座的结构示意图；
23.图3为本发明抽气机构的结构示意图；
24.图4为本发明图3中a处的结构放大图；
25.图5为本发明回收成型机构的结构示意图；
26.图6为本发明图5中b处的结构放大图；
27.图7为本发明驱动机构的结构示意图；
28.图8为本发明图7中c处的结构放大图；
29.图9为本发明驱动机构的局部结构示意图。
30.图中：1、动模座；2、定模座；3、成型凸模；4、成型凹模；5、驱动机构；501、下压杆；502、下压齿轮条；503、导向滑杆；504、移动齿轮条；505、支撑滑杆；506、弹出弹簧；507、同步齿轮；508、驱动齿轮；509、同步锥齿轮；510、转换锥齿轮；511、传动皮带轮；512、驱动皮带轮；513、皮带；6、抽气机构；601、气泵连接管；602、活动连接气管；603、密封套管；604、气流传感器；605、抽气管；606、密封端套；607、定位卡槽；608、防脱插接条；7、回收成型机构；701、回收连接杆；702、填充块；703、电磁铁；704、非磁性弹簧；705、防分离端套；706、永磁体；707、连接卡钩；8、滑块座；9、活动连接块；10、成型配合板；11、t型导向滑块；12、中心柱；13、直角连接片；14、防脱条；15、复位弹簧；16、导向滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种精密铸造用压蜡装置，包括动模座1，动模座1的底面设置有成型凸模3，动模座1的下方设置有定模座2，定模座2的表面设置有成型凹模4，成型凹模4的一侧活动设置有滑块座8，滑块座8的下方设置有两个导向滑槽16，导向滑槽16的内侧设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端设置有t型导向滑块11，t型导向滑块11在导向滑槽16的内侧滑动且上端面与滑块座8的底面接触，t型导向滑块11与复位弹簧15接触的表面设置有中心柱12，中心柱12插接在复位弹簧15的端部中间；
33.滑块座8与成型凹模4的中间活动设置有活动连接块9，活动连接块9朝向成型凹模
4的表面设置有成型配合板10，成型配合板10与滑块座8的中间设置有两个回收成型机构7，回收成型机构7包括电磁铁703，电磁铁703位于滑块座8的内部，电磁铁703的朝向活动连接块9的端部中间设置有非磁性弹簧704，非磁性弹簧704的另一端设置有回收连接杆701，回收连接杆701靠近非磁性弹簧704的端部镶嵌设置有永磁体706，回收连接杆701的另一端贯穿滑块座8且端部与活动连接块9固定连接，回收连接杆701靠近非磁性弹簧704的端部外侧设置有填充块702，填充块702镶嵌在滑块座8的表面；
34.两个回收连接杆701的中间设置有抽气机构6，抽气机构6包括气泵连接管601，气泵连接管601的一端与气泵连接，气泵连接管601的另一端插接在滑块座8内部且端部中活动插接有活动连接气管602，活动连接气管602的内壁中设置有气流传感器604，活动连接气管602的另一端贯穿滑块座8且插接在活动连接块9内部，活动连接气管602与活动连接块9的中间设置有密封端套606，活动连接气管602与活动连接块9连接的端部外侧设置有两个定位卡槽607，定位卡槽607的内侧设置有防脱插接条608，防脱插接条608与活动连接块9通过螺钉连接，活动连接气管602与活动连接块9连接的端部中间设置有抽气管605，抽气管605的另一端贯穿活动连接块9的底面；
35.滑块座8的两侧均设置有驱动机构5，驱动机构5包括导向滑杆503，导向滑杆503固定在滑块座8的侧面且卡接在定模座2的内壁中与定模座2滑动连接，导向滑杆503的另一侧镶嵌设置有移动齿轮条504，移动齿轮条504的另一侧设置有和其啮合的驱动齿轮508，驱动齿轮508的下方设置有驱动皮带轮512，驱动皮带轮512的外侧套有皮带513且皮带513与移动齿轮条504保持平行，皮带513的另一端内侧设置有传动皮带轮511，传动皮带轮511的下方设置有转换锥齿轮510，转换锥齿轮510的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮509，同步锥齿轮509的另一侧设置有和其同轴的同步齿轮507，同步齿轮507的侧面设置有和其啮合的下压齿轮条502，下压齿轮条502的外侧设置有下压杆501，下压杆501的底端下方设置有弹出弹簧506，下压杆501的顶端贯穿定模座2的上表面。
36.进一步，永磁体706的外侧套有防分离端套705，防分离端套705的外表面设置有四个对称分布的连接卡钩707，连接卡钩707的一端与防分离端套705外壁固定而另一端卡接在回收连接杆701的端部外侧，通过防分离端套705和连接卡钩707可以对永磁体706进行固定，使得永磁体706在被电磁铁703吸附时无法与回收连接杆701分离。
37.进一步，连接卡钩707与防分离端套705通过一体化注塑成型，连接卡钩707与防分离端套705的材质均为塑料，塑料材质的连接卡钩707具有一定的可形变性能，方便防分离端套705与回收连接杆701进行相互组装。
38.进一步，导向滑杆503的上下表面均设置有支撑滑杆505，支撑滑杆505卡接在定模座2的内壁中，支撑滑杆505的外表面镶嵌设置有滚珠，外表面镶嵌有滚珠的支撑滑杆505对导向滑杆503进行支撑，有效的降低导向滑杆503在随着滑块座8滑动时的摩擦阻力。
39.进一步，成型配合板10的表面粗糙度与成型凹模4的内壁表面粗糙度完全一致，成型配合板10可以在活动连接块9的表面进行拆卸，表面粗糙度一致使得成型配合板10在配合成型凸模3和成型凹模4成型时，成型处的产品表面质量不会出现偏差。
40.进一步，导向滑槽16的外端设置有防脱条14，防脱条14的两端均设置有贯穿孔，贯穿的中间穿插有螺钉，防脱条14通过螺钉与定模座2连接，通过防脱条14可以对导向滑槽16的端部进行阻挡，避免t型导向滑块11在复位滑行时从导向滑槽16的中间分离。
41.进一步，转换锥齿轮510和传动皮带轮511、驱动齿轮508和驱动皮带轮512的中间均贯穿设置有支撑轴销，支撑轴销的底端插接在定模座2的内部且端部外侧与定模座2的对中间设置有滚珠轴承，支撑轴销使得转换锥齿轮510和传动皮带轮511、驱动齿轮508和驱动皮带轮512可以进行同步转动，对运动进行顺利的传导。
42.进一步，同步齿轮507和同步锥齿轮509的中间贯穿设置有支撑转轴，t型导向滑块11的一端设置有直角连接片13，直角连接片13的一端与滑块座8的底面贴合，t型导向滑块11与滑块座8通过直角连接片13和螺钉连接，直角连接片13使得滑块座8和t型导向滑块11可以进行同步移动，实现滑块座8的移动和移动后的复位。
43.进一步，活动连接气管602插接在气泵连接管601端部内部的部分外表面套有密封套管603，密封套管603的对材质为硅胶，硅胶材质的密封套管603可以将活动连接气管602与气泵连接管601之间的缝隙进行填充，保证活动连接气管602和气泵连接管601连接后的密封性。
44.进一步，抽气管605的底端与活动连接块9的底面保持平齐，活动连接块9的底面与定模座2和其接触的表面均光滑且两者之间无缝隙，保证活动连接块9在随着气泵连接管601回收后可以将抽气管605的底端端口进行密封，且保证模具整体的密封性。
45.工作原理：使用时，首先接通整个装置电源，电源接通后动模座1连接的液压机构带动动模座1下移并且使得动模座1对下压杆501的顶端进行挤压，使得下压杆501旋向下压齿轮条502向定模座2的内部移动并对弹出弹簧506压缩，在下压齿轮条502移动时会带动同步齿轮507旋转使得同步锥齿轮509、转换锥齿轮510和传动皮带轮511同步转动，而传动皮带轮511会通过带动皮带513运转使得驱动皮带轮512带动驱动齿轮508进行转动，此时驱动齿轮508会带动和其啮合的移动齿轮条504移动使得移动齿轮条504带动导向滑杆503和滑块座8向成型凹模4方向移动，直至动模座1与定模座2接触此时滑块座8会移动至极限位置且活动连接块9位于成型凸模3和成型凹模4组成的型腔内部，此时接通气泵连接管601连接的气泵电源将气泵连接管601中间的空气进行抽取，此时成型凸模3和成型凹模4组成的型腔内部的空气会顺着抽气管605进入活动连接气管602然后进入气泵连接管601内部，并通过气泵连接管601向外界流失，此过程中气流传感器604实时监测活动连接气管602内部的气流流动情况，在气流传感器604监测的气流机器微弱或为零时，此时密封套管603连接的电源启动使得电磁铁703产生极强的磁性对永磁体706进行磁性吸引，使得永磁体706带动回收连接杆701向滑块座8的内部收缩并且对非磁性弹簧704进行压缩，此时回收连接杆701会带动活动连接块9向定模座2内壁中间移动，使得活动连接块9与滑块座8贴合，此时活动连接块9与成型配合板10同步移动且成型配合板10与成型凹模4内壁完全贴合，然后可以向成型凸模3和成型凹模4的中间填充材料进行压蜡操作，可以快速的对模具型腔内部的空气进行抽取，抽取后可以配合模具进行成型操作，保证压蜡出的产品的表面粗糙度，且对部件的磨损程度较低，降低维护成本。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。