一种钢管管口焊接加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体是一种钢管管口焊接加工设备。


背景技术：

2.在实际使用时，需要将多段钢管相互焊接，组成输送管路，在钢管焊接时，需要对壁厚较厚的钢管的管口进行打磨，使其形成一定角度的坡口，然后再进行焊接，可有效增加焊接强度。
3.现有的钢管管口加工打磨设备体积较大，移动较为困难，在管道加工打磨时，只可将管道转移至设备上进行打磨，而在野外环境对钢管进行焊接前坡口打磨时，需要将管道拆卸转移至设备上，操作较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种钢管管口焊接加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管管口焊接加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管管口焊接加工设备，包括：
7.支撑架，所述支撑架的底端转动连接有两个相互平行的支撑辊，所述支撑架的顶面固定有指示灯；
8.两个支撑导杆，相互平行对称固定在所述支撑架的一端，所述支撑导杆上均滑动套设有滑套，两个所述支撑导杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑套上方；
9.打磨机构，铰接在两个所述滑套之间；
10.角度限位机构，安装在一侧所述滑套和所述打磨机构之间，并用于驱动所述打磨机构摆动；
11.高度限位机构，滑动套设在一侧所述支撑导杆上，并用于限位所述滑套的滑动距离；
12.其中，所述高度限位机构包括套管和固定在其顶端的薄膜压力传感器，所述套管的一侧螺接贯穿有用于限位的螺杆，所述螺杆上同轴固定有手轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括固定框和固定在其内壁的电机，所述电机的输出端固定连接有打磨辊，所述固定框的两端均固定连接有连接轴，所述固定框通过连接轴与两个所述滑套铰接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度限位机构包括蜗轮、支承轴承和蜗杆，所述蜗轮同轴固定在一侧所述连接轴上，所述支承轴承固定在相应一侧的所述滑套上，所述蜗杆固定在所述支承轴承的顶端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端同轴固定有用于转动的卡块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述手轮的外侧壁一周均开设有用于增加摩擦
力的防滑纹。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶端固定连接有两个用于人员握持的把手。
17.作为本实用新型再进一步的方案：与所述高度限位机构对应的一侧所述支撑导杆上开设有刻度。
18.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑导杆的底端设有加强板，所述加强板固定在两个所述支撑导杆底端。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.在使用时，将装置放置在管口处，并使得两个支撑辊放置在管道外壁，使用扳手与卡块卡接，并对支承轴承上的蜗杆转动，使得打磨辊的角度与需要打磨的坡口角度相同，调整套管的高度，使得套管的顶端与滑套的底端之间的距离与需要打磨的厚度相同，然后启动电机，电机带动打磨辊高速转动，并对钢管件打磨，在打磨至指定厚度时，滑套与套管顶端的薄膜压力传感器接触，指示灯点亮，提醒人员打磨到位，人员可通过推动装置沿管道一周转动，对管道一周进行打磨，使用灵活，携带方便。
附图说明
21.图1为一种钢管管口焊接加工设备的结构示意图；
22.图2为一种钢管管口焊接加工设备的侧视图；
23.图3为一种钢管管口焊接加工设备中打磨机构的结构示意图；
24.图4为一种钢管管口焊接加工设备中高度限位机构的结构示意图；
25.图5为图1中a处放大示意图。
26.图中：1、支撑架；11、支撑辊；111、把手；112、指示灯；12、支撑导杆；121、刻度；122、加强板；13、滑套；14、弹簧；2、打磨机构；21、固定框；22、电机；23、打磨辊；24、连接轴；3、角度限位机构；31、蜗轮；32、支承轴承；33、蜗杆；331、卡块； 4、高度限位机构；41、套管；42、薄膜压力传感器；43、螺杆；44、手轮。
具体实施方式
27.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
28.结合图1-5所示示例的一种钢管管口焊接加工设备，其旨在解决不便携的问题。本实用新型提出一种钢管管口焊接加工设备，在使用时，将装置放置在管口处，并使得两个支撑辊11放置在管道外壁，使用扳手与卡块331卡接，并对支承轴承 32上的蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮31转动，蜗轮31通过连接轴24带动打磨机构2 整体转动，使得打磨辊23的角度与需要打磨的坡口角度相同，然后通过滑套13调整打磨机构2的高度，并在弹簧14的作用下
使得打磨辊23弹性抵接在管道外壁，然后调整套管41的高度，使得套管41的顶端与滑套13的底端之间的距离与需要打磨的厚度相同，然后启动电机22，电机22带动打磨辊23高速转动，并对钢管件打磨，在打磨至指定厚度时，滑套13与套管41顶端的薄膜压力传感器42接触，指示灯112点亮，提醒人员打磨到位，人员可通过推动装置沿管道一周转动，对管道一周进行打磨，使用灵活，携带方便。
29.结合图1和图2所示，支撑架1的底端转动连接有两个相互平行的支撑辊11，支撑架 1的顶面固定有指示灯112，两个支撑导杆12相互平行对称固定在支撑架1的一端，支撑导杆12上均滑动套设有滑套13，两个支撑导杆12上均套设有弹簧14，弹簧14位于滑套 13上方。
30.如此，将装置放置在管口处，并使得两个支撑辊11放置在管道外壁，通过滑动支撑导杆12上的滑套13调整打磨机构2的高度，并在弹簧14的作用下使得打磨辊23弹性抵接在管道外壁。
31.进一步的，支撑架1的顶端固定连接有两个用于人员握持的把手111，人员可手持把手111移动装置整体。
32.进一步的，与高度限位机构4对应的一侧支撑导杆12上开设有刻度121，人员可参照刻度121对高度限位机构4进行调节。
33.进一步的，两个支撑导杆12的底端设有加强板122，加强板122固定在两个支撑导杆 12底端，通过加强板122对两个支撑导杆12进行固定，增加支撑导杆12的强度。
34.结合图1、图2和图3所示，打磨机构2铰接在两个滑套13之间。
35.进一步的，打磨机构2包括固定框21和固定在其内壁的电机22，电机22的输出端固定连接有打磨辊23，固定框21的两端均固定连接有连接轴24，固定框21通过连接轴24 与两个滑套13铰接。
36.如此，蜗轮31通过连接轴24带动打磨机构2整体转动，使得打磨辊23的角度与需要打磨的坡口角度相同，电机22带动打磨辊23高速转动，并对钢管件打磨。
37.结合图1和图5所示，角度限位机构3安装在一侧滑套13和打磨机构2之间，并用于驱动打磨机构2摆动。
38.进一步的，角度限位机构3包括蜗轮31、支承轴承32和蜗杆33，蜗轮31同轴固定在一侧连接轴24上，支承轴承32固定在相应一侧的滑套13上，蜗杆33固定在支承轴承 32的顶端，蜗杆33与蜗轮31啮合，蜗杆33的一端同轴固定有用于转动的卡块331。
39.如此，使用扳手与卡块331卡接，并对支承轴承32上的蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮31转动，蜗轮31通过连接轴24带动打磨机构2整体转动，使得打磨辊23的角度与需要打磨的坡口角度相同。
40.结合图1和图4所示，高度限位机构4滑动套设在一侧支撑导杆12上，并用于限位滑套13的滑动距离。
41.其中，高度限位机构4包括套管41和固定在其顶端的薄膜压力传感器42，套管41的一侧螺接贯穿有用于限位的螺杆43，螺杆43上同轴固定有手轮44。
42.如此，调整套管41的高度，使得套管41的顶端与滑套13的底端之间的距离与需要打磨的厚度相同，并通过手轮44旋转螺杆43，将螺杆43压紧在支撑导杆12上，对套管 41进行限位，然后启动电机22，电机22带动打磨辊23高速转动，并对钢管件打磨，在打磨至指定厚度时，滑套13与套管41顶端的薄膜压力传感器42接触，指示灯112点亮，提醒人员打磨到
位。
43.在可选的实施例中，手轮44的外侧壁一周均开设有用于增加摩擦力的防滑纹，增加与人员手部的摩擦力，转动时防止滑脱。
44.本实用新型的工作原理是：在使用时，将装置放置在管口处，并使得两个支撑辊11 放置在管道外壁，使用扳手与卡块331卡接，并对支承轴承32上的蜗杆33转动，蜗杆33 带动蜗轮31转动，蜗轮31通过连接轴24带动打磨机构2整体转动，使得打磨辊23的角度与需要打磨的坡口角度相同，然后通过滑套13调整打磨机构2的高度，并在弹簧14的作用下使得打磨辊23弹性抵接在管道外壁，然后调整套管41的高度，使得套管41的顶端与滑套13的底端之间的距离与需要打磨的厚度相同，然后启动电机22，电机22带动打磨辊23高速转动，并对钢管件打磨，在打磨至指定厚度时，滑套13与套管41顶端的薄膜压力传感器42接触，指示灯112点亮，提醒人员打磨到位，人员可通过推动装置沿管道一周转动，对管道一周进行打磨，使用灵活，携带方便。
45.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。