一种定位精度高的五金件冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件冲孔设备领域，具体是一种定位精度高的五金件冲孔设备。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金冲压冲孔工艺是五金行业重要的一个环节，五金件在生产加工的过程中，通常需要按照要求在指定的部位进行冲孔作业。
3.现有的五金冲压冲孔设备在使用时，一般采用人工进行上下料，其不仅工作效率低，且工作人员的人身安全造成一定的危险性，不利于五金件的高效、安全生产需求，另外在五金件原料放置在冲压台上，冲压头向下移动对原料进行冲压的过程中，原料容易因震动发生偏移现象，不利于五金件的精准冲孔操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲孔设备不便于自动上下料以及原料容易发生偏移的问题，提供一种定位精度高的五金件冲孔设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精度高的五金件冲孔设备，包括：
6.工作台以及设置在所述工作台顶端的进料槽、冲压槽，所述冲压槽设置于所述进料槽的一端并延伸贯穿至所述工作台的外壁一端，所述工作台内部位于所述进料槽远离所述冲压槽的一端设置有收纳槽；
7.设置于所述工作台外壁靠近所述进料槽一端的卸料板，所述工作台远离卸料板的一端安装有第一电动推杆；
8.固定于所述工作台顶端且分布于所述冲压槽外侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至所述顶板的下方连接有冲压座；
9.分布于所述收纳槽内部以及所述工作台顶端的上料机构，用于对五金件原料进行自动上料以及对冲孔完成的原料进行自动卸料操作；
10.分布于所述冲压槽内部两端并延伸贯穿至工作台内部的限位机构，用于对所述冲压槽内部的原料进行限位操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括：
12.固定连接在所述工作台顶端并分布于所述进料槽外侧的导料竖杆；
13.设置于所述收纳槽内部的l型推块，所述第一电动推杆的输出端贯穿至所述收纳槽内部与所述l型推块相连接；
14.位于所述l型推块底端并延伸贯穿至所述工作台外壁一端的联动臂，所述联动臂的顶端设置有第一挤压块、第二挤压块，所述第二挤压块位于所述联动臂远离l型推块的一
端，所述第一挤压块位于所述第二挤压块靠近l型推块的一端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括：
16.设置于所述冲压槽内壁靠近进料槽一端的第一限位块，所述第一限位块的底端延伸贯穿至所述工作台的内部并与所述第一挤压块的顶端紧密贴合；
17.设置于所述冲压槽内壁靠近卸料板一端的第二限位块，所述第二限位块的底端延伸贯穿至所述工作台的内部并与所述第二挤压块的顶端紧密贴合；
18.位于所述工作台内部并固定连接在所述第一限位块、第二限位块外壁两端的限位滑块，所述工作台内部设置有与所述限位滑块相匹配的升降滑槽。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料竖杆的数量设置有多个，多个所述导料竖杆的分布轨迹与所述进料槽的内壁相匹配，且与五金件的外壁相匹配。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部设置有延伸贯穿至所述进料槽、所述冲压槽的通槽，所述冲压座的底端设置有冲孔头，所述冲压槽的内壁底端设置有与所述冲孔头相匹配的冲槽。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块、第二限位块的底端呈半球形结构，所述第一挤压块的两端均呈斜面结构，所述第二挤压块靠近所述联动臂的一端呈斜面结构，所述l型推块的两侧均设置有一组所述联动臂、第一挤压块、第二挤压块，所述工作台的内部设置有与所述联动臂、第一挤压块、第二挤压块相匹配的滑槽。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型推块顶端远离第一电动推杆的一端与所述进料槽之间存在间距，所述第一挤压块、第二挤压块的顶端均设置有一段水平面结构。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置导料竖杆可使五金件原料整齐叠放在进料槽上端，通过第一电动推杆带动l型推块可将进料槽内部五金件原料推送至冲压槽内，五金件原料进入冲压槽时可将冲孔完成的原料推动至卸料板上，通过此操作即可实现五金件原料的自动上料和效率，从而有效提高冲孔设备的安全性和工作效率；
25.2、通过设置联动臂、第一挤压块、第二挤压块，在l型推块推动原料进入冲压槽的过程中，可通过联动臂同步带动第一挤压块、第二挤压块移动，第一挤压块、第二挤压块会先解除对第一限位块、第二限位块的挤压，使第一限位块、第二限位块自动下移，从而便于原料的自动上下料，之后第一挤压块可对第二限位块进行顶起操作，从而使第二限位块对进入冲压槽的原料进行限位，在l型推块自动复位后，第一挤压块、第二挤压块复位分别对第一限位块、第二限位块进行顶起操作，通过第一限位块、第二限位块可对冲压槽内部的原料两端进行限位，可有效避免原料发生偏移现象。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的工作台的结构剖视图；
28.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
29.图中：1、工作台；101、进料槽；102、冲压槽；103、收纳槽；2、卸料板；3、第一电动推杆；4、支撑柱；5、顶板；6、第二电动推杆；7、冲压座；8、上料机构；801、导料竖杆；802、l型推块；803、联动臂；804、第一挤压块；805、第二挤压块；9、限位机构；901、第一限位块；902、第
二限位块、903、限位滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种定位精度高的五金件冲孔设备，包括：
32.工作台1以及设置在工作台1顶端的进料槽101、冲压槽102，冲压槽102设置于进料槽101的一端并延伸贯穿至工作台1的外壁一端，工作台1内部位于进料槽101远离冲压槽102的一端设置有收纳槽103；
33.设置于工作台1外壁靠近进料槽101一端的卸料板2，工作台1远离卸料板2的一端安装有第一电动推杆3；
34.固定于工作台1顶端且分布于冲压槽102外侧的支撑柱4，支撑柱4的顶端设置有顶板5，顶板5的顶端安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端贯穿至顶板5的下方连接有冲压座7；
35.分布于收纳槽103内部以及工作台1顶端的上料机构8，用于对五金件原料进行自动上料以及对冲孔完成的原料进行自动卸料操作；
36.分布于冲压槽102内部两端并延伸贯穿至工作台1内部的限位机构9，用于对冲压槽 102内部的原料进行限位操作。
37.在本实施例中：通过进料槽101可放置五金件原料，通过上料机构8可将进料槽101 内部的五金件原料推送至冲压槽102内部，并将冲压槽102内部冲孔完成的原料推送至卸料板2进行卸料操作，通过限位机构9可对进入冲压槽102内部的原料进行限位，避免冲孔过程中原料发生偏移限位，之后通过第二电动推杆6可带动冲压座7向下移动即可对五金原料进行冲孔操作。
38.请着重参阅图1～3，上料机构8包括：
39.固定连接在工作台1顶端并分布于进料槽101外侧的导料竖杆801；
40.设置于收纳槽103内部的l型推块802，第一电动推杆3的输出端贯穿至收纳槽103 内部与l型推块802相连接；
41.位于l型推块802底端并延伸贯穿至工作台1外壁一端的联动臂803，联动臂803的顶端设置有第一挤压块804、第二挤压块805，第二挤压块805位于联动臂803远离l型推块802的一端，第一挤压块804位于第二挤压块805靠近l型推块802的一端；
42.工作台1的内部设置有延伸贯穿至进料槽101、冲压槽102的通槽，冲压座7的底端设置有冲孔头，冲压槽102的内壁底端设置有与冲孔头相匹配的冲槽。
43.在本实施例中：在进行五金件原料冲压前，需要先将五金件原料沿着导料竖杆801的轨迹放置到进料槽101内，之后将五金件原料逐一叠加，其导料竖杆801可对五金件原料进行限位，使其能够保持整齐的叠加状态，在需要进行冲孔时，可启动第一电动推杆3，第一电动推杆3可推动l型推块802向进料槽101方向移动，当l型推块802与进料槽101 内部原料接触时，l型推块802会推动最底部的那个五金件原料沿着通槽移动至冲压槽102 内部，在
此过程中l型推块802的顶端可对上端的五金件原料形成支撑，在完成五金件原料的推送后，第一电动推杆3反向运行带动l型推块802自动复位，当l型推块802收纳至收纳槽103内部时，上端的五金件原料自动落入进料槽101内，之后重复此操作即可实现五金件原料的自动送料操作，且在进料过程中可对冲压完成的原料进行推动，从而使冲压完成的原料沿着卸料板2移出进行自动卸料操作。
44.请着重参阅图1～3，限位机构9包括：
45.设置于冲压槽102内壁靠近进料槽101一端的第一限位块901，第一限位块901的底端延伸贯穿至工作台1的内部并与第一挤压块804的顶端紧密贴合；
46.设置于冲压槽102内壁靠近卸料板2一端的第二限位块902，第二限位块902的底端延伸贯穿至工作台1的内部并与第二挤压块805的顶端紧密贴合；
47.位于工作台1内部并固定连接在第一限位块901、第二限位块902外壁两端的限位滑块903，工作台1内部设置有与限位滑块903相匹配的升降滑槽。
48.在本实施例中：在第一电动推杆801带动l型推块802进行自动上料的过程中，l型推块802可带动联动臂803同步移动，联动臂803可带动第一挤压块804、第二挤压块805 同步移动，在l型推块802尚未与五金件原料接触时，第一挤压块804、第二挤压块805 会先一步的分别与第一限位块901、第二限位块902分离，此时第一限位块901、第二限位块902会在自身的重力下自动向下移动，在l型推块802进入进料槽101与五金件接触时，第一限位块901、第二限位块902的顶端与冲压槽102的内壁底端呈平齐状态，当l 型推块802继续移动推动五金件原料进入冲压槽102内部时，此五金件原料会将冲压槽102 内部冲压完成的原料推动至卸料板2内部，与此同时，第一挤压块804会被带动向第二限位块902靠近，在未冲孔的五金件原料与第二限位块902还有一段间距时，第一挤压块804 先一步与第二限位块902接触，并挤压第二限位块902向上移动，第二限位块902会对冲孔完成的五金件原料尾端进行顶起，从而使冲孔完成的五金件原料更快的落到落料板2上，最后l型推块802会推动未冲孔的五金件原料与第二限位块902紧密贴合，此时即完成五金件原料的上料与卸料，之后第一电动推杆3反向运行带动l型推块自动复位，在此过程中，第一挤压块804会先与第二限位块902分离，之后与第一限位块901接触并挤压第一限位块901向上移动，而第二挤压块805复位与第二限位块902接触挤压其向上移动，最终第一限位块901、第二限位块902可对五金件原料的两端进行限位，从而避免冲孔过程中五金件原料发生偏移现象。
49.请着重参阅图1，导料竖杆801的数量设置有多个，多个导料竖杆801的分布轨迹与进料槽101的内壁相匹配，且与五金件的外壁相匹配。
50.在本实施例中：通过多个导料竖杆801可便于五金件原料落入进料槽101内部，且通过导料竖杆801可使五金件原料能够整齐叠加，从而能够一次性放置多个五金件原料，可有效提高工作效率。
51.请着重参阅图2～3，第一限位块901、第二限位块902的底端呈半球形结构，第一挤压块804的两端均呈斜面结构，第二挤压块805靠近联动臂803的一端呈斜面结构，l型推块802的两侧均设置有一组联动臂803、第一挤压块804、第二挤压块805，工作台1的内部设置有与联动臂803、第一挤压块804、第二挤压块805相匹配的滑槽。
52.在本实施例中：通过第一挤压块804、第二挤压块805的斜面与第一限位块901、第二限位块902的球形面接触，可便于推动第一限位块901、第二限位块902向上移动，通过设
置两组联动臂803、第一挤压块804、第二挤压块805，可使第一限位块901、第二限位块902上下运动更加平稳。
53.请着重参阅图2～3，l型推块802顶端远离第一电动推杆3的一端与进料槽101之间存在间距，第一挤压块804、第二挤压块805的顶端均设置有一段水平面结构。
54.在本实施例中：通过此结构可使l型推块802推动的五金件原料还没有与第二限位块 902接触时，第一挤压块804可先一步与第二限位块902接触，并通过第一挤压块804顶端的水平面结构使第二限位块902保持顶起状态，从而使第二限位块902对五金件原料进行限位，在l型推块802复位后，通过第一挤压块804、第二挤压块805顶端的水平面结构可使第一限位块901、第二限位块902保持稳定的顶起状态。
55.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。