一种钢筋间距调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋技术领域，具体为一种钢筋间距调整装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋盘卷材料通常需要先通过矫直机构对其进行矫直，在矫直过程中根据需要进行调整钢筋进料间距，为此提出一种钢筋间距调整装置。
3.经检索，专利公告号为cn112193778a公开一种钢筋间距调整装置，包括对称设置的两个导向机构，所述导向机构包括沿钢筋移动方向依次设置且相互连通的第一导向器和第二导向器，所述第一导向器和第二导向器中均设置有用于供钢筋穿过的导向通道，所述第一导向器和第二导向器的位置可根据调整钢筋间距需要而调整，所述第一导向器和第二导向器相互联动且所述第一导向器和第二导向器的导向通道中设置有合理的使钢筋不发生塑性变形的弯曲空间从而使钢筋通过第一导向器的导向通道和第二导向器的导向通道始终能够不发生塑性形变。
4.现有的钢筋间距调整装置存在的缺陷是：
5.1、现有的钢筋间距调整装置不具有对钢筋夹持范围调节的功能，使其装置只能对单一规格的钢筋进行限位，不能根据钢筋的规格进行调节夹持间距，从而局限了装置夹持限位的范围，使得装置无法适用于不同规格钢筋，降低了装置的实用性；
6.2、现有的钢筋间距调整装置不具有自动清理功能，使其在对钢筋调整间距时，钢筋表面粘连的灰尘或异物会掉落在装置内部，灰尘和异物的积累会影响装置移动调节的灵活性，同时灰尘和异物也增加工作人员的清理负担，为此我们提出一种钢筋间距调整装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢筋间距调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋间距调整装置，包括滑槽架、滑槽座和限位架，所述滑槽架的内部安装有双向丝杆，所述滑槽架的顶部通过滑轨槽安装有两组移动座，所述移动座底部一侧安装有清扫把，所述移动座的顶部安装有滑槽座，所述滑槽座的内部两侧安装有折叠架，所述折叠架的内侧通过联动杆安装有螺套，所述滑槽座的内部旋转安装有螺杆，所述折叠架的顶部安装有升降座，所述升降座的顶部通过移动槽安装有限位架，所述限位架包括移动架，所述移动架的内部转动安装有两组限位轮，所述滑槽架的两侧通过连接件安装有侧板。
9.通过旋转螺杆可带动螺套进行旋转移动，利用螺套旋转移可带动折叠架进行折叠移动，通过折叠架的折叠移动可带动升降座进行升降移动，增加了装置高度调节的功能，便
于根据钢筋需要进行带动钢筋进行垂直高度调节，使其装置可进行不同高度的调节，增加了装置的可调节性，提升了装置的实用性，通过伺服电机通电运行带动双向丝杆正反旋转，利用正反旋转的双向丝杆与丝套配合可带动移动座进行移动，利用移动座移动可调节两组升降座的间距，从而实现对两组钢筋间距调整，同时移动的移动座可带动清扫把进行移动，利用移动的清扫把可对滑槽架内部的灰尘及异物进行清扫，保证了滑槽架内部的洁净性，有效解决了滑槽架内部灰尘及异物积累影响移动座移动的问题，同时也不需要工作人员手动清理移动座内部灰尘及异物，减轻了工作人员的工作量，增加了装置自动清理功能，提高了装置的环保性。
10.优选的，所述滑槽架的内部设置有槽口，滑槽架的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆连接。清扫把清扫出的灰尘及异物通过槽口进入集尘抽屉内部，便于对清理出的灰尘及异物进行收集，方便工作人员对收集的灰尘及异物统一处理，通过伺服电机通电运行带动双向丝杆正反旋转。
11.优选的，所述移动座底部安装有丝套，且丝套内部与双向丝杆螺纹连接。丝套可与双向丝杆配合带动两组移动座进行相对正反移动，从而实现对钢筋间距的调整。
12.优选的，所述升降座的顶部设置有三组移动槽，升降座的内部旋转安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端安装有旋钮。移动槽可为螺纹套和滑块提供移动位置，便于移动架在升降座的顶部移动，通过旋钮带动双向螺纹杆进行旋转，利用旋转的双向螺纹杆与螺纹套配合带动两组移动架进行相对移动，实现对钢筋进行夹持限位，使其可对钢筋进行限位的同时也不影响钢筋移动，同时根据钢筋的规格进行调节两组限位轮间距，增加了装置的可调节性，使其装置可适用于不同规格的钢筋。
13.优选的，所述移动架的底部安装有螺纹套，且移动架的底部两侧安装有滑块。通过螺纹套与双向螺纹杆配合可带动两组移动架进行相对移动，移动架通过滑块与移动槽配合保证移动的稳定性。
14.优选的，所述侧板内部等距设置有安装孔，侧板的内部活动安装有集尘抽屉，且集尘抽屉的正面设置有拉环。侧板通过安装孔与螺栓配合可将装置固定在钢筋矫直机上，保证了装置安装的稳固性，且通过拉环可便于抽拉集尘抽屉，便于对集尘抽屉内部的灰尘进行清理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过旋拧旋钮带动双向螺纹杆进行旋转，利用旋转的双向螺纹杆与螺纹套配合带动两组移动架进行相对移动，通过限位轮对钢筋进行夹持限位，使其可对钢筋进行限位的同时也不影响钢筋移动，同时根据钢筋的规格进行调节两组限位轮间距，增加了装置的可调节性，使其装置可适用于不同规格的钢筋，扩大了装置的适用范围。
17.2、通过伺服电机通电运行带动双向丝杆正反旋转，利用正反旋转的双向丝杆与丝套配合可带动移动座进行移动，移动的移动座可带动清扫把进行移动，通过移动的清扫把可对滑槽架内部的灰尘及异物进行清扫，保证了滑槽架内部的洁净性，有效解决了滑槽架内部灰尘及异物积累影响移动座移动的问题，同时也不需要工作人员手动清理移动座内部灰尘及异物，减轻了工作人员的工作量，增加了装置自动清理功能，提高了装置的环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的移动座结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑槽座局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的升降座局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的限位架局部结构示意图。
23.图中：1、滑槽架；101、槽口；102、双向丝杆；103、伺服电机；2、移动座；201、滑轨槽；202、丝套；203、清扫把；3、滑槽座；301、折叠架；302、联动杆；303、螺套；304、螺杆；4、升降座；401、移动槽；402、双向螺纹杆；5、限位架；501、移动架；502、限位轮；503、螺纹套；504、滑块；6、侧板；601、连接件；602、安装孔；603、集尘抽屉。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种钢筋间距调整装置，包括滑槽架1、滑槽座3和限位架5，滑槽架1的内部安装有双向丝杆102，滑槽架1的一侧安装有伺服电机103，滑槽架1的顶部通过滑轨槽201安装有两组移动座2，移动座2底部一侧安装有清扫把203，移动座2的顶部安装有滑槽座3，滑槽座3的内部两侧安装有折叠架301，折叠架301的内侧通过联动杆302安装有螺套303，滑槽座3的内部旋转安装有螺杆304，螺杆304的一端安装有旋钮，折叠架301的顶部安装有升降座4，升降座4的内部旋转安装有双向螺纹杆402，且双向螺纹杆402的一端安装有旋钮，升降座4的顶部通过移动槽401安装有限位架5，限位架5包括移动架501，移动架501的内部转动安装有两组限位轮502，移动架501的底部安装有螺纹套503，滑槽架1的两侧通过连接件601安装有侧板6。
27.基于实施例一的钢筋间距调整装置工作原理是：通过侧板6可将装置固定在钢筋矫直机上，通过伺服电机103通电运行带动双向丝杆102正反旋转，利用正反旋转的双向丝杆102与丝套202配合可带动移动座2进行移动，利用移动座2移动可调节两组升降座4的间距，从而实现对两组钢筋间距调整，同时移动的移动座2可带动清扫把203进行移动，利用移动的清扫把203可对滑槽架1内部的灰尘及异物进行清扫，保证了滑槽架1内部的洁净性，有效解决了滑槽架1内部灰尘及异物积累影响移动座2移动的问题，同时也不需要工作人员手动清理移动座2内部灰尘及异物，减轻了工作人员的工作量，增加了装置自动清理功能，提高了装置的环保性，通过旋拧旋钮带动双向螺纹杆402进行旋转，利用旋转的双向螺纹杆402与螺纹套503配合带动两组移动架501进行相对移动，通过限位轮502对钢筋进行夹持限位，使其可对钢筋进行限位的同时也不影响钢筋移动，同时根据钢筋的规格进行调节两组限位轮502间距，增加了装置的可调节性，使其装置可适用于不同规格的钢筋，扩大了装置的适用范围，通过旋转旋钮可带动螺杆304进行旋转，旋转的螺杆304带动螺套303进行旋转移动，利用螺套303旋转移可带动折叠架301进行折叠移动，通过折叠架301的折叠移动可带动升降座4进行升降移动，增加了装置高度调节的功能，从而便于根据钢筋出料需要进行带动钢筋进行垂直高度调节，使装置可对钢筋进行不同高度的调节，增加了装置的可调节性，提升了装置的实用性。
28.实施例二
29.如图1、图2、图4、图5所示，本实用新型提出的一种钢筋间距调整装置，相较于实施例一，本实施例还包括：滑槽架1的内部设置有槽口101，且伺服电机103的输出端与双向丝杆102连接，移动座2底部安装有丝套202，且丝套202内部与双向丝杆102螺纹连接，升降座4的顶部设置有三组移动槽401，且移动架501的底部两侧安装有滑块504，侧板6内部等距设置有安装孔602，侧板6的内部活动安装有集尘抽屉603，且集尘抽屉603的正面设置有拉环。
30.本实施例中，清扫把203清扫出的灰尘及异物通过槽口101进入集尘抽屉603内部，便于对清理出的灰尘及异物进行收集，方便工作人员对收集的灰尘及异物统一处理，通过伺服电机103通电运行带动双向丝杆102正反旋转，丝套202可与双向丝杆102配合带动两组移动座2进行相对正反移动，从而实现对钢筋间距的调整，移动槽401可为螺纹套503和滑块504提供移动位置，便于移动架501在升降座4的顶部移动，通过螺纹套503与双向螺纹杆402配合可带动两组移动架501进行相对移动，移动架501通过滑块504与移动槽401配合保证移动的稳定性，侧板6通过安装孔602与螺栓配合可将装置固定在钢筋矫直机上，保证了装置安装的稳固性，且通过拉环可便于抽拉集尘抽屉603，便于对集尘抽屉603内部的灰尘进行清理。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。