一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及光纤熔接机工件加工用具固定工装技术领域，尤其涉及一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装。


背景技术：

2.光纤熔接机显示屏支架是光纤熔接机所使用到的部件，光纤熔接机显示屏支架属于异形工件，且每个光纤熔接机显示屏支架上分别左右对称设有两个槽口，光纤熔接机显示屏支架加工时，需要对其正面上进行钻孔、打眼等作业；但是现有技术中，现有夹具每次加工只能装夹一个光纤熔接机显示屏支架，加工生产效率低。
3.现有专利(公开号cn207326488u)公开了一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装；包括四轴圆盘、支撑架和固定组件；支撑架一侧的端面与四轴圆盘的端面固定连接；固定组件的固定板固定连接在支撑架的侧壁上，固定板远离支撑架一侧的端面上设有显示屏支架的工位，固定板开有定位凹槽，所述工位两两为一组，每组的两个工位之间开有压紧螺纹孔，压紧螺栓贯穿压板与压紧螺纹孔配合；光纤熔接机显示屏支架放置在工位后，每组工位的若干槽口分别位置彼此靠近，所述压板的两端分别伸入同组工位上两个光纤熔接机显示屏支架的槽口内。
4.该光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装在使用时，通过旋转压紧螺栓并配合压板的使用将光纤熔接机显示屏支架固定在工位上，因该压紧螺栓的体积较小，使用者对其旋转时，需要手持与其相适配的螺丝刀才能方便对其旋转，因此具有一定的局限性，导致使用者旋转压紧螺栓过程的较为繁琐且耗时，因而降低了加工效率，且该光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装不具有钻孔机构，普通钻孔设备可能存在与其不适配或不方便操作的问题，故再次降低了加工效率，同时普通钻孔设备在对光纤熔接机显示屏支架加工时，需使用者手持，其过程中，长时间的转孔作业易导致使用者手部肌肉僵硬和酸痛等问题，进而易出现手部抖动的现象，因此易影响钻孔作业的精准度，导致产品质量不达标，造成不必要的损失。
5.为此，有必要提供一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，解决了现有光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装使用时因固定支架的操作较为繁琐且耗时而降低了加工效率以及不具有钻孔功能的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，包括滑板和支撑架，所述滑板的顶部开有与支撑架相适配的滑槽，所述支撑架与滑槽滑动连接，所述滑板的后侧安装有连接板，所述连接板的前侧安装有固定机构，所述支撑架位于滑板和固定机构之间，所述滑板的右侧设置有钻孔机构。
8.优选的，所述固定机构包括安装板，所述安装板安装在连接板的前侧，安装板的顶部贯穿插接有相互对称的两个导向杆，所述导向杆的底端连接有夹板，导向杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装板的底部和夹板的顶部连接，使用者拉动导向杆，使夹板远离滑板，从而将多个支撑架放置在滑板上的滑槽内，当使用者松开导向杆时，通过设置并利用压缩弹簧的弹性复位原理，使夹板将支撑架夹持在滑槽内，其过程中，固定多个支撑架的操作方便快捷，因此提升加工效率。
9.优选的，所述钻孔机构包括底板，所述底板安装在滑板的右侧，底板的顶部安装有固定块，所述固定块的前侧安装有相互对称的两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端安装有安装盒，所述安装盒的底部与底板的上表面滑动连接，安装盒的内部设置有微型电机，所述微型电机的驱动端连接有钻头，使用者启动微型电动伸缩杆和安装盒内的微型电机，使钻头靠近支撑架并对其进行钻孔作业，移动滑块在滑杆上的位置，从而调节钻头与多个支撑架之间的位置，进而方便对多个支撑架进行钻孔作业，解决了现有光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装不具有钻孔机构而不方便进行钻孔作业的问题，因此进一步提升了加工效率。
10.优选的，两个所述导向杆的顶端安装有抵触板，通过设置抵触板，便于使用者同时拉动两个导向杆，进而更加方便取放和固定支撑架，提升了实用性。
11.优选的，所述夹板的底部安装有防滑垫，所述防滑垫的下表面一体成型有防滑颗粒，通过设置具有防滑颗粒的防滑垫，增加了支撑架与夹板之间的摩擦力，进而提升了支撑架被夹持后的稳定性。
12.优选的，所述滑块的外壁螺纹连接有调节螺栓，通过设置调节螺栓，便于将滑块固定在滑杆上，进而确保了后续钻孔作业的精准度，因而提升了产品质量。
13.优选的，所述安装盒的内底壁设置有固定座，所述微型电机安装在固定座的顶部，通过设置固定座，不仅便于安装微型电机，同时提升了微型电机运作时的稳定性。
14.优选的，所述安装盒的顶部安装有控制开关，所述微型电动伸缩杆和微型电机均控制开关电性连接，通过设置控制开关，便于使用者控制微型电动伸缩杆和微型电机，进而使操作更加方便快捷。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，使用者通过抵触板拉动导向杆，使夹板远离滑板，从而将多个支撑架放置在滑板上的滑槽内，当使用者松开抵触板时，通过设置并利用压缩弹簧的弹性复位原理，使夹板将支撑架夹持在滑槽内，其过程中，固定多个支撑架的操作方便快捷，因此提升加工效率。
17.2、本实用新型中，使用者通过控制开关启动微型电动伸缩杆和安装盒内的微型电机，使钻头靠近支撑架并对其进行钻孔作业，使用者旋转调节螺栓，便于调节滑块在滑杆上的位置，从而调节钻头与多个支撑架之间的位置，进而方便对多个支撑架进行钻孔作业，解决了现有光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装不具有钻孔机构而不方便进行钻孔作业的问题，因此进一步提升了加工效率。
附图说明
18.图1为一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装的整体结构示意图；
19.图2为一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装中安装盒的剖面结构示意图；
20.图3为图1中a处的结构放大图；
21.图4为图1中b处的结构放大图。
22.图中标号：1、滑板；2、支撑架；3、滑槽；4、连接板；5、安装板；6、导向杆；7、夹板；8、压缩弹簧；9、底板；10、固定块；11、滑杆；12、滑块；13、微型电动伸缩杆；14、安装盒；15、微型电机；16、钻头；17、抵触板；18、防滑垫；19、调节螺栓；20、固定座；21、控制开关。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图1-4给出，一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，包括滑板1和支撑架2，滑板1的顶部开有与支撑架2相适配的滑槽3，支撑架2与滑槽3滑动连接，滑板1的后侧安装有连接板4，连接板4的前侧安装有固定机构，支撑架2位于滑板1和固定机构之间，滑板1的右侧设置有钻孔机构，固定机构包括安装板5，安装板5安装在连接板4的前侧，安装板5的顶部贯穿插接有相互对称的两个导向杆6，导向杆6的底端连接有夹板7，导向杆6的外部套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与安装板5的底部和夹板7的顶部连接，两个导向杆6的顶端安装有抵触板17，通过设置抵触板17，便于使用者同时拉动两个导向杆6，进而更加方便取放和固定支撑架2，提升了实用性，夹板7的底部安装有防滑垫18，防滑垫18的下表面一体成型有防滑颗粒，通过设置具有防滑颗粒的防滑垫18，增加了支撑架2与夹板7之间的摩擦力，进而提升了支撑架2被夹持后的稳定性，使用者通过抵触板17拉动导向
杆6，使夹板7远离滑板1，从而将多个支撑架2放置在滑板1上的滑槽3内，当使用者松开抵触板17时，通过设置并利用压缩弹簧8的弹性复位原理，使夹板7将支撑架2夹持在滑槽3内，其过程中，固定多个支撑架2的操作方便快捷，因此提升加工效率。
27.实施例二，在实施例一的基础上，钻孔机构包括底板9，底板9安装在滑板1的右侧，底板9的顶部安装有固定块10，固定块10的前侧安装有相互对称的两个滑杆11，两个滑杆11的外壁滑动连接有滑块12，滑块12的左侧安装有微型电动伸缩杆13，微型电动伸缩杆13的伸缩端安装有安装盒14，安装盒14的底部与底板9的上表面滑动连接，安装盒14的内部设置有微型电机15，微型电机15的驱动端连接有钻头16，滑块12的外壁螺纹连接有调节螺栓19，通过设置调节螺栓19，便于将滑块12固定在滑杆11上，进而确保了后续钻孔作业的精准度，因而提升了产品质量，使用者启动微型电动伸缩杆13和安装盒14内的微型电机15，使钻头16靠近支撑架2并对其进行钻孔作业，使用者旋转调节螺栓19，便于调节滑块12在滑杆11上的位置，从而调节钻头16与多个支撑架2之间的位置，进而方便对多个支撑架2进行钻孔作业，解决了现有光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装不具有钻孔机构而不方便进行钻孔作业的问题，因此进一步提升了加工效率。
28.本实施例中：微型电动伸缩杆13和微型电机15采用的型号分别为mntg与sy-rf370ca。
29.实施例三，在实施例二的基础上，安装盒14的内底壁设置有固定座20，微型电机15安装在固定座20的顶部，通过设置固定座20，不仅便于安装微型电机15，同时提升了微型电机15运作时的稳定性。
30.实施例四，在实施例二的基础上，安装盒14的顶部安装有控制开关21，微型电动伸缩杆13和微型电机15均控制开关21电性连接，通过设置控制开关21，便于使用者控制微型电动伸缩杆13和微型电机15，进而使操作更加方便快捷。
31.工作原理：
32.固定多个支撑架2时：
33.使用者通过抵触板17拉动导向杆6，使夹板7远离滑板1，从而将多个支撑架2放置在滑板1上的滑槽3内，当使用者松开抵触板17时，通过设置并利用压缩弹簧8的弹性复位原理，使夹板7将支撑架2夹持在滑槽3内，其过程中，固定多个支撑架2的操作方便快捷，因此提升加工效率。
34.对多个支撑架2钻孔时：
35.使用者通过控制开关21启动微型电动伸缩杆13和安装盒14内的微型电机15，使钻头16靠近支撑架2并对其进行钻孔作业，使用者旋转调节螺栓19，便于调节滑块12在滑杆11上的位置，从而调节钻头16与多个支撑架2之间的位置，进而方便对多个支撑架2进行钻孔作业，解决了现有光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装不具有钻孔机构而不方便进行钻孔作业的问题，因此进一步提升了加工效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。