一种设置有防变形结构的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机领域，具体为一种设置有防变形结构的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是一种用途很广的设备，主要应用于金属加工行业，其工作原理主要是利用刀片上下运动，对各种金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.在剪切一些较厚重的板材时，由于自身的重力，使板材相对于操作台的摩擦力较大，在剪切过程中，板材不易受剪板刀下落的影响发生偏移，然而对于剪切金属薄材时，由于自身重量较轻，在剪板刀剪切下落的过程中，容易出现打滑的现象，导致剪切的尺寸不精确，容易产生废品，造成资源浪费，工作效率较低。
4.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn212793330u的专利公开一种金属薄材剪板机，文中提出“定位组件中的两个定位橡胶块预先按压在薄板待剪切处的前侧和后侧，剪板刀在伸缩弹簧的作用下继续向下运动，完成剪切动作，剪切后的板材在自身重力作用下从落料板滑出
……”
顶板在进行升降的时候，其两侧未设置限位和导向的结构，使得顶板在剪板液压缸的驱动下进行升降的时候，容易发生倾斜，使得剪板刀在对工件进行剪切的时候，精准度不够，影响对工件的剪切质量。
5.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种设置有防变形结构的剪板机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种设置有防变形结构的剪板机，包括：
8.剪板机固定架，所述剪板机固定架内部安装有剪切结构，且剪板机固定架安装在剪板机工作台上，同时剪板机工作台的表面放置有工件，并且工件的表面覆盖有防变形板，防变形板底部固定设置有一层橡胶垫；
9.剪切结构，所述剪切结构的液压缸安装在剪板机固定架的顶板上，且液压缸的活塞杆与固定板固定设置，同时固定板的底部安装有剪板刀，并且固定板的两侧均固定设置有限位板，限位板内部插接有限位杆。
10.优选的，所述剪切结构包括液压缸、固定板、剪板刀、限位杆、限位板、传动柱、驱动筒、滑块、安装板和防变形板。
11.优选的，所述限位板、传动柱、驱动筒、滑块、安装板和防变形板组合在一起构成剪板机的防变形结构，且防变形板是由金属材质做成的“口”字形结构。
12.优选的，所述防变形板覆盖在工件的上表面，且防变形板的表面两侧均安装有驱动筒，驱动筒内部开设有两组滑槽，同时滑槽内部活动设置有滑块，滑块的下侧安装有弹簧。
13.优选的，所述滑块上表面安装有传动柱，且传动柱远离滑块的一端与限位板底部
固定设置，同时位于固定板两侧的限位板底部与传动柱固定连接。
14.优选的，所述剪板机固定架的内壁上安装有安装板，且安装板的上表面安装有限位杆，安装板在剪板机固定架的内部设置为两组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.防变形板首先按压在工件的表面，同时剪板刀下压对工件进行剪切，工件表面受力的时候，其周围通过防变形板进行压紧，使得剪板刀在对工件进行剪切的时候，工件周围的部分不会发生翘起，提高工件的切口质量；
17.2.防变形板和限位板在进行升降的时候，限位板内部插接有限位杆，限位杆的设置，可对竖向移动的限位板进行限位和导向，保证限位板在升降时候的稳定性，同时也对固定板进行限位和导向，保证剪板刀在对工件进行剪切时候的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视示意图；
19.图2为本实用新型结构剪切结构示意图；
20.图3为本实用新型结构图2的侧视图；
21.图4为本实用新型结构图2中的a-a剖面示意图；
22.图5为本实用新型结构防变形板工作时候的俯视图。
23.图中标号：1、剪板机固定架；2、工件；3、剪板机工作台；4、剪切结构；40、液压缸；41、固定板；42、剪板刀；43、限位杆；44、限位板；45、传动柱；46、驱动筒；47、滑块；48、安装板；49、防变形板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种设置有防变形结构的剪板机，包括：剪板机固定架1和剪切结构4；
30.剪板机固定架1内部安装有剪切结构4，且剪板机固定架1安装在剪板机工作台3上，同时剪板机工作台3的表面放置有工件2，并且工件2的表面覆盖有防变形板49，防变形板49底部固定设置有一层橡胶垫；
31.剪切结构4的液压缸40安装在剪板机固定架1的顶板上，且液压缸40的活塞杆与固定板41固定设置，同时固定板41的底部安装有剪板刀42，并且固定板41的两侧均固定设置有限位板44，限位板44内部插接有限位杆43。
32.在对工件2进行剪切的时候，此时启动液压缸40的开关，液压缸40的活塞杆带动剪板刀42向下移动，同时防变形板49向下移动，防变形板49首先按压在工件2的表面，同时剪板刀42下压对工件2进行剪切，工件2表面受力的时候，其周围通过防变形板49进行压紧，使得剪板刀42在对工件2进行剪切的时候，工件2周围的部分不会发生翘起，提高工件2的切口质量。
33.作为一种较佳的实施方式，剪切结构4包括液压缸40、固定板41、剪板刀42、限位杆43、限位板44、传动柱45、驱动筒46、滑块47、安装板48和防变形板49。
34.如图1所示：剪切结构4的工作方式为：液压缸40的活塞杆带动固定板41、剪板刀42向下移动，对工件2进行剪切工作，工件2的切口位置附近通过防变形板49进行压紧，提高工件2的切口质量。
35.作为一种较佳的实施方式，限位板44、传动柱45、驱动筒46、滑块47、安装板48和防变形板49组合在一起构成剪板机的防变形结构，且防变形板49是由金属材质做成的“口”字形结构。
36.如图2-4所示：防变形结构的工作方式为：防变形板49在限位板44、传动柱45、驱动筒46、滑块47的带动向下移动，使得防变形板49压在工件2的表面，工件2在被剪切的时候，其切口附近不会发生翘起。
37.作为一种较佳的实施方式，防变形板49覆盖在工件2的上表面，且防变形板49的表面两侧均安装有驱动筒46，驱动筒46内部开设有两组滑槽，同时滑槽内部活动设置有滑块47，滑块47的下侧安装有弹簧。
38.作为一种较佳的实施方式，滑块47上表面安装有传动柱45，且传动柱45远离滑块47的一端与限位板44底部固定设置，同时位于固定板41两侧的限位板44底部与传动柱45固定连接。
39.作为一种较佳的实施方式，剪板机固定架1的内壁上安装有安装板48，且安装板48的上表面安装有限位杆43，安装板48在剪板机固定架1的内部设置为两组。
40.如图4-5所示：防变形板49和限位板44在进行升降的时候，限位板44内部插接有限位杆43，限位杆43的设置，可对竖向移动的限位板44进行限位和导向，保证限位板44在升降时候的稳定性，同时也对固定板41进行限位和导向，保证剪板刀42在对工件2进行剪切时候的准确性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。