一种定位精度高的五金件冲孔设备的制作方法

技术特征：
1.一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，包括：工作台(1)以及设置在所述工作台(1)顶端的进料槽(101)、冲压槽(102)，所述冲压槽(102)设置于所述进料槽(101)的一端并延伸贯穿至所述工作台(1)的外壁一端，所述工作台(1)内部位于所述进料槽(101)远离所述冲压槽(102)的一端设置有收纳槽(103)；设置于所述工作台(1)外壁靠近所述进料槽(101)一端的卸料板(2)，所述工作台(1)远离卸料板(2)的一端安装有第一电动推杆(3)；固定于所述工作台(1)顶端且分布于所述冲压槽(102)外侧的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端安装有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的输出端贯穿至所述顶板(5)的下方连接有冲压座(7)；分布于所述收纳槽(103)内部以及所述工作台(1)顶端的上料机构(8)，用于对五金件原料进行自动上料以及对冲孔完成的原料进行自动卸料操作；分布于所述冲压槽(102)内部两端并延伸贯穿至工作台(1)内部的限位机构(9)，用于对所述冲压槽(102)内部的原料进行限位操作。2.根据权利要求1所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述上料机构(8)包括：固定连接在所述工作台(1)顶端并分布于所述进料槽(101)外侧的导料竖杆(801)；设置于所述收纳槽(103)内部的l型推块(802)，所述第一电动推杆(3)的输出端贯穿至所述收纳槽(103)内部与所述l型推块(802)相连接；位于所述l型推块(802)底端并延伸贯穿至所述工作台(1)外壁一端的联动臂(803)，所述联动臂(803)的顶端设置有第一挤压块(804)、第二挤压块(805)，所述第二挤压块(805)位于所述联动臂(803)远离l型推块(802)的一端，所述第一挤压块(804)位于所述第二挤压块(805)靠近l型推块(802)的一端。3.根据权利要求2所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述限位机构(9)包括：设置于所述冲压槽(102)内壁靠近进料槽(101)一端的第一限位块(901)，所述第一限位块(901)的底端延伸贯穿至所述工作台(1)的内部并与所述第一挤压块(804)的顶端紧密贴合；设置于所述冲压槽(102)内壁靠近卸料板(2)一端的第二限位块(902)，所述第二限位块(902)的底端延伸贯穿至所述工作台(1)的内部并与所述第二挤压块(805)的顶端紧密贴合；位于所述工作台(1)内部并固定连接在所述第一限位块(901)、第二限位块(902)外壁两端的限位滑块(903)，所述工作台(1)内部设置有与所述限位滑块(903)相匹配的升降滑槽。4.根据权利要求2所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述导料竖杆(801)的数量设置有多个，多个所述导料竖杆(801)的分布轨迹与所述进料槽(101)的内壁相匹配，且与五金件的外壁相匹配。5.根据权利要求1所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有延伸贯穿至所述进料槽(101)、所述冲压槽(102)的通槽，所述冲压座(7)的底端设置有冲孔头，所述冲压槽(102)的内壁底端设置有与所述冲孔头相匹配的冲槽。
6.根据权利要求3所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述第一限位块(901)、第二限位块(902)的底端呈半球形结构，所述第一挤压块(804)的两端均呈斜面结构，所述第二挤压块(805)靠近所述联动臂(803)的一端呈斜面结构，所述l型推块(802)的两侧均设置有一组所述联动臂(803)、第一挤压块(804)、第二挤压块(805)，所述工作台(1)的内部设置有与所述联动臂(803)、第一挤压块(804)、第二挤压块(805)相匹配的滑槽。7.根据权利要求2所述的一种定位精度高的五金件冲孔设备，其特征在于，所述l型推块(802)顶端远离第一电动推杆(3)的一端与所述进料槽(101)之间存在间距，所述第一挤压块(804)、第二挤压块(805)的顶端均设置有一段水平面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种定位精度高的五金件冲孔设备，涉及五金件冲孔设备领域，包括：工作台以及设置在所述工作台顶端的进料槽、冲压槽；卸料板，第一电动推杆；支撑柱；分布于所述收纳槽内部以及所述工作台顶端的上料机构；分布于所述冲压槽内部两端并延伸贯穿至工作台内部的限位机构。本实用新型通过设置导料竖杆可使五金件原料整齐叠放在进料槽上端，通过第一电动推杆带动L型推块可将进料槽内部五金件原料推送至冲压槽内，五金件原料进入冲压槽时可将冲孔完成的原料推动至卸料板上，通过此操作即可实现五金件原料的自动上料和效率，从而有效提高冲孔设备的安全性和工作效率。有效提高冲孔设备的安全性和工作效率。有效提高冲孔设备的安全性和工作效率。


技术研发人员：王科炜
受保护的技术使用者：常德科炜自动化技术有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/24