一种新型环保铝单板冲孔用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型环保铝单板冲孔用定位装置。


背景技术：

2.铝单板是一种采用氟碳涂料制成的建筑装饰材料，它一般的主要构造由面板、加强筋和角码部件组成，铝单板在进行冲孔加工时，会用到冲孔设备和夹持设备，在冲孔时，一般由夹持设备将铝单板夹住，夹住后在通过冲孔设备对铝单板进行冲孔加工；
3.现有的铝单板用冲孔定位装置处大多仅仅只具备定位功能，而不具备打磨功能，由于铝单板在冲孔后，其冲孔的端面处会产生毛刺，这样就使得铝单板在经过冲孔后需要单独使用设备对其进行毛刺打磨，这样就降低了冲孔铝单板的加工效率，因此，基于以上问题，提出一种新型环保铝单板冲孔用定位装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种新型环保铝单板冲孔用定位装置，使得该冲孔定位装置在对铝单板进行加工时，能够具备夹持和打磨功能，从而便于提升冲孔铝单板的加工效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种新型环保铝单板冲孔用定位装置，包括工作台和推板，推板设置在工作台的顶端面右侧处，工作台的顶端面设置有安装座，安装座的内部滑动安装有活动板，同时在活动板的底端面设置有压块和支架，而在支架的内侧处转动设置有打磨辊，最后在打磨辊的外侧面至支架的外端处设置有转杆和连接齿轮，而在连接齿轮的上端处转动设置有限位齿轮。
8.优选的：工作台的顶部右侧面开设有第一滑槽，而在第一滑槽的后侧处开设有第二滑槽，同时在第一滑槽的内壁两侧转动设置有丝杆，丝杆的外侧面螺纹安装有螺纹块，而螺纹块的顶端面与推板的底部端面之间均固定连接设置。
9.优选的：第二滑槽的内部两端水平设置有滑杆，滑杆的外侧面可贯通设置一个滑块，并且滑块的顶端面与推板的底部端面之间均固定连接设置。
10.优选的：工作台的右侧面设置有一个电机，其中电机为正反转电机，同时丝杆的一端延伸至工作台的右侧端面处，并且电机的传动轴与丝杆的一端均固定连接设置。
11.优选的：安装座整体为长方形结构设置，并且在安装座的内部开设有一个长方形结构的内腔，而在安装座的内壁底端左侧处和右侧处至安装座的外侧面水平开设有通槽。
12.优选的：活动板的顶端面至安装座的顶部端面处贯通设置有竖杆，并且在竖杆的顶端面设置有连接板，同时在活动板的顶端面至安装座的内壁顶端处设置有弹簧，并且弹簧的一端贯穿安装在竖杆的外侧端面处。
13.优选的：压块整体为长方形结构设置，并且在压块的右侧面至底端处倾斜开设有推槽。
14.优选的：转杆设置在打磨辊的前后端中心处，并且转杆的一端与支架的内壁面至外侧处之间均转动连接设置，同时限位齿轮与连接齿轮之间均相互啮合设置。
15.优选的：打磨辊呈圆筒形结构设置，并且在打磨辊的外侧面设置有锉纹。
16.有益效果：
17.1、这种新型环保铝单板冲孔用定位装置设置有推板、安装座、活动板和压块，可以对冲孔的铝单板进行限位处理，这样可以保障铝单板的冲孔稳定性。
18.2、这种新型环保铝单板冲孔用定位装置设置有活动板、支架、打磨辊、转杆、连接齿轮和限位齿轮，可以带动打磨辊与铝单板的外侧面进行摩擦接触，这样方便对铝单板处的毛刺进行打磨工作。
附图说明：
19.图1为本实用新型的一种新型环保铝单板冲孔用定位装置侧面示意图。
20.图2为本实用新型的一种新型环保铝单板冲孔用定位装置正面剖视示意图。
21.图3为本实用新型的安装座与工作台局部连接透视图。
22.图4为一种新型环保铝单板冲孔用定位装置图3中的a处放大示意图。
23.图1-4中：1-工作台；101-第一滑槽；102-第二滑槽；103-丝杆；104-滑杆；105-螺纹块；106-电机；107-推板；108-开槽；2-安装座；201-通槽；202-活动板；203-竖杆；204-连接板；205-弹簧；3-压块；301-推槽；302-支架；303-打磨辊；304-转杆；305-连接齿轮；306-限位齿轮。
具体实施方式
24.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种新型环保铝单板冲孔用定位装置，包括工作台1和推板107，推板107设置在工作台1的顶端面右侧处，工作台1的顶端面右侧处开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内壁两侧转动设置有丝杆103，丝杆103的外侧面螺纹安装有螺纹块105，而螺纹块105的顶端面与推板107的底部端面之间均固定连接设置，这样使得丝杆103在转动后，可以通过螺纹块105带动推板107进行左右移动，这样方便推动铝板单进行移动加工。
25.如图1和图2所示，在第一滑槽101的后侧端水平开设有第二滑槽102，第二滑槽102的内部两端水平设置有滑杆104，滑杆104的外侧面可贯通设置一个滑块，并且滑块的顶端面与推板107的底部端面之间均固定连接设置，这样使得滑块可以带动推板107进行稳定的滑动工作，同时丝杆103的一端延伸至工作台1的右侧端面处，而工作台1的右侧面设置有一个电机106，其中电机106为正反转电机，并且电机106的传动轴与丝杆103的一端均固定连接设置，这样使得电机106可以带动丝杆103做旋转运动，最后在工作台1的顶端面中端处开设有一个长方形结构的开槽108，通过开槽108的设置，使得当铝单板被推送至开槽108区域后，方便冲孔设备对铝单板进行冲孔加工作业。
26.如图1和图3所示，在工作台1的顶端左侧处纵向设置有一个长方形结构的安装座2，并且安装座2的内部开设有一个长方形结构的内腔，而在安装座2的内壁底端左侧处和右
侧处至安装座2的外侧面水平开设有通槽201，通过通槽201的设置，使得方便铝板单能过进入通槽201内部，同时在推板107整体为凹形结构设置，并且推板107的内壁面与通槽201的内壁面之间均相互对应设置，这样使得推板107可以将铝单板稳定的推入至通槽201内部。
27.如图2和图3所示，在安装座2的内壁处滑动设置有活动板2，活动板2的顶端面至安装座2的顶部端面处贯通设置有多根竖杆203，并且在竖杆203的顶端面设置有连接板204，这样使得竖杆203可以带动连接板204进行上下移动，同时在活动板2的顶端面至安装座2的内壁顶端处设置有弹簧205，并且弹簧205的一端贯穿安装在竖杆203的外侧端面处，这样使得弹簧205可以对活动板202施加抵力，通过这个抵力，使得活动板202可以朝下进行滑动，最后在安装座2的内壁左侧处和右侧处可竖直开设一组限位槽，而在限位槽的内部可滑动设置限位块，并且限位块的一端与活动板2的外侧面之间均固定连接设置，通过限位槽和限位块的设置，可以对活动板2的滑动轨迹进行限定，限定后使得活动板2可以悬空设置在安装座2内端处。
28.如图3和图4所示，在活动板202的底端面左侧处和右侧处间隔且对应设置有一个支架202和一个长方形压块3，并且在压块3的右侧面至底端处倾斜开设有推槽301，通过推槽301的设置，使得铝单板的外端面与推槽301接触后，方便推动压块3和活动板202朝上进行运动，在运动后，活动板202处的弹簧205压力，使得活动板202的底端面可以与铝单板的顶端面进行按压，这样可以保障对铝单板的冲孔稳定性，同时在支架202的内侧面下端处转动设置有一个圆筒形打磨辊303，并且打磨辊303的外侧面设置有锉纹，通过打磨辊303和锉纹的设置，方便对冲孔后的铝单板毛刺进行摩擦打磨工作，最后打磨辊303的前后端中心处设置有转杆304，并且转杆304的一端与支架302的内壁面至外侧处之间均转动连接设置，这样使得打磨辊303可通过转杆304做旋转运动，而在转杆304的外端处设置有连接齿轮305，连接齿轮305的上端方向转动设置有限位齿轮306，并且限位齿轮306与连接齿轮305之间均相互啮合设置，通过限位齿轮306的设置，可以对连接齿轮305增加啮合力度，这样可以降低连接齿轮305的旋转效率，当打磨辊303的旋转效率降低后，就可以增加打磨辊303对铝单板毛刺的打磨效果。
29.工作原理：
30.当需要对铝板单进行冲孔加工时，通过推板107、安装座2、活动板202和压块3的设置，可以对冲孔的铝单板进行限位处理，这样可以保障铝单板的冲孔稳定性，同时利用活动板202、支架302、打磨辊303、转杆304、连接齿轮305和限位齿轮306的设置，可以带动打磨辊303与铝单板的外侧面进行摩擦接触，接触后，就方便对铝单板处的毛刺进行打磨工作。