一种卷板激光切割机的工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体领域为一种卷板激光切割机的工作平台。


背景技术：

2.近年来随着激光技术应用的广泛发展，国内激光切割机产品也越来越来越丰富，机型也更加完善。先后出现平面升降激光切割机、平面直拉激光切割机、单台面激光切割机、激光切管机、激光管板一体机、落地龙门激光切割机、三维激光切割机、激光卷板切割机等产品。其中，激光卷板切割机也是近些年开始逐步兴起发展的。
3.该类产品的特点就是切割下料灵活，卷板激光切割机通过搭配开卷校平机，可组成切割下料自动化生产线，实现开卷、送料、切割、下料四大功能，打破了传统加工方式，效率相对于传统激光切割机，卷料在线切割，节约人工，切割效率更高，且综合下料切割成本更低，切割下料不再受限于板面长度问题，基于上述特点，其应用市场也相当广泛。
4.但现如今大部分激光卷板切割机滚动平台是非封闭式结构，大多存在以下缺陷：
5.1.经常容易出现切割废板意外掉入滚动平台内腔中间层的情况，久而久之，链节容易出现卡死现场，甚至烧毁电机；
6.2.抽烟除尘效果相对于常规平面激光切割机而言除尘效果要差不少，通常现场需要配备更高功率的除尘设备弥补该不足；
7.3.滚动式平台齿钉板更换不方便，同时齿顶板支撑板易损，也需要定期频繁更换。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种卷板激光切割机的工作平台，以解决现有技术中切割废料链条容易卡死的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷板激光切割机的工作平台，工作平台两侧分别安装一条单排滚子链，两条单排滚子链同步运动，两条单排滚子链内侧对称均匀固接一块l型输送链板，u型支撑架横跨架设在工作平台上方，所述u型支撑架的两端分别与一侧的l型输送链板连接，所述u型支撑架的一侧为高挡边，所述u型支撑架的另一侧为低挡边，所述高挡边的外侧垂直安装挡板，所述挡板与相邻u型支撑架的低挡边错位叠层形成基本封闭结构。
10.优选的，所述l型输送链板包括侧板及与侧板垂直的直板，所述侧板与单排滚子链的内链板层叠并固定，所述直板上设有连接孔，所述u型支撑架两端分别设有敞开式腰孔，螺栓穿过敞开式腰孔以及连接孔将直板与u型支撑架固定。
11.优选的，所述高挡边上方竖直安装有齿钉板，所述齿钉板与高挡边可拆卸式连接。
12.优选的，相邻齿钉板的间距为单排滚子链节距的两倍。
13.优选的，所述u型支撑架的u型槽内焊接有两条圆钢筋，两条圆钢筋左右居中等分焊接在u型槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在链条上安装u型支撑架，支撑架上安装挡板，使相邻两支撑架上的挡板与矮挡边错位叠层形成基本封闭结构，保证切割时板料全部落入支撑架的u型槽内，杜绝废料卡死链条的问题，保证了整个滚动工作台平稳运行；切割完成后的整板进一步输送至机床尾部，经过成品分拣，剩余废料经过手动控制卷板上料命令后被牵引到滚轮尾端时，相邻的u型支撑架之间的间隙自动打开，顺利实现板料的倾倒自行实现废料排出功能；切割区域u型支撑架衔接紧密，切割烟尘基本较少灌入链板的内圈层(即机架内部)，切割形成的烟尘集中在齿顶板与切割板料之间的u槽中没有路径外散，除尘口设置在于u槽同行度的地方，烟尘只有乖乖被设置在机架两侧的出风口吸入，带来了更好的除尘效果；齿钉板不易损坏且更换方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1沿aa线的剖视图；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为图1中b处的结构放大示意图；
19.图5为本实用新型中u型支撑架的结构示意图。
20.图中：1.减速电机、2.同步轴、3.带座轴承座、4.链条涨紧组件、5.l型输送链板、6.u型支撑架、7.齿钉板、8.挡板、9.除尘口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷板激光切割机的工作平台，该工作平台前半部分布置在激光切割机主机内部即切割区域内，后半部分置于机床外侧尾部，用于人工分拣操作，两边工作相互进行，互不打扰，因此卷板连料切割效率更高，该工作平台两侧分别安装一条单排滚子链，两条单排滚子链由置于激光切割机前端外侧面的减速电机1带动，具体的，通过一根同步轴2两侧的带座轴承座3实现两条单排滚子链同步驱动，两侧的带座轴承座3固定在机架两侧外立板上，方便安装调整同心度，进一步的，同步轴2两端链轮布置与机架内档切割区域边缘外侧，后侧设置链条涨紧组件4，采用梯形燕尾槽导向结构实现牵引涨紧功能，因为操作空间开放，因此涨紧操作很方便。具体的，两条单排滚子链内侧对称均匀固接一块l型输送链板5，u型支撑架6横跨架设在工作平台上方，u型支撑架6的两端分别与一侧的l型输送链板5连接，u型支撑架6的一侧为高挡边，u型支撑架6的另一侧为低挡边，高挡边的外侧垂直安装挡板8，挡板8与相邻u型支撑架6的低挡边错位叠层形成基本封闭结构，进一步的，l型输送链板5包括侧板及与侧板垂直的直板，侧板与单排滚子链的内链板层叠并固定，直板上设有连接孔，u型支撑架6两端分别设有敞开式腰孔，螺栓穿过敞开式腰孔以及连接孔将直板与u型支撑架6固定，这样就使相邻两支撑架上的挡板8与矮挡边错位叠层形成基本封闭结构，保证切割时板料全部落入支撑架的u型槽内，杜绝废料
卡死链条的问题，保证了整个滚动工作台平稳运行；切割完成后的整板进一步输送至机床尾部，经过成品分拣，剩余废料经过手动控制卷板上料命令后被牵引到滚轮尾端时，相邻的u型支撑架6之间的间隙自动打开，顺利实现板料的倾倒自行实现废料排出功能；切割区域u型支撑架6衔接紧密，切割烟尘基本较少灌入链板的内圈层即机架内部，切割形成的烟尘集中在齿顶板与切割板料之间的u槽中没有路径外散，除尘口9设置在于u槽同行度的地方，烟尘只有乖乖被设置在机架两侧的出风口吸入，带来了更好的除尘效果。
23.优选的，高挡边上方竖直安装有齿钉板7，齿钉板7与高挡边可拆卸式连接，相邻齿钉板7的间距为单排滚子链节距的两倍，链条选用20a型号，链条节距31.25mm，两齿钉板7间隔62.5mm，符合当前合理的齿钉板7间距范围，齿顶板顶部距离u型支撑架6距离较远，激光功率衰减较大，因此u型支撑架6不容易被激光切割机击穿，使用寿命较长。
24.优选的，u型支撑架6的u型槽内焊接有两条圆钢筋，两条圆钢筋左右居中等分焊接在u型槽内，起到结构加强作用。
25.本技术提供的卷板激光切割机的工作平台，在切割时相邻u型支撑架6叠层搭接基本形成封闭式结构，能很好的避免废料坠入问题，废料通过滚动平台的牵引输送，在后侧链轮处能够实现逐步自行倾倒掉入废料小车中实现废料收集，整个结构设计巧妙，切割区域链板由于叠层结构，形成封闭工作平台，烟尘集中在齿顶板与切割板料之间的u槽中，除尘效果更佳。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。