一种高温合金管材的内外壁抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金管材领域，具体为一种高温合金管材的内外壁抛光装置。


背景技术：

2.合金管材符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大合金管材的应用领域，在对合金管材进行使用时需要进行不同的处理操作，需要对合金管材进行内外壁的打磨使用，因此需要一种高温合金管材的内外壁抛光装置。
3.现有的高温合金管材的内外壁抛光装置在使用的时候，无法有效地对管材的内外壁同时进行高效率的打磨的问题，为此急需一种高温合金管材的内外壁抛光装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高温合金管材的内外壁抛光装置，以解决现有的高温合金管材的内外壁抛光装置在使用的时候，无法有效地对管材的内外壁同时进行高效率的打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金管材的内外壁抛光装置，包括底座和支撑结构，所述底座左右两侧上端安装有固定杆，且固定杆上端安装有支撑杆，所述支撑杆一侧开设有固定槽，且固定槽一端下侧开设有滑轨，所述滑轨上端安装有支撑结构。
6.所述底座中部上端安装有操作架，且操作架内部安装有承重杆，所述承重杆左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔一端安装有支架，所述支架上端安装有驱动电机，且驱动电机一端安装有旋转轴。
7.所述旋转轴一端安装有转动轴，且转动轴一端安装有圆轴，所述圆轴一端安装有稳定块，且稳定块一端安装有卡扣，所述卡扣一端安装有外壁打磨块，且外壁打磨块下端安装有内壁打磨块。
8.优选地，所述支撑杆通过固定杆与底座螺纹连接，且支撑杆以底座的中轴线为对称设置。
9.优选地，所述支撑结构通过滑轨与底座构成滑动结构，且支撑结构与底座垂直分布。
10.优选地，所述支撑结构包括升缩杆、卡块、弧形台和活动板，且升缩杆安装在滑轨的上端，所述升缩杆上端安装有卡块，且卡块上端安装有弧形台，所述弧形台上端安装有活动板。
11.优选地，所述支架通过螺纹孔与承重杆螺纹连接，且支架与驱动电机紧密贴合。
12.优选地，所述稳定块通过圆轴与操作架构成旋转结构，且稳定块通过卡扣与外壁打磨块卡合连接。
13.优选地，所述内壁打磨块通过卡扣与稳定块卡合连接，且内壁打磨块与外壁打磨块平行分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的外壁打磨块和内壁打磨块，每组对称设置且大小互不相同，可以适应不同大小的何进管材的内外壁进行有效地打磨，适应不同的管材进行同时打磨，提高了装置的打磨效率；
16.2、本实用新型通过设置的支撑结构，支撑结构包括升缩杆、卡块、弧形台和活动板，可以在使用装置对管材进行打磨时对管材起到支撑的作用，保持对管材打磨时的稳定性；
17.3、本实用新型通过设置的多组设置有的外壁打磨块和内壁打磨块，可以同时在进行多组不同的管材进行同时的打磨，提高了装置在使用时的多样性，提高了装置使用时的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型支撑结构的侧视结构剖视图；
20.图3为本实用新型支撑结构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、固定杆；3、支撑杆；4、固定槽；5、滑轨；6、支撑结构；601、升缩杆；602、卡块；603、弧形台；604、活动板；7、操作架；8、承重杆；9、螺纹孔；10、支架；11、驱动电机；12、旋转轴；13、转动轴；14、圆轴；15、稳定块；16、卡扣；17、外壁打磨块；18、内壁打磨块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种高温合金管材的内外壁抛光装置，包括底座1和支撑结构6，底座1左右两侧上端安装有固定杆2，且固定杆2上端安装有支撑杆3，支撑杆3通过固定杆2与底座1螺纹连接，且支撑杆3以底座1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的支撑杆3可以通过固定杆2进行拆卸与安装，并且在装置中安装有的支撑杆3一侧开设有对应的固定槽4，可以对操作时的管材进行固定使用，支撑杆3一侧开设有固定槽4，且固定槽4一端下侧开设有滑轨5，滑轨5上端安装有支撑结构6，支撑结构6包括升缩杆601、卡块602、弧形台603和活动板604，且升缩杆601安装在滑轨5的上端，升缩杆601上端安装有卡块602，且卡块602上端安装有弧形台603，弧形台603上端安装有活动板604，在装置中安装有的支撑结构6可以将长短不同的管材进行支撑，同时可以通过升缩杆601进行高度的调整，提高了装置的使用性。
26.请参阅图1-4，一种高温合金管材的内外壁抛光装置，底座1中部上端安装有操作架7，且操作架7内部安装有承重杆8，承重杆8左右两端开设有螺纹孔9，且螺纹孔9一端安装有支架10，支架10通过螺纹孔9与承重杆8螺纹连接，且支架10与驱动电机11紧密贴合，在装置中安装有的支架10可以对装置中安装有的驱动电机11起到支撑的作用，保持在装置使用
的稳定性，支架10上端安装有驱动电机11，且驱动电机11一端安装有旋转轴12，其中驱动电机11的内部技术为现有技术。
27.请参阅图1-4，一种高温合金管材的内外壁抛光装置，旋转轴12一端安装有转动轴13，且转动轴13一端安装有圆轴14，圆轴14一端安装有稳定块15，且稳定块15一端安装有卡扣16，稳定块15通过圆轴14与操作架7构成旋转结构，且稳定块15通过卡扣16与外壁打磨块17卡合连接，在装置中安装有的稳定块15通过圆轴14的固定可以有效地进行转动，保持在装置运转时的稳定性，卡扣16一端安装有外壁打磨块17，且外壁打磨块17下端安装有内壁打磨块18，内壁打磨块18通过卡扣16与稳定块15卡合连接，且内壁打磨块18与外壁打磨块17平行分布，安装有的内壁打磨块18与外壁打磨块17可以通过卡扣16进行拆卸与更换，可以提高装置的使用效率。
28.工作原理：使用时，优先接通装置电源，电源接通之后，可以根据需要进行抛光的管材根据不同的大小选择不同的位置进行打磨抛光，在装置中设置有多组的外壁打磨块17和内壁打磨块18，可以适应不同大小的管材选择合适的进行使用，在使用时可以根据不同的高度调整装置中安装有的升缩杆601进行高度的调整，调整之后可以保持在对管材打磨抛光时的稳定性，其次在装置中的管材另一端会固定在对应开设的固定槽4内部，在装置的中的打磨装置对称安装，可以同时进行更多的管材的操作，提高了装置的使用效率，在装置中进行使用时会通过驱动电机11的运转转动外壁打磨块17和内壁打磨块18，可以对管材的内外壁进行同时打磨抛光，装置中的外壁打磨块17和内壁打磨块18通过卡扣16的连接，便于拆卸与安装，进一步的提高了装置的使用性，其中驱动电机11的型号为ye2-132s-4，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。