一种双频淬火专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种双频淬火专用夹具。


背景技术：

2.轧辊辊身为了满足一定的表面硬度以及淬硬层深度，均需要进行感应淬火，而双频淬火则是目前较为常用的淬火方式。双频淬火机床由工频电源和中频电源构成，其中工频频率为50hz，中频频率为250hz，淬火过程先由工频加热至需要的透热深度，再由中频进行均温，最后进行喷水淬火，该淬火方式得到的产品具备较深的淬硬层和良好的硬度梯度。
3.随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的制造模式逐渐被机械化、自动化所取代，而机械制造系统欲适应这种变化需要较高的柔性，柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，而组合工装夹具则成为工装柔性化的重点。为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工装的装夹、拆卸也需要机械化、自动化，以便实现快速组装。
4.现有的双频淬火夹具的截面结构如图1所示：夹具高度h’通常在330～370mm，夹具外径φ’通常在350～400mm，夹具本体内径φ’通常在200～230mm，夹持部内径d’通常在180～200mm。该夹具的不足在于：（1）体积较大【主要是高度较高】，从而导致重量较重，不易装卸，影响生产效率；（2）夹具为一体件，适用范围较小，无法覆盖各种规格的轧辊。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种重量较轻、便于装卸、且适用范围较大的双频淬火专用夹具。
6.实现本实用新型目的的技术方案是：一种双频淬火专用夹具，它是由夹具底衬与夹具内衬通过螺栓组装而成；所述夹具底衬具有底衬下部、内径小于所述底衬下部的底衬中部、以及外径大于所述底衬下部的底衬上部；所述夹具底衬上设有底衬螺孔；所述夹具底衬的高度为100～200mm；所述夹具内衬具有内衬下部、内径与外径均小于所述内衬下部的内衬中部、以及内径与外径均等于所述内衬下部的内衬上部；所述夹具内衬上设有内衬螺孔；所述夹具内衬的高度为80～160mm；所述内衬中部的外径比所述底衬中部的内径小3～9mm；所述内衬中部的高度比所述底衬中部的高度大1～3mm。
7.所述底衬螺孔设置在所述夹具底衬的底衬中部上；所述内衬螺孔设置在所述夹具内衬的内衬中部上。
8.所述夹具底衬的高度h为135～165mm；所述夹具内衬的高度为110～130mm。
9.所述内衬下部的外径比所述底衬下部的内径小1～3mm。
10.所述内衬上部的外径比所述底衬上部的内径小1～3mm；所述内衬上部的高度与所述底衬上部的高度相等。
11.本实用新型具有的积极效果：（1）本实用新型的双频淬火专用夹具通过对夹具结构进行优化设计，采用组合式装配方式，相比于现有的夹具，能够减少夹具高度，从而降低
夹具重量，便于装卸，大大降低作业强度，提高生产效率。（2）本实用新型的双频淬火专用夹具的夹具底衬为固定规格产品，夹具内衬根据不同规格产品进行设计，从而大大提高了夹具的适用范围。
附图说明
12.图1为现有的双频淬火夹具的截面结构示意图。
13.图2为本实用新型的双频淬火专用夹具的截面结构示意图。
14.图3为本实用新型的夹具底衬的截面结构示意图。
15.图4为本实用新型的夹具内衬的截面结构示意图。
具体实施方式
16.（实施例1）
17.参见图2，本实施例的双频淬火专用夹具由夹具底衬1与夹具内衬2通过螺栓3组装而成。
18.参见图3，夹具底衬1具有底衬下部11、底衬中部12以及底衬上部13，底衬中部12上设有底衬螺孔1-1。
19.本实施例的底衬下部11的外径为370mm，内径为330mm，高度为72mm。
20.本实施例的底衬中部12的外径为370mm，内径为310mm，高度为38mm。
21.本实施例的底衬上部13的外径φ（相当于双频淬火专用夹具的外径）为385mm，内径为330mm，高度为40mm。
22.也即，本实施例的夹具底衬1的高度h（相当于双频淬火专用夹具的高度）为150mm。
23.参见图4，夹具内衬2具有内衬下部21、内衬中部22以及内衬上部23，内衬中部22上设有内衬螺孔2-1。
24.本实施例的内衬下部21和内衬上部23的外径均为328mm，内径φ（相当于双频淬火专用夹具的本体内径）均为216mm，高度均为40mm。
25.本实施例的内衬中部22的外径为304mm，内径d（相当于双频淬火专用夹具的夹持部内径）为196mm，高度为40mm。
26.也即，本实施例的夹具内衬2的高度为120mm。


技术特征：
1.一种双频淬火专用夹具，其特征在于：它是由夹具底衬（1）与夹具内衬（2）通过螺栓（3）组装而成；所述夹具底衬（1）具有底衬下部（11）、内径小于所述底衬下部（11）的底衬中部（12）、以及外径大于所述底衬下部（11）的底衬上部（13）；所述夹具底衬（1）上设有底衬螺孔（1-1）；所述夹具底衬（1）的高度为100～200mm；所述夹具内衬（2）具有内衬下部（21）、内径与外径均小于所述内衬下部（21）的内衬中部（22）、以及内径与外径均等于所述内衬下部（21）的内衬上部（23）；所述夹具内衬（2）上设有内衬螺孔（2-1）；所述夹具内衬（2）的高度为80～160mm；所述内衬中部（22）的外径比所述底衬中部（12）的内径小3～9mm；所述内衬中部（22）的高度比所述底衬中部（12）的高度大1～3mm。2.根据权利要求1所述的双频淬火专用夹具，其特征在于：所述底衬螺孔（1-1）设置在所述夹具底衬（1）的底衬中部（12）上；所述内衬螺孔（2-1）设置在所述夹具内衬（2）的内衬中部（22）上。3.根据权利要求1所述的双频淬火专用夹具，其特征在于：所述夹具底衬（1）的高度h为135～165mm；所述夹具内衬（2）的高度为110～130mm。4.根据权利要求1所述的双频淬火专用夹具，其特征在于：所述内衬下部（21）的外径比所述底衬下部（11）的内径小1～3mm。5.根据权利要求1所述的双频淬火专用夹具，其特征在于：所述内衬上部（23）的外径比所述底衬上部（13）的内径小1～3mm；所述内衬上部（23）的高度与所述底衬上部（13）的高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种双频淬火专用夹具，它是由夹具底衬与夹具内衬通过螺栓组装而成；夹具底衬具有底衬下部、内径小于底衬下部的底衬中部、以及外径大于底衬下部的底衬上部；夹具底衬上设有底衬螺孔；夹具底衬的高度为100～200mm；夹具内衬具有内衬下部、内径与外径均小于内衬下部的内衬中部、以及内径与外径均等于内衬下部的内衬上部；夹具内衬上设有内衬螺孔；夹具内衬的高度为80～160mm；内衬中部的外径比底衬中部的内径小3～9mm；内衬中部的高度比底衬中部的高度大1～3mm。本实用新型的双频淬火专用夹具重量较轻，便于装卸，提高生产效率；而且夹具内衬根据不同规格产品进行设计，从而大大提高了夹具的适用范围。从而大大提高了夹具的适用范围。从而大大提高了夹具的适用范围。


技术研发人员：兰勇 高伟 崔海峰 王文明 宋伟
受保护的技术使用者：宝钢轧辊科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/6/24