一种抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机，具体地说，是涉及一种抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有的抛丸机转筒与外壳的尺寸差别大，整体结构不合理，影响抛丸效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种抛丸机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为d，900mm＜d＜1100mm，所述壳体宽度为w，1.5d＜w＜2.5d。
5.作为一种优选方案，所述外壳对应进料口的一端与底座之间通过第一垫块连接，所述外壳对应出料口的一端与底座之间通过第二垫块连接，所述第一垫块的高度为h1，所述第二垫块的高度h2，h1＞h2。
6.作为一种优选方案，所述外壳下侧与底座之间的倾斜夹角为∠a，2
°
＜∠a＜5
°
。
7.作为一种优选方案，所述进料口的高度高于出料口的高度。
8.作为一种优选方案，所述外壳的上下两侧平行设置，所述外壳整体倾斜设置。
9.作为一种优选方案，所述运转腔内设置有传送履带，所述传送履带沿转筒长度方向设置，所述传送履带的一侧面紧贴转筒。
10.作为一种优选方案，所述传送履带的长度为l1，所述转筒的总长度为l2，l2=2 l1。
11.作为一种优选方案，所述传送履带连接有三个支撑轴，其中两个所述支撑轴位于所述转筒直径的两端，两个所述支撑轴到另一个支撑轴的距离相等。
12.作为一种优选方案，其中一个所述支撑轴连接有驱动其转动的动力装置。
13.作为一种优选方案，所述转筒的周向设置有溜孔，所述溜孔设置在靠近进料口处和靠近出料口处。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将转筒的直径设为d，960mm＜d＜1100mm，壳体宽度设为w，1.5d＜w＜2.5d，有效优化转筒和壳体的比例以及尺寸，优化整体结构，提高抛丸效果。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种抛丸机的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型一种抛丸机的侧面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例：如图1-2所示，一种抛丸机，包括底座1和固定在底座1上的外壳2，外壳2内设置有运转腔3，运转腔3内设置有转筒4，转筒4沿外壳2长度方向设置，转筒4的两端分别位于外壳2外侧，转筒4的一端设置有进料口5，另一端设置有出料口6，本实施例中，进料口5的高度高于出料口6的高度，方便工件在转筒4内从进料口5向出料口6运动。
22.本实施例中，如图1所示，外壳2的上下两侧平行设置，外壳2对应进料口5的一端与底座1之间通过第一垫块7连接，外壳2对应出料口6的一端与底座1之间通过第二垫块8连接，第一垫块7的高度大于第二垫块8的高度，使整个外壳2倾斜设置，外壳2对应进料口5的一端水平位置高于对应出料口6的一端，内部的转筒4也倾斜设置。本实施例中，外壳2下侧与底座1之间的倾斜夹角为∠a，2
°
＜∠a＜5
°
，本实施例中，∠a=2.5
°
。本实施例中，底座1长度为3300mm，第一垫块7的高度为h1，第二垫块8的高度为h2，本实施例中，h1=230 mm，h2=86 mm。
23.如图1-2所示，运转腔3内设置有传送履带9，传送履带9设置在转筒4的侧面，传送履带9沿转筒4长度方向设置，传送履带9的一侧紧贴转筒4，带动转筒4滚动，本实施例中，传送履带9位于转筒4的中间位置，传送履带9的长度为l1，转筒4的总长度为l2，l2=2 l1，可有效保证转筒4在传送履带9的带动下可以正常运转。传送履带9通过三个支撑轴10支撑其中两个支撑轴10位于转筒4直径的两端，两个支撑轴10到另一个支撑轴10的距离相等，另一个支撑轴10位于两端支撑轴10之间连线的下侧，这样，传送履带9与转筒4的接触面积为转筒4面积的一半，三个支撑轴10呈等腰三角形设置，其中一个支撑轴10连接有驱动其转动的动力装置，本实施例中，最上部的支撑轴10连接动力装置，动力装置为电机，电机设置在壳体上部。
24.本实施例中，转筒4的直径为d，900mm＜d＜1100mm，本实施例中，d=1000mm，壳体宽度为w，w=2000mm，即w=2 d，转筒4的直径占壳体宽度的一半。
25.如图1所示，转筒4的周向设置有溜孔11，溜孔11设置在靠近进料口5处和靠近出料
口6处。靠近出料口6处的溜孔11宽度大于靠近进料口5处的溜孔11宽度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为d，900mm＜d＜1100mm，所述壳体宽度为w，1.5d＜w＜2.5d。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳对应进料口的一端与底座之间通过第一垫块连接，所述外壳对应出料口的一端与底座之间通过第二垫块连接，所述第一垫块的高度为h1，所述第二垫块的高度h2，h1＞h2。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳下侧与底座之间的倾斜夹角为∠a，2
°
＜∠a＜5
°
。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进料口的高度高于出料口的高度。5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳的上下两侧平行设置，所述外壳整体倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述运转腔内设置有传送履带，所述传送履带沿转筒长度方向设置，所述传送履带的一侧面紧贴转筒。7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送履带的长度为l1，所述转筒的总长度为l2，l2=2 l1。8.根据权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送履带连接有三个支撑轴，其中两个所述支撑轴位于所述转筒直径的两端，两个所述支撑轴到另一个支撑轴的距离相等。9.根据权利要求8所述的一种抛丸机，其特征在于：其中一个所述支撑轴连接有驱动其转动的动力装置。10.根据权利要求1至9任一项所述的一种抛丸机，其特征在于：所述转筒的周向设置有溜孔，所述溜孔设置在靠近进料口处和靠近出料口处。

技术总结
本实用新型提供了一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为D，900mm＜D＜1100mm，所述壳体宽度为W，1.5D＜W＜2.5D。通过将转筒的直径设为D，960mm＜D＜1100mm，壳体宽度设为W，1.5D＜W＜2.5D，有效优化转筒和壳体的比例以及尺寸，优化整体结构，提高抛丸效果。提高抛丸效果。提高抛丸效果。


技术研发人员：周杲
受保护的技术使用者：诸城市中大铸造机械有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17