一种落砂机落砂板装置的制作方法

1.本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种落砂机落砂板装置。


背景技术：

2.根据专利202023050438.0可知，一种落砂机落砂板装置，包括具有向上开口的外壳体和设置在外壳体开口处的落砂板本体，所述落砂板本体上均匀布设有多个通孔，通孔与外壳体的内腔连通，所述落砂板本体的下方内腔中设有破碎机构，破碎机构包括两个转轴，使用时，转轴可以带动破碎外齿转动，使落入内腔中型砂在破碎外齿的高速撞击下破碎分离并落入内腔的底部，内腔底部两侧的斜坡可以避免型砂在内腔中堆积，再通过输送绞龙转动，进一步打散型砂，同时将打散后的型砂从出砂口输送处理，便于工作人员回收利用。
3.目前，现有的落砂机落砂板装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的落砂机落砂板装置不能根据需要对落砂板的漏砂孔大小进行调节，落砂板上的漏砂孔容易出现过大或过小的现象，局限了落砂板使用过程中的范围，降低了落砂板在使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种落砂机落砂板装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落砂机落砂板装置，包括落砂板体，所述落砂板体上设置有螺纹孔、限位槽、第一漏砂孔和安装板，所述螺纹孔位于所述落砂板体的内部，并且位于所述限位槽的上方，所述限位槽位于所述落砂板体的内部，所述第一漏砂孔贯穿所述落砂板体的内部，并且均匀的分布在所述落砂板体的表面，所述安装板设置有两个，并且固定连接在所述落砂板体的外表面，所述安装板上设置有安装孔，所述螺纹孔的内部设置有手紧螺栓，所述限位槽通过限位板连接调节板，所述调节板上设置有第二漏砂孔，所述第二漏砂孔贯穿所述调节板的内部，并且与所述第一漏砂孔的位置相对应，所述调节板的上表面抵制在所述落砂板体的底面，并且与所述落砂板体的底面活动连接，所述限位板的大小与所述限位槽的大小相吻合，并且与所述限位槽的内部活动连接，所述限位板设置有两侧，并且固定连接在所述调节板的外表面，所述手紧螺栓通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，并且与抵置在所述调节板的上表面。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过螺纹孔、限位槽、第一漏砂孔、安装板、安装孔、手紧螺栓、限位板、调节板和第二漏砂孔的结合，当落砂板使用的时候，能有效的根据需要对落砂板的漏砂孔大小进行调节，避免了落砂板上的漏砂孔出现过大或过小的现象，增加了落砂板使用过程中的范围，提高了落砂板在使用过程中的灵活性。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种落砂机落砂板装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型一种落砂机落砂板装置的调节板结构示意图；
11.图3为本实用新型一种落砂机落砂板装置的剖视图。
12.图中：落砂板体1、螺纹孔2、限位槽3、第一漏砂孔4、安装板5、安装孔6、手紧螺栓7、限位板8、调节板9、第二漏砂孔10。
具体实施方式
13.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种落砂机落砂板装置，包括落砂板体1，所述落砂板体1上设置有螺纹孔2、限位槽3、第一漏砂孔4和安装板5，所述螺纹孔2位于所述落砂板体1的内部，并且位于所述限位槽3的上方，所述限位槽3位于所述落砂板体1的内部，所述第一漏砂孔4贯穿所述落砂板体1的内部，并且均匀的分布在所述落砂板体1的表面，所述安装板5设置有两个，并且固定连接在所述落砂板体1的外表面，所述安装板5上设置有安装孔6，所述螺纹孔2的内部设置有手紧螺栓7，所述限位槽3通过限位板8连接调节板9，所述调节板9上设置有第二漏砂孔10，本实施例中如图1、图2和图3所示通过螺纹孔2、限位槽3、第一漏砂孔4、安装板5、安装孔6、手紧螺栓7、限位板8、调节板9和第二漏砂孔10的结合，当落砂板使用的时候，操作人员首先拉动调节板9，以至于让调节板9通过限位板8在限位槽3的内部移动，从而调节第一漏砂孔4和第二漏砂孔10之间的重合面积，然后再将手紧螺栓7拧紧在螺纹孔2的内部，并且抵置在调节板9的上表面，能有效的根据需要对落砂板的漏砂孔大小进行调节，避免了落砂板上的漏砂孔出现过大或过小的现象，增加了落砂板使用过程中的范围，提高了落砂板在使用过程中的灵活性。
14.本实施例中请参阅图1和图2，所述第二漏砂孔10贯穿所述调节板9的内部，并且与所述第一漏砂孔4的位置相对应，其作用在于能有效的方便让第一漏砂孔4和第二漏砂孔10相互交错，从而调节漏砂孔的大小。
15.本实施例中请参阅图1，所述调节板9的上表面抵制在所述落砂板体1的底面，并且与所述落砂板体1的底面活动连接，其作用在于能有效的方便让调节板9在落砂板体1的底部进行移动。
16.本实施例中请参阅图1和图2，所述限位板8的大小与所述限位槽3的大小相吻合，并且与所述限位槽3的内部活动连接，所述限位板8设置有两侧，并且固定连接在所述调节板9的外表面，其作用在于能有效的避免了限位板8与限位槽3之间出现晃动的现象。
17.本实施例中请参阅图1，所述手紧螺栓7通过螺纹与所述螺纹孔2的内部相连接，并且与抵置在所述调节板9的上表面，其作用在于能有效的方便让手紧螺栓7拧紧在螺纹孔2的内部，从而对调节板9的位置进行限制。
18.需说明的是，本实用新型一种落砂机落砂板装置包括落砂板体1、螺纹孔2、限位槽3、第一漏砂孔4、安装板5、安装孔6、手紧螺栓7、限位板8、调节板9、第二漏砂孔10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元
件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种落砂机落砂板装置使用的时候，通过螺纹孔2、限位槽3、第一漏砂孔4、安装板5、安装孔6、手紧螺栓7、限位板8、调节板9和第二漏砂孔10的结合，当落砂板使用的时候，操作人员首先拉动调节板9，以至于让调节板9通过限位板8在限位槽3的内部移动，从而调节第一漏砂孔4和第二漏砂孔10之间的重合面积，然后再将手紧螺栓7拧紧在螺纹孔2的内部，并且抵置在调节板9的上表面，能有效的根据需要对落砂板的漏砂孔大小进行调节，避免了落砂板上的漏砂孔出现过大或过小的现象，增加了落砂板使用过程中的范围，提高了落砂板在使用过程中的灵活性。


技术特征：
1.一种落砂机落砂板装置，包括落砂板体(1)，其特征在于：所述落砂板体(1)上设置有螺纹孔(2)、限位槽(3)、第一漏砂孔(4)和安装板(5)，所述螺纹孔(2)位于所述落砂板体(1)的内部，并且位于所述限位槽(3)的上方，所述限位槽(3)位于所述落砂板体(1)的内部，所述第一漏砂孔(4)贯穿所述落砂板体(1)的内部，并且均匀的分布在所述落砂板体(1)的表面，所述安装板(5)设置有两个，并且固定连接在所述落砂板体(1)的外表面，所述安装板(5)上设置有安装孔(6)，所述螺纹孔(2)的内部设置有手紧螺栓(7)，所述限位槽(3)通过限位板(8)连接调节板(9)，所述调节板(9)上设置有第二漏砂孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种落砂机落砂板装置，其特征在于：所述第二漏砂孔(10)贯穿所述调节板(9)的内部，并且与所述第一漏砂孔(4)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种落砂机落砂板装置，其特征在于：所述调节板(9)的上表面抵制在所述落砂板体(1)的底面，并且与所述落砂板体(1)的底面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种落砂机落砂板装置，其特征在于：所述限位板(8)的大小与所述限位槽(3)的大小相吻合，并且与所述限位槽(3)的内部活动连接，所述限位板(8)设置有两侧，并且固定连接在所述调节板(9)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种落砂机落砂板装置，其特征在于：所述手紧螺栓(7)通过螺纹与所述螺纹孔(2)的内部相连接，并且与抵置在所述调节板(9)的上表面。

技术总结
本实用新型涉及落砂机技术领域，公开了一种落砂机落砂板装置，其结构包括落砂板体，所述落砂板体上设置有螺纹孔、限位槽、第一漏砂孔和安装板，所述螺纹孔位于所述落砂板体的内部，并且位于所述限位槽的上方，所述限位槽位于所述落砂板体的内部，所述第一漏砂孔贯穿所述落砂板体的内部，并且均匀的分布在所述落砂板体的表面，所述安装板设置有两个，并且固定连接在所述落砂板体的外表面，所述安装板上设置有安装孔，所述螺纹孔的内部设置有手紧螺栓。本实用新型能有效的根据需要对落砂板的漏砂孔大小进行调节，避免了落砂板上的漏砂孔出现过大或过小的现象，增加了落砂板使用过程中的范围，提高了落砂板在使用过程中的灵活性。提高了落砂板在使用过程中的灵活性。提高了落砂板在使用过程中的灵活性。


技术研发人员：杨建义 张泽彬
受保护的技术使用者：保定市圣昊机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24