一种船体抛丸机升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种船体抛丸机升降机构。


背景技术：

2.抛丸机作为一种表面处理装置，普遍包括抛丸器，其由一个箱体内安装抛丸叶轮而形成，抛丸器的箱体上有进料口以及出料口，通过出料口由抛丸叶轮旋转将由进料口进入的钢丸旋转抛出，经由箱体引导后通过抛丸窗抛出冲击工件表面而对工件表面处理，而抛丸机在作业时，其抛丸窗须与工件的表面接触并密封。有些工件，如船体，需要用抛丸机对其外侧面进行抛丸作业，然而船体工件的侧表面很高，目前常规的抛丸机不方便对船体的外侧面升降作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种船体抛丸机升降机构。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种船体抛丸机升降机构，用于承载立式抛丸机进行作业，包括一个外架，置于所述外架内的中架以及置于所述中架内的内架，所述外架、中间以及内架的上端以及前端形成开放结构以使各自内部的运动部件能沿预定移动方向而不受阻，所述中架与所述外架通过升降滑轨连接而能相对于所述外架升降移动，所述内架与所述中架通过第一水平滑轨连接而可相对于所述中架水平前后移动，所述内架的内侧面安装有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨用于与所述立式抛丸机的安装架连接，以使所述立式抛丸机能相对所述内架前后移动。
6.优选的，所述外架的底部安装有齿条齿轮升降机构用于控制所述中架沿升降滑轨升降，所述齿条齿轮升降机构包括两个相对布置的垂直的齿条，与所齿条啮合的两个齿轮，以及与所述齿轮连接的驱动轴，所述驱动轴与驱动电机减速机传动连接。
7.优选的，所述内架的后端连接丝杆驱动杆，所述丝杆驱动杆水平布置，与丝杆驱动电机传动连接，以驱动所述内架沿第一水平滑轨前后水平移动。
8.优选的，所述内架的相对两个内壁上分别安装一弹簧复位机构，位于所述内架的上下两个所述第二水平滑轨之间，以使所述立式抛丸机能沿所述第二水平滑轨前后移动，用于与所述第二水平滑轨实现对所述立式抛丸机与工件接触时的浮动控制。
9.优选的，所述立式抛丸机的抛丸窗在与工件表面接触时，其工件接触面与水平面垂直。
10.本实用新型船体抛丸机升降机构，能够使立式抛丸机在预定的行程范围内升降及水平移动，能较好的适应的复杂工作环境，方便升降作业使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的船体抛丸机升降机构整体构造第一示意图。
12.图2是本实用新型的船体抛丸机升降机构整体构造第二示意图。
13.图3是本实用新型的船体抛丸机升降机构整体构造第三示意图。
14.图4为本实用新型的船体抛丸机升降机构整体构造第四示意图。
15.图5为本实用新型的船体抛丸机升降机构整体构造第五示意图（去掉部分部件）。
16.图6为图5的局部放大图。
17.图7为应用于本实用新型的船体抛丸机升降机构的一个实施例的立式抛丸机的主视图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图2所示，本实用新型实施例的一种船体抛丸机升降机构，用于承载立式抛丸机100进行作业，包括一个外架1，置于所述外架内的中架2以及置于所述中架内的内架3，所述外架、中间以及内架的上端以及前端形成开放结构以使各自内部的运动部件能沿预定移动方向而不受阻，所述中架与所述外架通过升降滑轨11连接而能相对于所述外架升降移动，所述内架与所述中架通过第一水平滑轨21连接而可相对于所述中架水平前后移动，所述内架的内侧面安装有第二水平滑轨32，所述第二水平滑轨用于与所述立式抛丸机的安装架110连接，以使所述立式抛丸机100能相对所述内架前后移动。
20.作为一个可选的实施例，所述外架的底部安装有齿条齿轮升降机构用于控制所述中架沿升降滑轨升降，所述齿条齿轮升降机构包括两个相对布置的垂直的齿条4，与所齿条啮合的两个齿轮5，以及与所述齿轮连接的驱动轴6，所述驱动轴与驱动电机减速机7传动连接。这样通过两个相距隔开的齿条，可以实现在电机减速机的作用下，通过传动实现控制中架沿升降滑轨进行升降，该齿条的上端与中架的底部的底架32连接，自由端穿过外架的底部伸出于外架的外部，如图2所示。
21.作为一个可选的实施例，所述内架的后端连接丝杆驱动杆8，所述丝杆驱动杆水平布置，与丝杆驱动电机9传动连接，以驱动所述内架2沿第一水平滑轨21前后水平移动，所述丝杆驱动电机9通过蜗轮蜗杆机构与所述的丝杆驱动杆传动连接，实现驱动所述的丝杆驱动杆旋转。
22.作为一个可选的实施例，所述内架3的相对两个内壁上分别安装一弹簧复位机构8，位于所述内架的上下两个所述第二水平滑轨之间，以使所述立式抛丸机100能沿所述第二水平滑轨前后移动，用于与所述第二水平滑轨实现对所述立式抛丸机与工件接触时的浮动控制。
23.上述的弹簧复位机构8包括一个导向杆81，套在所述导向杆81上的弹簧以及导向杆的安装或限位座，导向杆安装在安装或限位座的孔中，包括前后两个安装座83以及中间的安装座84，前后两个安装座83安装于中架的外壁上，中间的安装座84安装于立式抛丸机100的安装架110的外壁上，如图6所示。
24.当立式抛丸机100与被丝杆驱动机构向前推动、输送与工件表面接触时，其前端会
与工件的表面接触，为了保证密封效果，会形成挤压状态，此时立式抛丸机100会沿第二水平滑轨后移，当工件产生的反作用力减小时，在弹簧的作用下，立式抛丸机100又会沿第二水平滑轨向工件移动，从而产生浮动压紧在工件表面的效果，以保证立式抛丸机100的抛丸窗与工件的表面始终保持压紧接触而达到密封的效果与状态。
25.作为一个可选的实施例，所述立式抛丸机的抛丸窗在与工件表面接触时，其工件接触面与水平面垂直。
26.作为一个可选的实施例，所述的立式抛丸机具有抛丸窗116，如图7所示，与抛丸窗116连接的抛丸器111，驱动抛丸器旋转以抛出丸料到抛丸窗116的抛丸电机112，抛丸电机与抛丸器通过皮带113传动连接，由抛丸窗116抛出的丸料打在工件的表面对工件表面处理，同时布置有回丸筒115，与抛丸窗116连接，以将抛出的丸料回收到回收筒114中，然后由抛丸器111的回料口依靠重力下降回到抛丸器111中，实现丸料循环的利用，且不需要再布置上料箱或上料斗，不需要回收绞龙等设置，直接由回收筒114回收再利用。
27.以上仅是一种可用的立式抛丸机的实施例，本实用新型的立式抛丸机安装架可适用此于，但不限于此立式抛丸机。
28.本实用新型船体抛丸机升降机构，能够使立式抛丸机在预定的行程范围内升降及水平移动，能较好的适应的复杂工作环境，方便升降作业使用。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种船体抛丸机升降机构，用于承载立式抛丸机进行作业，其特征在于，包括一个外架，置于所述外架内的中架以及置于所述中架内的内架，所述外架、中间以及内架的上端以及前端形成开放结构以使各自内部的运动部件能沿预定移动方向而不受阻，所述中架与所述外架通过升降滑轨连接而能相对于所述外架升降移动，所述内架与所述中架通过第一水平滑轨连接而可相对于所述中架水平前后移动，所述内架的内侧面安装有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨用于与所述立式抛丸机的安装架连接，以使所述立式抛丸机能相对所述内架前后移动。2.根据权利要求1所述船体抛丸机升降机构，其特征在于，所述外架的底部安装有齿条齿轮升降机构用于控制所述中架沿升降滑轨升降，所述齿条齿轮升降机构包括两个相对布置的垂直的齿条，与所齿条啮合的两个齿轮，以及与所述齿轮连接的驱动轴，所述驱动轴与驱动电机减速机传动连接。3.根据权利要求2所述船体抛丸机升降机构，其特征在于，所述内架的后端连接丝杆驱动杆，所述丝杆驱动杆水平布置，与丝杆驱动电机传动连接，以驱动所述内架沿第一水平滑轨前后水平移动。4.根据权利要求3所述船体抛丸机升降机构，其特征在于，所述内架的相对两个内壁上分别安装一弹簧复位机构，位于所述内架的上下两个所述第二水平滑轨之间，以使所述立式抛丸机能沿所述第二水平滑轨前后移动，用于与所述第二水平滑轨实现对所述立式抛丸机与工件接触时的浮动控制。5.根据权利要求1-4任一项所述船体抛丸机升降机构，其特征在于，所述立式抛丸机的抛丸窗在与工件表面接触时，其工件接触面与水平面垂直。

技术总结
本实用新型公开一种船体抛丸机升降机构，用于承载立式抛丸机进行作业，包括一个外架，置于所述外架内的中架以及置于所述中架内的内架，所述外架、中间以及内架的上端以及前端形成开放结构以使各自内部的运动部件能沿预定移动方向而不受阻，所述中架与所述外架通过升降滑轨连接而能相对于所述外架升降移动，所述内架与所述中架通过第一水平滑轨连接而可相对于所述中架水平前后移动，所述内架的内侧面安装有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨用于与所述立式抛丸机的安装架连接，以使所述立式抛丸机能相对所述内架前后移动。本实用新型能够使立式抛丸机在预定的行程范围内升降及水平移动，能较好的适应的复杂工作环境，方便升降作业使用。降作业使用。降作业使用。


技术研发人员：程学峰 郑林 程尧
受保护的技术使用者：天津圣弘业环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24