一种防堵塞的连续型喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种防堵塞的连续型喷砂机。


背景技术：

2.连续型喷砂机主要通过高压气体带动砂流喷射到需要处理的工件表面，使得工件表面的外表或者形状发生变化，使得工件表面的机械性能达到改善，但现有的连续型喷砂机仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn110744458a，公告日2020年02月04日，公开了一种具有磨料回收功能的除湿型喷砂机，文中提出“包括主体、动力装置、输料管和喷枪，还包括干燥机构和回收机构，所述干燥机构包括驱动组件、吹气管、干燥箱、抽气管、抽气泵、第一滤网、第二滤网、两个搅拌管和三个单向阀，所述回收机构包括回收筒、连通管、电动阀、第三滤网和动力组件，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述动力组件包括支撑杆、第二电机和扇叶”其中普遍采用干燥气体对磨料进行干燥处理防止结块，从而到达防堵塞的目的，但是其中难免会有干燥死角，从而产生结块，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的连续型喷砂机，以解决上述背景技术中提出易产生结块导致堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的连续型喷砂机，包括料罐、喷枪和磨盘，所述料罐顶端的一侧安装有料斗，且料罐内部的下端安装有出料板，所述料罐一端上端的中间位置处安装有plc控制器，且料罐内部中间位置处设置有破碎结构；
6.所述出料板底端的中间位置处设置有调节结构；
7.所述料罐的底端安装有喷枪，且喷枪顶端的一侧设置有泄压结构。
8.优选的，所述破碎结构包括驱动电机，所述驱动电机安装在料罐顶端的中间位置处，且驱动电机的输出端安装有贯穿料罐的转杆，所述转杆的底端安装有磨盘，且磨盘顶端的四周安装有挡圈，所述磨盘四周的料罐内壁安装有磨座，且磨座和磨盘之间的侧壁均匀设置有破碎齿。
9.优选的，所述料罐内部两侧的上端均安装有送料管，且送料管内部的中间位置处转动连接有螺旋送料杆，所述送料管相对一侧的上端和下端均开设有缺口。
10.优选的，所述螺旋送料杆的顶端贯穿送料管安装有从动滑轮，且从动滑轮一侧的转杆外壁安装有主动滑轮，所述主动滑轮和从动滑轮之间通过皮带相连。
11.优选的，所述调节结构包括气管、连接架、伺服电机、丝杆和套筒，所述伺服电机安装在出料板底端的中间位置处，且伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，且套筒的外壁安装有连接架，所述连接架的底端安装有气管。
12.优选的，所述气管的底端呈锥形，且气管下方的料罐底端呈漏斗形。
13.优选的，所述泄压结构包括泄压箱、压力表、活塞和气动伸缩杆，所述泄压箱安装在喷枪顶端的一侧，且泄压箱一侧的下端安装有压力表，所述泄压箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有活塞。
14.优选的，所述泄压箱一侧的上端开设有排气孔，且排气孔的内部安装有滤网。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防堵塞的连续型喷砂机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供有plc控制器、驱动电机、转杆、磨盘、破碎齿、磨座、主动滑轮、从动滑轮、螺旋送料杆、出料板和送料管，通过plc控制器控制驱动电机工作带动转杆转动，从而带动磨盘转动，在破碎齿的作用下配合磨座将磨料磨碎，同时转杆转动带动主动滑轮转动，在皮带的作用下带动从动滑轮转动，使得螺旋送料杆转动将出料板顶端的部分磨料输送至送料管上方落下，实现循环磨碎，避免了磨料长时间堆积结块而引发堵塞，从而解决了易产生结块导致堵塞的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型泄压结构的正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
22.图中：1、料罐；2、从动滑轮；3、送料管；4、螺旋送料杆；5、缺口；6、出料板；7、调节结构；701、气管；702、连接架；703、伺服电机；704、丝杆；705、套筒；8、喷枪；9、泄压结构；901、泄压箱；902、压力表；903、活塞；904、气动伸缩杆；10、破碎齿；11、磨座；12、磨盘；13、挡圈；14、转杆；15、主动滑轮；16、驱动电机；17、料斗；18、plc控制器；19、滤网；20、排气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种防堵塞的连续型喷砂机，包括料罐1、喷枪8和磨盘12，料罐1顶端的一侧安装有料斗17，且料罐1内部的下端安装有出料板6，料罐1一端上端的中间位置处安装有plc控制器18，且料罐1内部中间位置处设置有破碎结构；
25.出料板6底端的中间位置处设置有调节结构7；
26.料罐1的底端安装有喷枪8，且喷枪8顶端的一侧设置有泄压结构9；
27.请参阅图1-5，一种防堵塞的连续型喷砂机包括破碎结构，破碎结构包括驱动电机16，驱动电机16安装在料罐1顶端的中间位置处，且驱动电机16的输出端安装有贯穿料罐1的转杆14，转杆14的底端安装有磨盘12，且磨盘12顶端的四周安装有挡圈13，磨盘12四周的料罐1内壁安装有磨座11，且磨座11和磨盘12之间的侧壁均匀设置有破碎齿10；
28.料罐1内部两侧的上端均安装有送料管3，且送料管3内部的中间位置处转动连接有螺旋送料杆4，送料管3相对一侧的上端和下端均开设有缺口5；
29.螺旋送料杆4的顶端贯穿送料管3安装有从动滑轮2，且从动滑轮2一侧的转杆14外壁安装有主动滑轮15，主动滑轮15和从动滑轮2之间通过皮带相连；
30.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先通过plc控制器18控制驱动电机16工作带动转杆14转动，从而带动磨盘12转动，在破碎齿10的作用下配合磨座11将磨料磨碎，同时转杆14转动带动主动滑轮15转动，在皮带的作用下带动从动滑轮2转动，使得螺旋送料杆4转动将出料板6顶端的部分磨料输送至送料管3上方落下，实现循环磨碎，避免了磨料长时间堆积结块而引发堵塞。
31.实施例2：调节结构7包括气管701、连接架702、伺服电机703、丝杆704和套筒705，伺服电机703安装在出料板6底端的中间位置处，且伺服电机703的输出端安装有丝杆704，丝杆704的外壁转动连接有套筒705，且套筒705的外壁安装有连接架702，连接架702的底端安装有气管701；
32.气管701的底端呈锥形，且气管701下方的料罐1底端呈漏斗形；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，首先通过plc控制器18控制伺服电机703工作带动丝杆704转动，使得套筒705带动连接架702上下运动，从而带动气管701上下运动，最终通过改变气管701外壁下端与料罐1底端之间的缝隙，以达到改变磨料流速的目的。
34.实施例3：泄压结构9包括泄压箱901、压力表902、活塞903和气动伸缩杆904，泄压箱901安装在喷枪8顶端的一侧，且泄压箱901一侧的下端安装有压力表902，泄压箱901内部的顶端安装有气动伸缩杆904，且气动伸缩杆904的输出端安装有活塞903；
35.泄压箱901一侧的上端开设有排气孔20，且排气孔20的内部安装有滤网19；
36.具体地，如图1、图2和图5所示，首先当喷枪8出现堵塞时，通过压力表902及时检测出喷枪8内部的气压强度，气压超标后，通过plc控制器18控制气动伸缩杆904带动活塞903向上运动，使得气流经过滤网19的过滤后排出，完成泄压避免出现过压的情况。
37.工作原理：使用本喷砂机时，首先将该喷砂机安装在指定位置，接通外部电源；
38.通过plc控制器18控制驱动电机16工作带动转杆14转动，从而带动磨盘12转动，在破碎齿10的作用下配合磨座11将磨料磨碎，同时转杆14转动带动主动滑轮15转动，在皮带的作用下带动从动滑轮2转动，使得螺旋送料杆4转动将出料板6顶端的部分磨料输送至送料管3上方落下，实现循环磨碎，避免了磨料长时间堆积结块而引发堵塞；
39.通过plc控制器18控制伺服电机703工作带动丝杆704转动，使得套筒705带动连接架702上下运动，从而带动气管701上下运动，最终通过改变气管701外壁下端与料罐1底端之间的缝隙，以达到改变磨料流速的目的；
40.当喷枪8出现堵塞时，通过压力表902及时检测出喷枪8内部的气压强度，气压超标后，通过plc控制器18控制气动伸缩杆904带动活塞903向上运动，使得气流经过滤网19的过滤后排出，完成泄压避免出现过压的情况。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。