一种可便捷调整的轴承磨削支点支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承磨削加工技术领域，具体为一种可便捷调整的轴承磨削支点支撑座。


背景技术：

2.轴承磨削加工时需要对轴承进行支撑，通过支撑对轴承起到定心和抵消砂轮磨削切入时的切削力，磨削时对支撑点的要求相对比较高，一方面通过两个方向的支撑满足轴承与定位筒的相对位置，因此两个要支撑点需要做到前后调整满足轴承与定位筒的相对位置。另一方面为了抵消砂轮磨削时的切入力，支点需要支撑在轴承副高相对靠中间的位置(部分轴承支撑非副高中间)来达到支撑目的。目前大部分生产加工过程用到的指点支撑通过腰型空进行前后调整，增加不同高度的铁块达到高度方向的调整，最后用螺栓锁紧固定操作起来比较复杂。
3.基于此，本实用新型设计了一种可便捷调整的轴承磨削支点支撑座，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的轴承磨削加工时需要对轴承进行支撑，通过支撑对轴承起到定心和抵消砂轮磨削切入时的切削力，磨削时对支撑点的要求相对比较高，一方面通过两个方向的支撑满足轴承与定位筒的相对位置，因此两个要支撑点需要做到前后调整满足轴承与定位筒的相对位置。另一方面为了抵消砂轮磨削时的切入力，支点需要支撑在轴承副高相对靠中间的位置(部分轴承支撑非副高中间)来达到支撑目的。目前大部分生产加工过程用到的指点支撑通过腰型空进行前后调整，增加不同高度的铁块达到高度方向的调整，最后用螺栓锁紧固定操作起来比较复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可便捷调整的轴承磨削支点支撑座，包括底板，所述底板顶部滑动连接有若干组矩形板，所述矩形板底部与底板之间滑动连接有用于调节矩形板高度的调节机构，所述矩形板内部滑动连接有支点座，所述支点座内部内部销接有支点，所述矩形板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与支点座转动连接、另一端固定连接有旋钮，所述支点外部设置有定位筒。
7.优选的，所述调节机构包括楔形块和其内部弹性连接的推杆，所述楔形块外部固定连接有拉杆，所述楔形块内部转动连接有若干组与推杆相配合的固定片。
8.优选的，所述推杆外部固定连接有两组用于对固定片定位的定位片，且固定片的内端位于两组定位片之间。
9.优选的，所述楔形块内部开设有滑槽，所述推杆滑动连接在滑槽内部，所述滑槽内壁与推杆之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述支点座与支点之间滑动连接有定位销，所述定位销与支点座顶部之间设置有限位卡。
11.优选的，所述矩形板外部固定连接有限位件，所述底板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位件内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型调节支点的前后位置与高度的过程只需要通过调整旋钮与推动调节机构完成，满足轴承磨削加工过程的支撑，避免的现有u型槽松紧螺丝的麻烦也避免了反复增加或减少垫块来调整高度的麻烦，避免了之前不同轴承支撑需要制作不同高度垫块的工作，同时也免去了支点支撑座的拆卸节约了更换的时间，极大程度降低了调节时间，并且可以支撑不同尺寸的轴承磨削使用，因而可以增加生产时间为企业带来效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型矩形板的内部半剖图；
17.图3为本实用新型前侧调节机构的半剖图；
18.图4为本实用新型调节机构的俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板；2、矩形板；3、调节机构；4、支点座；5、支点；6、螺纹杆；7、旋钮；8、定位筒；9、楔形块；10、推杆；11、拉杆；12、固定片；13、定位片；14、定位销；15、限位卡；16、限位件；17、限位杆；18、滑槽；19、轴承；20、推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可便捷调整的轴承磨削支点支撑座，包括底板1，底板1顶部滑动连接有若干组矩形板2，矩形板2底部与底板1之间滑动连接有用于调节矩形板2高度的调节机构3，矩形板2内部滑动连接有支点座4，支点座4内部内部销接有支点5，矩形板2内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6一端与支点座4转动连接、另一端固定连接有旋钮7，支点5外部设置有定位筒8。
24.工作原理：使用时，定位筒8与设备的旋转轴连接，用磁力吸附轴承，需要调节支点5的前后位置时，通过旋转旋钮7即可带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候会向前推动支点座4，从而带动支点5向轴承19靠近，使得可以适应不同大小的轴承19进行加工，通过推动
调节机构3可以使得矩形板3上升，矩形板3上升带动支点座4与支点5上升，从而使得支点5能够调节到不同大小的轴承19副高相对靠中间的位置，从而起到支撑的作用，调节支点5的前后位置与高度的过程只需要通过调整旋钮7与推动调节机构3完成，满足轴承磨削加工过程的支撑，避免的现有u型槽松紧螺丝的麻烦也避免了反复增加或减少垫块来调整高度的麻烦，避免了之前不同轴承支撑需要制作不同高度垫块的工作，同时也免去了支点支撑座的拆卸节约了更换的时间，极大程度降低了调节时间，并且可以支撑不同尺寸的轴承磨削使用，因而可以增加生产时间为企业带来效益。
25.其中，调节机构3包括楔形块9和其内部弹性连接的推杆10，楔形块9外部固定连接有拉杆11，楔形块9内部转动连接有若干组与推杆10相配合的固定片12，推动推杆10的时候，推杆10在楔形块9内部弹性收缩，并且在推杆10会推动固定片12的内端，使固定片12外端向推杆10的方向倾斜，从而解除固定片12外端与矩形板2内壁的卡和，使得楔形块9的斜面沿着矩形板2的下方前进，使得矩形板2能够升起不同的高度，当松开推杆10的时候推杆10在弹性舒张的作用下向后滑动，并且使固定片12外端紧密的贴合在矩形板2内壁，矩形板2内壁设置有若干组棘片，固定皮12与棘片的配合完成楔形块9的自动固定，即矩形板2上升高度的固定，在需要降低矩形板2高度的时候，只需要拉住拉杆11，然后推动推杆10即可完成矩形板2的下降，全程单手操作，方便快捷。
26.其中，推杆10外部固定连接有两组用于对固定片12定位的定位片13，且固定片12的内端位于两组定位片13之间，推动推杆10的时候，推杆10弹性收缩，后方的定位片13在固定片13的推动下倾斜，使得固定片12的外端向推杆10靠近，当松开推杆10的时候，推杆10在弹性舒张的作用下向后滑动，此时，前方的定位片13推动固定片12，使其外端展开与矩形板2侧壁接触，从而进行固定。
27.其中，楔形块9内部开设有滑槽18，推杆10滑动连接在滑槽18内部，滑槽18内壁与推杆10之间固定连接有弹簧20，推动推杆10的时候，推杆10向滑槽18之中滑动并且挤压弹簧20，当松开推杆10的时候，弹簧20弹性舒张，从而向外推动推杆10。
28.其中，支点座4与支点5之间滑动连接有定位销14，定位销14与支点座顶部4之间设置有限位卡15，支点5用定位销14卡入同时用限位卡15卡住定位销14，防止掉落，并且拆卸安装方便。
29.其中，矩形板2外部固定连接有限位件16，底板1顶部固定连接有限位杆17，限位杆17滑动连接在限位件16内部，矩形板2升降的时候，限位杆17在限位件16内部滑动，对矩形板2进行限位。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。