应用于重卡自动变速箱壳体的浇口切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及变速箱生产技术领域，具体为应用于重卡自动变速箱壳体的浇口切割设备。


背景技术：

2.变更转速比和运动方向的装置。用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成。
3.变速箱采用模具铸造而成，在铸造之后会残留一个浇口，需要将浇口切割下来使变速箱正常使用，但是现有技术的切割采用人工手动切割的方式，切割速度缓慢，针对这个问题，提供了应用于重卡自动变速箱壳体的浇口切割设备。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于重卡自动变速箱壳体的浇口切割设备，包括支架，所述支架的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔顶端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有移动台，所述移动台的底端设置有安装座，所述安装座的底端设置有用于切割浇口的切割组件，所述操作台的顶端设置有用于固定变速箱的固定组件。
5.优选的，所述固定组件包括有气缸、移动板、缓冲组件以及夹板，两个所述气缸分别设置在固定框的内腔左右两侧，两个所述移动板分别设置在两个气缸的输出端，两个所述缓冲组件分别设置在两个移动板的内侧，两个所述夹板分别设置在两个缓冲组件的内侧。
6.优选的，每一个所述缓冲组件均包括有伸缩杆以及弹簧，两个所述伸缩杆的一端分别设置在移动板的外壁前后两侧，两个所述伸缩杆的另一端分别设置在夹板的外壁前后两侧，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁。
7.优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、导杆、滑块、连杆、限位组件以及升降板，所述第一电机固定安装在固定框的外壁，所述第一电机的输出端延伸至固定框的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定框的内腔一侧，所述丝杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述导杆的两端分别固定连接在固定框的内腔两侧并与所述丝杆平行设置，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的一端分别通过销轴转动连接在两个滑块的底端，所述固定框的内腔四角分别设置有限位杆，所述升降板可滑动的套接在四个限位杆的外壁，所述升降板的底端与移动台的底端连接，两个所述连杆的另一端分别通过销轴转动连接在升降板的顶端左右两侧，所述丝杆的外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。
8.优选的，所述切割组件包括有第二电机、挡板以及切割锯，所述挡板固定安装在安装座的底端前侧，所述第二电机固定安装在安装座的底端后侧，所述第二电机的输出端通
过轴承转动连接在挡板的后侧，所述切割锯设置在第二电机的输出端。
9.优选的，所述支架的底端设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.其一，在进行切割的时候启动第一电机，使电机第一带动丝杆进行旋转，由于丝杆外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置，因此，丝杆在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相反方向的螺纹旋转力，进而使两个滑块在导杆的限位作用下沿着直线向丝杆的中心位置滑动，进而使两个连杆推动升降板在四个限位杆的限位作用下同时沿着直线带动切割锯向下滑动，使切割锯与变速箱的浇口处紧密接触，与此同时，启动第二电机，使第二电机带动切割锯进行高速旋转，使切割锯对浇口进行切割，在切割的过程中继续控制切割锯下降，使切割锯能够将浇口完全切割下来，实现了对浇口的自动切割；
12.其二，在切割浇口之前，同时启动两个气缸，使两个气缸的输出端分别带动两个移动板、缓冲组件以及夹板向操作台的顶端中心位置滑动，进而使两个夹板将变速箱稳定的固定在操作台的顶端中心位置，实现对变速箱的固定，避免变速箱在切割的时候出现移动的情况，在固定变速箱的过程中会使伸缩杆收缩，进而使弹簧受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而在弹簧的弹力作用下，可将变速箱受到夹板的压力缓冲一部分，避免夹板将变速箱挤压变形，提高了该装置在使用时的稳定性；
13.其三，通过移动台的设置，可使切割锯在前后左右进行滑动，使切割锯能够对不同位置的变速箱浇口进行切割，提高了该装置的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的三维图；
16.图3为本实用新型切割刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大图。
18.图5为本实用新型图1的a处三维图。
19.图中：1、支架，2、操作台，3、固定框，4、气缸，5、移动板，6、夹板，7、伸缩杆，8、弹簧，9、第一电机，10、丝杆，11、导杆，12、滑块，13、升降板，14、限位杆，15、连杆，16、移动台，17、固定座，18、第二电机，19、切割锯，20、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：应用于重卡自动变速箱壳体的浇口切割设备，包括支架1，支架1的顶端设置有操作台2，操作台2的顶端设置有固定框3，固定框3的内腔顶端设置有升降组件，升降组件的底端设置有移动台16，移动台16的底端设置有安装座，安装座的底端设置有用于切割浇口的切割组件，操作台2的顶端设置有用于固定变速箱的固定组件。
22.需要说明的是，通过移动台16的设置，可使切割锯19在前后左右进行滑动，使切割锯19能够对不同位置的变速箱浇口进行切割，提高了该装置的灵活性，移动台16由伺服电机、螺杆等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，通过升降组件的设置，可使切割锯19与变速箱的浇口处紧密接触，通过切割组件的设置，可使切割锯19对浇口进行切割，在切割的过程中继续控制切割锯19下降，使切割锯19能够将浇口完全切割下来，实现了对浇口的自动切割，通过固定组件的设置，实现对变速箱的固定，避免变速箱在切割的时候出现移动的情况。
23.作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有气缸4、移动板5、缓冲组件以及夹板6，两个气缸4分别设置在固定框3的内腔左右两侧，两个移动板5分别设置在两个气缸4的输出端，两个缓冲组件分别设置在两个移动板5的内侧，两个夹板6分别设置在两个缓冲组件的内侧。
24.需要说明的是，在切割浇口之前，同时启动两个气缸4，使两个气缸4的输出端分别带动两个移动板5、缓冲组件以及夹板6向操作台2的顶端中心位置滑动，进而使两个夹板6将变速箱稳定的固定在操作台2的顶端中心位置，实现对变速箱的固定，避免变速箱在切割的时候出现移动的情况。
25.作为优选方案，更进一步的，每一个缓冲组件均包括有伸缩杆7以及弹簧8，两个伸缩杆7的一端分别设置在移动板5的外壁前后两侧，两个伸缩杆7的另一端分别设置在夹板6的外壁前后两侧，两个弹簧8分别套接在两个伸缩杆7的外壁。
26.需要说明的是，在固定变速箱的过程中会使伸缩杆7收缩，进而使弹簧8受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而在弹簧8的弹力作用下，可将变速箱受到夹板6的压力缓冲一部分，避免夹板6将变速箱挤压变形，提高了该装置在使用时的稳定性。
27.作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有第一电机9、丝杆10、导杆11、滑块12、连杆15、限位组件以及升降板13，第一电机9固定安装在固定框3的外壁，第一电机9的输出端延伸至固定框3的内腔，丝杆10的一端通过轴承转动连接在固定框3的内腔一侧，丝杆10的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机9的输出端，导杆11的两端分别固定连接在固定框3的内腔两侧并与丝杆10平行设置，两个滑块12分别螺接在丝杆10的外壁左右两侧并可滑动的套接在两个导杆11的外壁左右两侧，两个连杆15的一端分别通过销轴转动连接在两个滑块12的底端，固定框3的内腔四角分别设置有限位杆14，升降板13可滑动的套接在四个限位杆14的外壁，升降板13的底端与移动台16的底端连接，两个连杆15的另一端分别通过销轴转动连接在升降板13的顶端左右两侧，丝杆10的外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。
28.需要说明的是，在进行切割的时候启动第一电机9，使电机第一带动丝杆10进行旋转，由于丝杆10外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置，因此，丝杆10在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相反方向的螺纹旋转力，进而使两个滑块12在导杆11的限位作用下沿着直线向丝杆10的中心位置滑动，进而使两个连杆15推动升降板13在四个限位杆14的限位作用下同时沿着直线带动切割锯19向下滑动，使切割锯19与变速箱的浇口处紧密接触。
29.作为优选方案，更进一步的，切割组件包括有第二电机18、挡板20以及切割锯19，挡板20固定安装在安装座的底端前侧，第二电机18固定安装在安装座的底端后侧，第二电机18的输出端通过轴承转动连接在挡板20的后侧，切割锯19设置在第二电机18的输出端。
30.需要说明的是，启动第二电机18，使第二电机18带动切割锯19进行高速旋转，使切
割锯19对浇口进行切割，在切割的过程中继续控制切割锯19下降，使切割锯19能够将浇口完全切割下来，实现了对浇口的自动切割。
31.作为优选方案，更进一步的，支架1的底端设置有防滑垫，可增大支架1底端与地面之间的摩擦力，避免该装置在运行的时候受到第一电机9以及第二电机18运行产生的震动运行出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
33.在切割浇口之前，同时启动两个气缸4，使两个气缸4的输出端分别带动两个移动板5、缓冲组件以及夹板6向操作台2的顶端中心位置滑动，进而使两个夹板6将变速箱稳定的固定在操作台2的顶端中心位置，实现对变速箱的固定，避免变速箱在切割的时候出现移动的情况，在固定变速箱的过程中会使伸缩杆7收缩，进而使弹簧8受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而在弹簧8的弹力作用下，可将变速箱受到夹板6的压力缓冲一部分，避免夹板6将变速箱挤压变形，提高了该装置在使用时的稳定性；
34.在进行切割的时候启动电机，使电机带动丝杆10进行旋转，由于丝杆10外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置，因此，丝杆10在旋转的时候其外壁左右两侧会产生相反方向的螺纹旋转力，进而使两个滑块12在导杆11的限位作用下沿着直线向丝杆10的中心位置滑动，进而使两个连杆15推动升降板13在四个限位杆14的限位作用下同时沿着直线带动切割锯19向下滑动，使切割锯19与变速箱的浇口处紧密接触，与此同时，启动第二电机18，使第二电机18带动切割锯19进行高速旋转，使切割锯19对浇口进行切割，在切割的过程中继续控制切割锯19下降，使切割锯19能够将浇口完全切割下来，实现了对浇口的自动切割。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。