一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，涉及钢水除渣相关领域。


背景技术：

2.钢包渣对钢水会造成回磷、回硫等二次污染，因此铁水脱硫后必须及时扒除钢水表面的浮渣，否则，含硫元素较高的残渣，会使硫元素扩散到钢水中，造成转炉“回硫”的现象，必定大幅增加后续工序精炼脱硫的成本，为了做好钢水的净化，主要通过稀土精炼合金、造渣脱氧剂、脱硫剂、钢包精炼渣等多种聚渣剂除渣，聚渣剂被撒入金属溶液表面后，与金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”，进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果，聚渣剂聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净，能够很好的脱氧、除气和细化晶粒，增加钢水的流动性，提高钢锭的质量，降低企业的生产成本。
3.目前在进行钢水除渣装置的使用时，所采用药剂喷洒方式较为不均匀，容易导致药剂进入到处理箱内部后，聚集与一处，无法实现分散活动，使药剂与钢水内部充分混合，来提高后续渣块的聚集清理。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，该装置包括承接底座和均匀喷洒装置，所述承接底座下端四角均固定连接有支撑柱，所述均匀喷洒装置设置于除渣箱内部左右两侧，所述均匀喷洒装置包括防护壳、连接板、注水口、喷洒头、往复组件和收取组件，所述防护壳设置于除渣箱内部左右两侧，并且防护壳上端转动连接有连接板，所述连接板上端中部开设有注水口，并且连接板下端等距设置有多组喷洒头，所述往复组件设置于防护壳内部，所述收取组件设置于防护壳下端。
6.优选的，所述往复组件包括电机、凸轮、驱动架、移动条、凸轴和固定板，所述电机设置于防护壳内部，并且电机前侧与凸轮相连接，所述凸轮与驱动架下端中部滑动连接，并且驱动架上端与移动条滑动插接，所述移动条中部前侧固定连接有凸轴，所述凸轴前侧与固定板滑动连接，并且固定板上端与连接板紧固连接。
7.优选的，所述收取组件包括驱动电机、滚筒、外壳、连接件、移动板和导杆，所述驱动电机设置于除渣箱左右两侧，并且驱动电机右侧与滚筒相连接，所述滚筒与外壳内部转动连接，并且滚筒右侧上端与连接件相贴合，所述连接件安装于移动板左右两侧，并且移动板下端与滚筒相插接，所述移动板上端与防护壳固定连接，并且移动板与导杆外侧滑动连接。
8.优选的，所述承接底座顶部安装有除渣箱，并且除渣箱前侧右端设置有控制器，所述除渣箱内部安装有处理箱，并且处理箱内部下端设置有滤框，所述滤框下端中部与螺杆螺纹连接，并且螺杆下端与直流电机相连接，所述直流电机设置于承接底座内部下端，所述
处理箱下端左右两侧均与排水管相插接。
9.优选的，所述电机、凸轮、驱动架、移动条、凸轴与固定板均沿除渣箱内部左右相对称设置，并且驱动架下端中部呈正方形中空状。
10.优选的，所述移动条后侧左右两侧均与防护壳内部滑动连接，并且移动条前侧中部设置凸轴外表面光滑无倒刺。
11.优选的，所述驱动电机、滚筒、外壳、连接件、移动板与导杆均沿除渣箱内部左右相对称设置，并且滚筒设置有螺旋凸块。
12.优选的，所述连接件整体呈倒l状，并且连接件与滚筒相贴合处呈圆球状。
13.优选的，所述凸轮采用碳素钢材质制成。
14.优选的，所述凸轴采用不锈钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，通过设置了均匀喷洒装置，在连接板、注水口与喷洒头配合下，可实现聚集药剂均匀喷洒，而在防护壳内部所设置的往复组件配合下，可带动连接板往复摆动，来提高药剂喷洒均匀效率与范围，从而达到了聚集药剂往复摆动均匀喷洒，提高药剂与钢水混合充分的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，通过在防护壳下端设置了收取组件，即在滚筒、连接件与移动板配合下，可带动移动板在导杆导向支撑下，带动防护壳稳定移动收取，避免后续滤框上推活动受阻，从而达到了均匀喷洒装置快捷收取或移出，保证除渣装置工作过程稳定的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视内部结构示意图；
20.图3是本实用新型均匀喷洒装置正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型往复组件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型收取组件正视剖面结构示意图；
23.图6是本实用新型收取组件立体部分结构示意图。
24.其中：承接底座-1、支撑柱-2、除渣箱-3、控制器-4、处理箱-5、滤框-6、螺杆-7、直流电机-8、排水管-9、均匀喷洒装置-10、防护壳-101、连接板-102、注水口-103、喷洒头-104、往复组件-105、收取组件-106、电机-1051、凸轮-1052、驱动架-1053、移动条-1054、凸轴-1055、固定板-1056、驱动电机-1061、滚筒-1062、外壳-1063、连接件-1064、移动板-1065、导杆-1066。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，包括承接底座1和均匀喷洒装置10，承接底座1下端四角均固定连接有支撑柱2，承接底座1顶部安装有除渣箱3，并且除渣箱3前侧右端设置有控制器4，除渣箱3内部安装有处理箱5，并且处理箱5内部下端设置有滤框6，滤框6下端中部与螺杆7螺纹连接，并且螺杆7下端与直流电机8相连接，直流电机8设置于承接底座1内部下端，处理箱5下端左右两侧均与排水管9相插接。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，均匀喷洒装置10设置于除渣箱3内部左右两侧，均匀喷洒装置10包括防护壳101、连接板102、注水口103、喷洒头104、往复组件105和收取组件106，防护壳101设置于除渣箱3内部左右两侧，并且防护壳101上端转动连接有连接板102，使得防护壳101实现内部零件的安全防护，连接板102上端中部开设有注水口103，并且连接板102下端等距设置有多组喷洒头104，使得多组喷洒头104配合实现均匀喷洒药剂活动，往复组件105设置于防护壳101内部，使得通过往复组件105实现连接板102往复摆动喷洒，收取组件106设置于防护壳101下端，使得通过收取组件106实现均匀喷洒装置10快捷收取与使用。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，往复组件105包括电机1051、凸轮1052、驱动架1053、移动条1054、凸轴1055和固定板1056，电机1051设置于防护壳101内部，并且电机1051前侧与凸轮1052相连接，凸轮1052与驱动架1053下端中部滑动连接，并且驱动架1053上端与移动条1054滑动插接，使得凸轮1052与驱动架1053相互配合实现往复移动驱动活动，移动条1054中部前侧固定连接有凸轴1055，凸轴1055前侧与固定板1056滑动连接，并且固定板1056上端与连接板102紧固连接，使得固定板1056与连接板102实现牢固连接活动，电机1051、凸轮1052、驱动架1053、移动条1054、凸轴1055与固定板1056均沿除渣箱3内部左右相对称设置，并且驱动架1053下端中部呈正方形中空状，使得凸轮1052与驱动架1053实现不卡顿滑动连接活动，移动条1054后侧左右两侧均与防护壳101内部滑动连接，并且移动条1054前侧中部设置凸轴1055外表面光滑无倒刺，使得凸轴1055与固定板1056滑动连接流畅，凸轮1052采用碳素钢材质制成，凸轴1055采用不锈钢材质制成。
29.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，收取组件106包括驱动电机1061、滚筒1062、外壳1063、连接件1064、移动板1065和导杆1066，驱动电机1061设置于除渣箱3左右两侧，并且驱动电机1061右侧与滚筒1062相连接，滚筒1062与外壳1063内部转动连接，并且滚筒1062右侧上端与连接件1064相贴合，使得滚筒1062与外壳1063实现流畅转动连接，连接件1064安装于移动板1065左右两侧，并且移动板1065下端与滚筒1062相插接，使得连接件1064保证移动板1065与滚筒1062稳定连接活动，移动板1065上端与防护壳101固定连接，并且移动板1065与导杆1066外侧滑动连接，使得导杆1066保证移动板1065移动收取的稳定，驱动电机1061、滚筒1062、外壳1063、连接件1064、移动板1065与导杆1066均沿除渣箱3内部左右相对称设置，并且滚筒1062设置有螺旋凸块，使得滚筒1062实现稳定转动驱动收取活动，连接件1064整体呈倒l状，并且连接件1064与滚筒1062相贴合处呈圆球状，使得连接件1064更好的与滚筒1062实现稳定贴合活动。
30.本实用新型通过改进提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，按照如下方式运
行；
31.第一，当要进行该钢铁冶炼过程中钢水除渣装置的使用时，预先在处理箱5内部倾倒聚集药剂，接着就可将需要进行除渣的钢水，倒入除渣箱3内部所设置的处理箱5内部，在处理箱5内部聚集药剂配合下，可随钢水内部浮渣聚集成块，当经一段时间聚集后，可通过除渣箱3前侧右端所设置的控制器4，来实现承接底座1内部下端所设置直流电机8的运行，随直流电机8运行下，可实现直流电机8上端相连接螺杆7的同步转动，随螺杆7转动下，可实现处理箱5内部下端所设置的滤框6的上推，随滤框6上移下，可实现钢水内部渣块与钢水的分离，同时完成除渣活动的钢水，可沿处理箱5左右两侧下端相连接排水管9，实现排出收集活动，而当滤框6将渣块上推至处理箱5最上端时，工作人员就可进行渣块的处理，来进行后续钢水除渣的准备，进而就可实现钢铁冶炼过程中钢水的快捷除渣；
32.第二，在进行钢水除渣装置的使用时，所采用药剂喷洒方式较为不均匀，容易导致药剂进入到处理箱内部后，聚集与一处，无法实现分散活动，使药剂与钢水内部充分混合，来提高后续渣块的聚集清理；
33.第三，因此，通过在除渣箱3内部左右两侧设置了均匀喷洒装置10，首先实现连接板102上端中部注水口103与外部水管的连接，当外部药剂沿注水口103进入到连接板102内部时，可通过连接板102下端等距设置的多组喷洒头104配合下，将药剂均匀喷洒至处理箱5内部，来保证与钢水的充分混合活动，而为进一步提高喷洒效果，可通过运行防护壳101内部所设置的往复组件105，来实现连接板102往复摆动喷洒，即通过运行往复组件105所设置的电机1051，使电机1051带动前侧相连接的凸轮1052转动，随凸轮1052转动下，与凸轮1052外侧滑动连接驱动架1053，可上下往复移动，而与驱动架1053上端滑动连接移动条1054，可随驱动架1053往复移动下，实现左右往复移动活动，进而安装于移动条1054前侧中部凸轴1055，就可推动固定板1056往复摆动，使固定板1056实现连接板102的同步带动，进而处理箱5左右两侧相对称设置连接板102，就可实现往复摆动活动，来提高药剂喷洒范围与均匀效果，从而达到了聚集药剂往复摆动均匀喷洒，提高药剂与钢水混合充分的优点；
34.第四，为了保证后续滤框6上移，实现渣块上推清理时，均匀喷洒装置10不影响滤框6上移活动，还通过在防护壳101下端设置了收取组件106，即需要进行收取活动时，可通过运行收取组件106所设置的驱动电机1061，使驱动电机1061实现右侧相连接滚筒1062的同步带动，随滚筒1062转动下，通过连接件1064与滚筒1062外侧所设置螺旋凸块相贴合移动板1065，就可沿内部相滑动插接导杆1066，实现稳定左右往复移动活动，进而与移动板1065上端固定连接防护壳101就可带动连接板102同步移动，使均匀喷洒装置10整体向除渣箱3左右两侧移动，实现快捷收取活动，而重新移出使用时，通过再次运行驱动电机1061，来实现滚筒1062的正转，就可重新实现均匀喷洒装置10的快捷移出使用，从而达到了均匀喷洒装置10快捷收取或移出，保证除渣装置工作过程稳定的优点。
35.本实用新型通过改进提供一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，通过设置了均匀喷洒装置10，在连接板102、注水口103与喷洒头104配合下，可实现聚集药剂均匀喷洒，而在防护壳101内部所设置的往复组件105配合下，可带动连接板102往复摆动，来提高药剂喷洒均匀效率与范围，从而达到了聚集药剂往复摆动均匀喷洒，提高药剂与钢水混合充分的优点，且在防护壳101下端设置了收取组件106，即在滚筒1062、连接件1064与移动板1065配合下，可带动移动板1065在导杆1066导向支撑下，带动防护壳101稳定移动收取，避免后续滤框6
上推活动受阻，从而达到了均匀喷洒装置10快捷收取或移出，保证除渣装置工作过程稳定的优点。