一种甘蔗渣中提取纤维提取以及应用的方法与流程

1.本发明涉及甘蔗渣应用技术领域，具体为一种甘蔗渣中提取纤维提取以及应用的方法。


背景技术：

2.甘蔗渣，甘蔗经过榨糖之后剩下的渣，由于甘蔗渣本身已经缺乏商用价值，常常被人们当做废弃物进行放弃，随着社会的快速发展，越来越提倡环保材料的今天，甘蔗渣中的纤维能被更好地利用，但是现有技术下缺乏一种对甘蔗渣提出纤维进行提取、造粒以及使用的方法。


技术实现要素：

3.本发明专利的目的在于提供一种甘蔗渣中提取纤维提取以及应用的方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘蔗渣中提取纤维提取的方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
5.s1：将甘蔗渣放置在超声波清洗器中，利用超声波震动对甘蔗渣进行清洗去杂；
6.s2：将清洗后的甘蔗渣放置进入高温烘箱，温度50-60℃，20分钟－40分钟，对甘蔗渣进行烘干；
7.s3：对烘干后的甘蔗渣内喷洒形式加入稀硝酸溶液，再次风干后将喷过稀硝酸溶液的甘蔗渣浸泡放入稀硝酸溶液中进行搅拌；
8.s4：将上一步处理后的甘蔗渣放入去离子水中进行浸泡清洗，至洗涤液ph值为6.0-7.0范围内；
9.s5：对s4中处理后的甘蔗渣进行挤压切断，每段1-3cm，切断后进行再次干燥；
10.s6：将s5切断后的甘蔗渣浸泡在加入naoh和无水亚硫酸钠的混合溶液池中，并每间隔0.2-0.4小时进行一次翻拌，获得混合物；
11.s7：将混合物抽滤后，用蒸馏水反复浸泡、洗涤至洗涤液ph为7.0-8.0范围内，再次抽滤，将所得滤渣移至托盘在烘箱中90℃烘干处理5h，获得甘蔗纤维。
12.一种甘蔗渣中提取纤维提应用的方法，用于上述的内容：
13.将甘蔗纤维制作形成颗粒后，利用甘蔗颗粒进行鞋底制作。
14.优选的，所述利用甘蔗颗粒进行鞋底制作至少包括以下步骤：
15.s1：通过将甘蔗纤维固化后投入造粒机；
16.s2：通过造粒机将甘蔗纤维制造形成颗粒；
17.s3：将颗粒按照鞋底的厚度比例投入压制模具中，比例为每1cm厚的鞋底采用50克颗粒；
18.s4：对模具中的颗粒进行加热，并冲压，形成鞋底。
19.一种甘蔗渣中提取纤维提应用的方法，用于上述的内容：
20.将甘蔗纤维进行纺纱。
21.优选的，所述将甘蔗纤维进行纺纱至少包括以下步骤：
22.s1：甘蔗纤维平衡处理工序：将甘蔗纤维原料预先在35℃-60℃储存环境中存放进行平衡处理；
23.s2：清花工序：甘蔗纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
24.s3：梳棉工序：利用盖板式梳棉机对甘蔗纤维进行梳棉处理；
25.s4：并条工序：对甘蔗纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，出条速度分别控制在190m/min；
26.s5：混并工序：将预并后的甘蔗纤维中增加棉纤维，增加韧度，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
27.s6：粗纱工序：设定温度30℃，湿度53％，干定量控制在3.0g/7m，牵伸隔距15
×
28
×
31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
28.s7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.通过整体方法的设计，使得甘蔗渣便于废物利用，进行纤维提取后的再次应用，大大提高了废物利用性的同时，便于形成一种环保应用。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一：
33.一种甘蔗渣中提取纤维提取的方法，至少包括以下步骤：
34.s1：将甘蔗渣放置在超声波清洗器中，利用超声波震动对甘蔗渣进行清洗去杂；
35.s2：将清洗后的甘蔗渣放置进入高温烘箱，温度50-60℃，20分钟－40分钟，对甘蔗渣进行烘干；
36.s3：对烘干后的甘蔗渣内喷洒形式加入稀硝酸溶液，再次风干后将喷过稀硝酸溶液的甘蔗渣浸泡放入稀硝酸溶液中进行搅拌；
37.s4：将上一步处理后的甘蔗渣放入去离子水中进行浸泡清洗，至洗涤液ph值为6.0-7.0范围内；
38.s5：对s4中处理后的甘蔗渣进行挤压切断，每段1-3cm，切断后进行再次干燥；
39.s6：将s5切断后的甘蔗渣浸泡在加入naoh和无水亚硫酸钠的混合溶液池中，并每间隔0.2-0.4小时进行一次翻拌，获得混合物；
40.s7：将混合物抽滤后，用蒸馏水反复浸泡、洗涤至洗涤液ph为7.0-8.0范围内，再次抽滤，将所得滤渣移至托盘在烘箱中90℃烘干处理5h，获得甘蔗纤维。
41.实施例二：
42.一种甘蔗渣中提取纤维提应用的方法，用于上述实施例：
43.将甘蔗纤维制作形成颗粒后，利用甘蔗颗粒进行鞋底制作。
44.利用甘蔗颗粒进行鞋底制作至少包括以下步骤：
45.s1：通过将甘蔗纤维固化后投入造粒机；
46.s2：通过造粒机将甘蔗纤维制造形成颗粒；
47.s3：将颗粒按照鞋底的厚度比例投入压制模具中，比例为每1cm厚的鞋底采用50克颗粒；
48.s4：对模具中的颗粒进行加热，并冲压，形成鞋底。
49.实施例三：
50.一种甘蔗渣中提取纤维提应用的方法，用于上述的内容：
51.将甘蔗纤维进行纺纱。
52.优选的，所述将甘蔗纤维进行纺纱至少包括以下步骤：
53.s1：甘蔗纤维平衡处理工序：将甘蔗纤维原料预先在35℃-60℃储存环境中存放进行平衡处理；
54.s2：清花工序：甘蔗纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
55.s3：梳棉工序：利用盖板式梳棉机对甘蔗纤维进行梳棉处理；
56.s4：并条工序：对甘蔗纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，出条速度分别控制在190m/min；
57.s5：混并工序：将预并后的甘蔗纤维中增加棉纤维，增加韧度，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
58.s6：粗纱工序：设定温度30℃，湿度53％，干定量控制在3.0g/7m，牵伸隔距15
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31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
59.s7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。