一种纺织梳棉机分梳装置的制作方法

本技术涉及分梳装置技术领域，具体而言，涉及一种纺织梳棉机分梳装置。


背景技术：

在纺纱工艺流程中，梳棉是一道重要的工序。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，需将纤维束彻底分解成单根纤维，使各配棉成分纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。纺织梳棉机可以将前一工序的输送来的棉卷或者纤维卷进行开松分梳，使呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。纺织梳棉机中的梳棉装置在进行梳棉处理时，由于棉质上混有杂质，在梳棉过程中内部产生的碎裂的细小纤维以及粉尘飘落在空中，影响作业人员的身体健康。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纺织梳棉机分梳装置，以解决纺织梳棉机中的梳棉装置在进行梳棉处理时，由于棉质上混有杂质，在梳棉过程中内部产生的碎裂的细小纤维以及粉尘飘落在空中，影响作业人员的身体健康的问题。根据本技术实施例的一种纺织梳棉机分梳装置，包括：纺织分梳机构和除尘机构。所述纺织分梳机构包括机箱、刺辊、锡林、道夫、限位压辊和出料板，所述锡林转动安装于所述机箱内部，所述刺辊和所述道夫分别设置于所述锡林两侧，且所述刺辊和所述道夫分别转动安装于所述机箱内部，多根所述限位压辊分别设置于所述锡林上方，且所述限位压辊转动设置于所述机箱内部，所述机箱靠近所述刺辊一侧设置有进料口，所述机箱靠近所述道夫一侧设置有出料口，所述出料板固定设置于所述机箱内壁靠近所述出料口一侧下方，所述除尘机构包括旋风分离器、第一集尘罩、第一进风管和第一风机，所述第一集尘罩设置于所述刺辊上方，且所述第一集尘罩安装于所述机箱内部顶壁，所述第一进风管一端连通于所述第一集尘罩顶部，且所述第一进风管另一端连通于所述旋风分离器进气端口，所述第一风机安装于所述第一进风管上。在本技术的一些实施例中，所述道夫上方设置有第二集尘罩，所述第二集尘罩顶部连通有第二进风管，且所述第二进风管另一端连通于所述旋风分离器进气端口，所述第二进风管外部安装有第二风机。在本技术的一些实施例中，所述第二集尘罩内部设置有第二滤网罩。在本技术的一些实施例中，所述机箱顶部设置有第二通口，所述第二进风管贯穿于所述第二通口。在本技术的一些实施例中，所述第一集尘罩内部设置有第一滤网罩。在本技术的一些实施例中，所述刺辊上方设置有进料导向辊，所述进料导向辊转动安装于所述机箱内部。
在本技术的一些实施例中，所述出料板上方设置有出料导向辊，所述出料导向辊转动安装于所述机箱内部。在本技术的一些实施例中，多根所述限位压辊外部套设有限位条带，多根所述限位压辊在所述锡林上方呈弧形设置。在本技术的一些实施例中，所述机箱顶部设置有第一通口，所述第一进风管贯穿于所述第一通口。在本技术的一些实施例中，所述旋风分离器底部设置有自锁移动轮。上述纺织梳棉机分梳装置上料时不能够对棉卷中残留的棉籽进行清理，导致纺织分梳后的棉质较差。该纺织梳棉机分梳装置还包括纺织上料机构，所述纺织上料机构包括上料机壳、上料仓、输送组件、第一收集箱和第二收集箱，所述上料仓设置于所述上料机壳一端上方，且所述上料仓底端连通于所述上料机壳，所述上料机壳另一端活动贯穿于所述机箱进料口内部，所述上料机壳为倒v字型结构，所述输送组件安装于所述上料机壳内部，所述上料机壳两端底部均分别设置有第一收集口和第二收集口，所述第一收集箱和所述第二收集箱分别安装于所述第一收集口和所述第二收集口底部，所述机箱一侧设置有安装通口，所述第二收集箱活动贯穿于所述安装通口。在本技术的一些实施例中，所述输送组件包括物料输送辊、网格板、传动带、支撑块和带轮，多根所述物料输送辊和多根所述网格板相邻交叉设置，所述网格板两端固定连接于所述上料机壳内壁，所述物料输送辊两端分别转动连接于所述上料机壳侧壁，所述带轮固定设置于所述物料输送辊端部，且所述传动带设置于多个所述带轮外部，所述支撑块底部固定连接于所述上料机壳内部底壁，所述支撑块顶部固定连接于一个所述网格板底部。该纺织梳棉机分梳装置还包括振动支撑机构，所述振动支撑机构包括底板、振动电机、第一弹性支撑件和第二弹性支撑件，所述底板设置于所述上料机壳下方，所述振动电机安装于所述上料机壳底部，两组所述第一弹性支撑件和两组所述第二弹性支撑件分别设置于所述上料机壳两侧，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件底端分别连接于所述底板上表面，且所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件顶端分别连接于所述上料机壳侧壁。在本技术的一些实施例中，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件结构组件相同，所述第一弹性支撑件包括减震器、支撑杆和连接块，所述减震器安装于所述底板上表面，所述支撑杆底端固定连接于所述减震器顶端，所述连接块固定连接于所述支撑杆顶端，且所述连接块固定连接于所述上料机壳侧壁。将棉卷从上料仓进行放置上料，输送组件中的物料输送辊对棉卷进行上料至机箱内部的刺辊。棉卷在输送组件上表面上料时，棉卷上残留的棉籽顺着倒v字型结构的上料机壳上的输送组件上滚落，棉籽通过输送组件中的网格板落入第一收集箱和第二收集箱内部进行收集。棉卷在被输送组件中的物料输送辊输送棉卷时，振动电机带动上料机壳在第一弹性支撑件以及第二弹性支撑件上方振动，即使得输送组件上方上料的棉卷振动，使得棉卷上残留的棉籽更容易滑落，通过网格板落入至第一收集箱和第二收集箱内部进行收集，提
升上料棉卷上残留棉籽的收集质量。棉卷在输送组件上表面上料时，振动电机带动输送组件上表面棉籽移动落入第一收集箱和第二收集箱进行收集。同时，棉卷上料时受到振动，上料棉卷表面的尘埃以及碎裂的棉纤维更容易脱离棉卷，被机箱前部的第一集尘罩进行收集，即使得分梳加工后的棉质更加干净整洁。上述纺织梳棉机分梳装置中的振动电机带动上料棉卷振动散落的尘埃以及碎裂的棉纤维只能够通过上料机壳在机箱内部一端排出才能够被第一集尘罩收集，收集效率相对较低。在本技术的一些实施例中，所述上料机壳在所述机箱内部靠近所述第一集尘罩一侧设置有安装口，所述安装口内部固定嵌设有网孔板，所述网孔板上方一侧设置有导风管多根，多根所述导风管顶端均分别贯穿于所述第一集尘罩一侧壁，所述导风管内部安装有第三风机，所述第三风机两侧均分别设置有隔网板，所述隔网板固定设置于所述导风管内壁。棉卷上料时受到振动，上料棉卷表面的尘埃以及碎裂的棉纤维更容易脱离棉卷，除了端部被机箱前部的第一集尘罩进行收集，同时运行的第三风机将上料机壳内部的尘埃以及碎裂的棉纤维通过网孔板吸收至导风管内部，经过导风管进入至第一集尘罩内部进行收集。即棉卷表面散落的尘埃以及碎裂的棉纤维可以从安装口处的网孔板直接被收集，增加上料机壳出尘埃以及碎裂棉纤维的面积，提升在上料机壳内部上料时，棉卷表面尘埃以及碎裂棉纤维的清理效率。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种纺织梳棉机分梳装置，使用时，棉卷从机箱一侧的进料口上料，上料的棉卷经过刺辊、锡林、道夫加工后最终从出料板一侧的出料口出料。进料口进料的棉卷经过刺辊上料时产生一定的烟尘，在第一风机的负压驱动下，第一集尘罩对机箱前部中的烟尘以及散落在机箱内部的碎裂棉纤维进行吸附。烟尘以及碎裂的棉纤维经过第一进风管最终通过旋风分离器将尘埃以及棉纤维碎屑进行收集。减少尘埃以及棉纤维散落在空中，有效保护作业人员的身体健康。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的纺织梳棉机分梳装置结构示意图；图2是根据本技术实施例的纺织分梳机构和除尘机构结构示意图；图3是根据本技术实施例的纺织上料机构和振动支撑机构结构示意图一；图4是根据本技术实施例的纺织上料机构和振动支撑机构结构示意图二；图5是根据本技术实施例的第一弹性支撑件结构示意图；图6是根据本技术实施例的输送组件结构示意图；
图7是根据本技术实施例的第一集尘罩、导风管和第三风机结构示意图。图标：10-纺织分梳机构；110-机箱；111-安装通口；120-刺辊；130-锡林；140-道夫；150-限位压辊；160-限位条带；170-进料导向辊；180-出料板；190-出料导向辊；20-除尘机构；210-旋风分离器；220-第一集尘罩；230-第一进风管；240-第一风机；250-第二集尘罩；260-第二进风管；270-第二风机；280-导风管；290-第三风机；30-纺织上料机构；310-上料机壳；320-上料仓；330-输送组件；331-物料输送辊；332-网格板；333-传动带；334-支撑块；335-带轮；340-第一收集箱；350-第二收集箱；360-网孔板；40-振动支撑机构；410-底板；420-振动电机；430-第一弹性支撑件；431-减震器；432-支撑杆；433-连接块；440-第二弹性支撑件。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的一种纺织梳棉机分梳装置。请参阅图1-图7，根据本技术实施例的一种纺织梳棉机分梳装置，包括：纺织分梳机构10和除尘机构20。请参阅图2，纺织分梳机构10包括机箱110、刺辊120、锡林130、道夫140、限位压辊150和出料板180。锡林130转动安装于机箱110内部，刺辊120和道夫140分别设置于锡林130两侧，且刺辊120和道夫140分别转动安装于机箱110内部，多根限位压辊150分别设置于锡林130上方，且限位压辊150转动设置于机箱110内部。机箱110靠近刺辊120一侧设置有进料口，机箱110靠近道夫140一侧设置有出料口，出料板180固定设置于机箱110内壁靠近出料口一侧下方；出料板180和机箱110之间采用焊接固定。旋风分离器210底部设置有自锁移动轮，方便转移旋风分离器210。其中，刺辊120、锡林130、道夫140和限位压辊150均由外部驱动设备进行驱动转动。棉卷从机箱110一侧的进料口上料，上料的棉卷经过刺辊120、锡林130、道夫140加工后最终从出料板180一侧的出料口出料。在本技术的一些实施例中，请参阅图2，刺辊120上方设置有进料导向辊170，进料导向辊170转动安装于机箱110内部。出料板180上方设置有出料导向辊190，出料导向辊190转动安装于机箱110内部。进料导向辊170和出料导向辊190分别用于导向纺织加工的物料进料和出料。多根限位压辊150外部套设有限位条带160，多根限位压辊150在锡林130上方呈弧形设置；限位条带160用于辅助限位压辊150压持传送物料。请参阅图2，除尘机构20包括旋风分离器210、第一集尘罩220、第一进风管230和第一风机240。第一集尘罩220设置于刺辊120上方，且第一集尘罩220安装于机箱110内部顶壁，第一进风管230一端连通于第一集尘罩220顶部，且第一进风管230另一端连通于旋风分
离器210进气端口，第一风机240安装于第一进风管230上。进料口进料的棉卷经过刺辊120上料时产生一定的烟尘，在第一风机240的负压驱动下，第一集尘罩220对机箱110前部中的烟尘以及散落在机箱110内部的碎裂棉纤维进行吸附。烟尘以及碎裂的棉纤维经过第一进风管230最终通过旋风分离器210将尘埃以及棉纤维碎屑进行收集。减少尘埃以及棉纤维散落在空中，有效保护作业人员的身体健康。在本技术的一些实施例中，请参阅图2，道夫140上方设置有第二集尘罩250，第二集尘罩250顶部连通有第二进风管260，且第二进风管260另一端连通于旋风分离器210进气端口，第二进风管260外部安装有第二风机270。第二集尘罩250内部设置有第二滤网罩。机箱110顶部设置有第二通口，第二进风管260贯穿于第二通口。第一集尘罩220内部设置有第一滤网罩。机箱110顶部设置有第一通口，第一进风管230贯穿于第一通口。在第二风机270的负压驱动下，第二集尘罩250用于吸取机箱110后部中的烟尘以及散落在机箱110内部的碎裂棉纤维。烟尘以及碎裂的棉纤维经过第二进风管260最终通过旋风分离器210将尘埃以及棉纤维碎屑进行收集，提升机箱110内部尘埃以及棉纤维碎屑收取的质量。需要说明的是，上述旋风分离器210、第一风机240和第二风机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。旋风分离器210、第一风机240和第二风机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。上述纺织梳棉机分梳装置上料时不能够对棉卷中残留的棉籽进行清理，导致纺织分梳后的棉质较差。请参阅图3、图4和图6，该纺织梳棉机分梳装置还包括纺织上料机构30，纺织上料机构30包括上料机壳310、上料仓320、输送组件330、第一收集箱340和第二收集箱350。上料仓320设置于上料机壳310一端上方，上料仓320和上料机壳310之间采用螺栓固定；且上料仓320底端连通于上料机壳310。上料机壳310另一端活动贯穿于机箱110进料口内部，上料机壳310为倒v字型结构。输送组件330安装于上料机壳310内部，上料机壳310两端底部均分别设置有第一收集口和第二收集口，第一收集箱340和第二收集箱350分别安装于第一收集口和第二收集口底部，机箱110一侧设置有安装通口111，第二收集箱350活动贯穿于安装通口111。输送组件330包括物料输送辊331、网格板332、传动带333、支撑块334和带轮335，多根物料输送辊331和多根网格板332相邻交叉设置，网格板332两端固定连接于上料机壳310内壁，物料输送辊331两端分别转动连接于上料机壳310侧壁，带轮335固定设置于物料输送辊331端部，且传动带333设置于多个带轮335外部，支撑块334底部固定连接于上料机壳310内部底壁，支撑块334顶部固定连接于一个网格板332底部。其中，输送组件330中的带轮335由外部的驱动设备驱动转动。请参阅图3和图4，该纺织梳棉机分梳装置还包括振动支撑机构40，振动支撑机构40包括底板410、振动电机420、第一弹性支撑件430和第二弹性支撑件440。底板410设置于上料机壳310下方，振动电机420安装于上料机壳310底部。两组第一弹性支撑件430和两组第二弹性支撑件440分别设置于上料机壳310两侧，第一弹性支撑件430和第二弹性支撑件440底端分别连接于底板410上表面，且第一弹性支撑件430和第二弹性支撑件440顶端分别连接于上料机壳310侧壁。
将棉卷从上料仓320进行放置上料，输送组件330中的物料输送辊331对棉卷进行上料至机箱110内部的刺辊120。棉卷在输送组件330上表面上料时，棉卷上残留的棉籽顺着倒v字型结构的上料机壳310上的输送组件330上滚落，棉籽通过输送组件330中的网格板332落入第一收集箱340和第二收集箱350内部进行收集。棉卷在被输送组件330中的物料输送辊331输送棉卷时，振动电机420带动上料机壳310在第一弹性支撑件430以及第二弹性支撑件440上方振动，即使得输送组件330上方上料的棉卷振动，使得棉卷上残留的棉籽更容易滑落，通过网格板332落入至第一收集箱340和第二收集箱350内部进行收集，提升上料棉卷上残留棉籽的收集质量。棉卷在输送组件330上表面上料时，振动电机420带动输送组件330上表面棉籽移动落入第一收集箱340和第二收集箱350进行收集。同时，棉卷上料时受到振动，上料棉卷表面的尘埃以及碎裂的棉纤维更容易脱离棉卷，被机箱110前部的第一集尘罩220进行收集，即使得分梳加工后的棉质更加干净整洁。在本技术的一些实施例中，请参阅图5，第一弹性支撑件430和第二弹性支撑件440结构组件相同，第一弹性支撑件430包括减震器431、支撑杆432和连接块433。减震器431安装于底板410上表面，支撑杆432底端固定连接于减震器431顶端，支撑杆432和减震器431之间通过螺栓固定；连接块433固定连接于支撑杆432顶端，连接块433和支撑杆432之间通过焊接固定；且连接块433固定连接于上料机壳310侧壁，连接块433和上料机壳310之间采用螺栓固定。第一弹性支撑件430和第二弹性支撑件440中的减震器431使得上方被支撑的纺织上料机构30有着良好的弹性支撑，即用于纺织上料机构30时有着良好的弹性支撑。上述纺织梳棉机分梳装置中的振动电机420带动上料棉卷振动散落的尘埃以及碎裂的棉纤维只能够通过上料机壳310在机箱110内部一端排出才能够被第一集尘罩220收集，收集效率相对较低。在本技术的一些实施例中，请参阅图3和图7，上料机壳310在机箱110内部靠近第一集尘罩220一侧设置有安装口，安装口内部固定嵌设有网孔板360，即网孔板360和上料机壳310之间采用螺栓固定。网孔板360上方一侧设置有导风管280多根，多根导风管280顶端均分别贯穿于第一集尘罩220一侧壁，导风管280内部安装有第三风机290，第三风机290两侧均分别设置有隔网板，隔网板固定设置于导风管280内壁。棉卷上料时受到振动，上料棉卷表面的尘埃以及碎裂的棉纤维更容易脱离棉卷，除了端部被机箱110前部的第一集尘罩220进行收集，同时运行的第三风机290将上料机壳310内部的尘埃以及碎裂的棉纤维通过网孔板360吸收至导风管280内部，经过导风管280进入至第一集尘罩220内部进行收集。即棉卷表面散落的尘埃以及碎裂的棉纤维可以从安装口处的网孔板360直接被收集，增加上料机壳310出尘埃以及碎裂棉纤维的面积，提升在上料机壳310内部上料时，棉卷表面尘埃以及碎裂棉纤维的清理效率。且导风管280配合第三风机290同时也能够对机箱110内部的散落的尘埃以及碎裂的棉纤维进行辅助吸收集。需要说明的是，上述振动电机420和第三风机290具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。振动电机420和第三风机290的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。