纸杯机卷口机构的制作方法

1.本发明涉及纸杯生产领域，具体涉及一种纸杯机卷口机构。


背景技术：

2.纸杯机是生产一次性纸杯的专用设备，纸杯制作过程包括杯体送纸、杯筒成型、送杯筒、杯底送纸、送底、加热、折底、滚底、卷口、出杯等工序。国内传统的纸杯机一般采用三个分度转盘，滚底、卷口均由主分度转盘及其下方的升降平台配合完成。
3.目前，纸杯成型机在进行纸杯的卷口工作时，需要在卷口位置檫上食品级的硅油以润滑纸容器的上沿内侧，再通过卷口膜下压杯口，从而实现对纸杯的卷口。
4.但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：纸杯的杯身接缝处由于存在内外两层杯纸，相比于杯身其它处，杯身的杯口接缝处的硬度较高，进而在卷口时，杯身的杯口接缝处不易弯曲而出现褶皱，甚至容易造成杯口开裂，从而提高纸杯卷口失败率。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纸杯机卷口机构，能够有效地解决现有技术杯身的杯口接缝处不易弯曲而出现褶皱，甚至容易造成杯口开裂，从而提高纸杯卷口失败率问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸杯机卷口机构，包括模体，所述模体包括套体和同轴滑动在套体上的卷口模，所述套体外侧滑动有限位环，套体侧壁还设置有对限位环弹性作用的第一弹性件，限位环上设置有用于其限位的限位件，所述卷口模包括内模体和沿内模体径向滑动连接在内模体外侧的多组外模体，所述内模体侧壁与所述外模体侧壁之间设置有用于卷口的卷口槽，内模体侧壁与外模体侧壁分别设置有位于卷口槽下方的内蘸垫和外蘸垫，外模体与内模体之间连接有第二弹性件，外模体上还固定有与限位环磁性吸附的接触部；其中，卷口模沿套体向下移动进行卷口，接触部与限位环同步下移，纸杯杯口从内蘸垫与外蘸垫之间进入卷口槽内，内蘸垫与外蘸垫分别对杯口内外侧进行润滑，卷口槽对润滑后的杯口进行弯曲导向，当限位件对限位环限位后，接触部相对限位环下移，当接触部脱离限位环后，外模体散开；当卷口模上移至杯口上方后，接触部与限位环接触，使外模体缩合。
7.更进一步地，所述套体外侧设置有两个套圈，所述限位环上固定连接有第一导杆，所述限位件固定安装在位于两个套圈之间的第一导杆上。
8.更进一步地，所述模体还包括分别对内蘸垫和外蘸垫进行供油的供油件，所述供油件包括单向油缸和单向油塞，所述卷口模沿套体上下移动时，使单向油塞在单向油缸内上下移动，将润滑油吸入单向油缸内，或将单向油缸内润滑油泵入内模体和外模体内，使内
蘸垫和外蘸垫吸入润滑油。
9.更进一步地，所述单向油缸包括缸体和设置在缸体上的单向进油阀，所述单向油塞包括活塞和与活塞连通的单向出油阀。
10.更进一步地，所述缸体螺纹连接在套体上，所述内模体和外模体内均设置有与单向出油阀连通的油道。
11.更进一步地，所述模体还包括多组用于将外蘸垫安装在外模体外侧壁的卡板。
12.更进一步地，所述卡板包括侧板和垂直固定在侧板底侧的底板，所述接触部固定安装在侧板侧壁，所述外蘸垫通过底板安装在外模体底侧。
13.更进一步地，还包括用于卡接纸杯的纸杯座，所述纸杯座分别固定安装在转盘上，所述纸杯座包括杯套座和杯环座，所述杯环座包括环座和多组滑动连接在环座上的滑座，所述滑座上设置有卷口模条，所述环座上还设置有用于对滑座弹性作用的第三弹性件，所述底板底侧均固定安装有第一楔形块，当卷口模下移时，且当外模体散开后，第一楔形块与滑座接触配合，促使滑座沿环座径向向纸杯移动，使卷口模条位于杯口处对杯口进行弯曲定型。
14.更进一步地，所述环座内分别安装有楔形杆，所述滑座内滑动连接有与楔形杆配合的第二楔形块，所述第二楔形块与滑座之间连接有第四弹性件，所述卷口模条固定在第二楔形块上，当滑座沿环座径向向纸杯移动时，楔形杆与第二楔形块配合，促使卷口模条沿环座轴向向上移动。
15.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明通过对杯口内外侧进行润滑，保证杯口的润滑效果，使得杯口接缝处得到充分润滑而易弯曲、不易开裂，同时通过内卷口弧面与外卷口弧面形成的卷口槽对杯口内外侧进行弯曲导向，促使硬度较高的杯口接缝处沿着卷口槽向外弯曲卷起，从而在杯口初始卷口阶段将杯口向外卷起的成功率，进而提高整体杯体卷口的成功率。
16.2、本发明通过第一楔形块与滑座的楔形面的配合，在外模体散开后，随着卷口模下移，将卷口模条移动至杯口的卷口处，不仅对杯口的卷口边进行定型，而且对杯口之后的卷口进行弯曲导向，从而进一步提高杯口卷口的成功率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的整体爆炸结构示意图；图3为本发明的模体爆炸结构示意图；图4为本发明的模体截面结构示意图；图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的杯环座爆炸结构示意图；
图7为本发明的纸杯座安装在转盘上的截面结构示意图；图8为本发明的图7中b处放大结构示意图；图9为本发明的内模体结构示意图；图10为本发明的外模体结构示意图；图中的标号分别代表：1、模体；101、套体；102、限位环；103、第一弹性件；104、限位件；105、内模体；106、外模体；107、卷口槽；108、内蘸垫；109、外蘸垫；110、第二弹性件；111、接触部；112、套圈；113、第一导杆；114、缸体；115、单向进油阀；116、活塞；117、单向出油阀；118、油道；119、侧板；120、底板；121、第一楔形块；122、限位螺母；123、内卷口弧面；124、外卷口弧面；125、第一滑槽；126、第一滑杆；127、滑块；128、模盖；129、第二导杆；130、槽块；131、圆板；132、磁块；133、环片；2、转盘；201、安装口；3、杯套座；4、杯环座；401、环座；402、滑座；403、卷口模条；404、第三弹性件；405、楔形杆；406、第二楔形块；407、第四弹性件；408、第二滑槽；409、支块；410、第二滑杆；411、固定槽；412、环盖；413、固定杆；414、滑杆孔；415、楔形面；416、支架；417、安装块；5、法兰；6、纸杯。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
21.本实施例的一种纸杯机卷口机构，参照图1-10：包括位于卷口工位的模体1，模体1包括套体101和同轴滑动在套体101上的卷口模。
22.具体的，套体101底侧（以图1为参考方向，下同）滑动有限位环102，套体101侧壁还设置有对限位环102弹性作用的第一弹性件103，限位环102上设置有用于其限位的限位件104。
23.其中，套体101通过支撑架固定安装在纸杯机上，套体101圆周外侧固定连接有上下分布的套圈112，限位环102上侧固定连接有第一导杆113，第一导杆113穿过并穿出两个套圈112，实现限位环102滑动在套体101底侧。
24.本技术方案中，所有的弹性件均可选择弹簧，其中，在第一导杆113顶端螺纹连接有限位螺母122，第一弹性件103套设在第一导杆113外侧，且第一弹性件103位于限位螺母122和上侧的套圈112之间，从而使得第一弹性件103对限位环102进行弹性作用；其中，将第一导杆113分别穿过两个套圈112后，再将限位螺母122安装在第一导杆113顶端，即便于实现限位环102的组装。
25.本技术方案，限位件104选择限位销，垂直固定安装在位于两个套圈112之间的第一导杆113上，通过套圈112与限位件104，从而对限位环102进行限位；其中，当限位环102顶侧与套体101接触时，限位件104与下侧套圈112之间的距离大于限位环102高度，即限位环102移动距离大于限位环102高度。
26.卷口模包括内模体105和沿内模体105径向滑动连接在内模体105外侧的多组外模体106，外模体106与内模体105之间连接有第二弹性件110。
27.具体的，内模体105为扁平的圆柱体，其顶侧开设有多组沿其径向的第一滑槽125，第一滑槽125靠近内模体105轴心的内侧壁开设有杆槽，外模体106为弧形条体，其侧壁固定连接有第一滑杆126，第一滑杆126远离外模体106一端穿入杆槽内，实现对外模体106移动导向，第一滑杆126上固定有滑动在第一滑槽125内的滑块127，从而实现外模体106与内模体105的滑动。
28.同时在内模体105顶侧固定安装有模盖128，模盖128底侧分别固定有用于限位滑块127的槽块130。
29.第二弹性件110套设在第一滑杆126外侧，且第二弹性件110两端分别与滑块127和第一滑槽125内壁接触，从而实现第二弹性件110对外模体106的弹性作用。
30.模盖128顶侧固定连接有多组第二导杆129，第二导杆129与套体101滑动配合，并穿出套体101，实现卷口模与套体101的滑动配合。
31.多组第二导杆129顶端之间通过环片133固定连接，环片133通过连接杆与纸杯机的凸轮机构连接，从而通过凸轮机构的转动，带动卷口模往复上下移动。
32.内模体105底部圆周侧壁开设有内卷口弧面123，外模体106底部内侧壁开设有与内卷口弧面123对应的外卷口弧面124，外卷口弧面124与内卷口弧面123之间形成用于卷口的卷口槽107。
33.同时内模体105底侧通过圆板131夹持有内蘸垫108，内蘸垫108用于对纸杯6杯口内侧进行润滑，外模体106底侧通过卡板固定安装外蘸垫109，外蘸垫109用于对纸杯6杯口外侧进行润滑；其中，内蘸垫108与外蘸垫109之间形成蘸油环区，蘸油环区位于卷口槽107底侧。
34.卡板包括侧板119和垂直固定在侧板119底侧的底板120；其中，侧板119固定在外模体106外侧壁，底板120固定安装在外模体106下方，从而通过底板120，将外蘸垫109安装在外模体106底侧。
35.侧板119外侧壁还固定有与限位环102磁性吸附的接触部111；其中，在限位环102内侧壁固定安装有与接触部111磁性吸附的磁块132，磁块132与接触部111之间的磁性吸附力大于第一弹性件103对限位环102的弹性作用力。
36.如图4，此时卷口模位于套体101内，凸轮机构带动卷口模向下移动，初始时，由于接触部111与限位环102之间的磁性作用力大于第一弹性件103对限位环102的弹性作用力，进而接触部111与限位环102同步下移，此段时间，外模体106处于缩合状态，从而当纸杯6的杯口经过蘸油环区时，内蘸垫108与外蘸垫109同时对杯口的内外侧进行润滑，从而提高对杯口的润滑效果，保证杯口接缝处充分润滑而易弯曲，并有效避免杯口由于润滑不足而出现杯口开裂；同时当润滑后的杯口进入卷口槽107内，通过内卷口弧面123与外卷口弧面124分别对杯口内外侧进行弯曲导向，且通过卷口槽107，对硬度较高的杯口接缝处进行导向，保证杯口接缝处向外卷起，提高纸杯卷口成功率。
37.当限位件104随限位环102移动至下侧的套圈112后，对限位环102进行限位，从而限位环102不会随卷口模继续下移，则当接触部111脱离限位环102后，在第二弹性件110的作用下，外模体106分别沿着内模体105径向向外移动，使得外模体106分别散开，同时限位
环102在第一弹性件103的作用下，向上移动复位。
38.之后，卷口模继续向下，通过内模体105的内蘸垫108，可继续对杯口的内侧进行润滑，由于杯口已向外卷起，且杯口的开裂或者褶皱出现在杯口卷起的初始阶段，并不会出现杯口后续的卷口过程中，进而后续只需对杯口的内侧进行润滑，即可保证润滑后的杯口在内卷口弧面123作用下继续向外卷起，即实现杯口的卷口。
39.当卷口模向上移动复位时，将开始向上移动的接触部111与限位环102之间的距离记为l1，将与接触部111脱离后的限位环102与开始向上移动的接触部111之间距离记为l2，由于限位环102移动距离大于限位环102高度，从而l1大于l2，继而随卷口模上移复位，且当卷口模完全移动至纸杯杯口上方后，接触部111与限位环102接触，从而使外模体106缩合，避免将纸杯6的杯口夹在外模体106与内模体105之间。
40.本技术方案中，限位环102底侧内壁设置有环形楔形面，限位环102侧壁设置有环形楔形面配合的弧形楔形面，继而当卷口模向上移动复位时，接触部111与限位环102接触后，便于外模体106进行缩合。
41.该装置通过对杯口内外侧进行润滑，保证杯口的润滑效果，使得杯口接缝处得到充分润滑而易弯曲、不易开裂，同时通过内卷口弧面123与外卷口弧面124形成的卷口槽107对杯口内外侧进行弯曲导向，促使硬度较高的杯口接缝处沿着卷口槽107向外弯曲卷起，从而在杯口初始卷口阶段将杯口向外卷起的成功率，进而提高整体杯体卷口的成功率。
42.本技术方案中，模体1还包括分别对内蘸垫108和外蘸垫109进行供油的供油件；其中，供油件包括单向油缸和单向油塞，卷口模沿套体101上下移动时，使单向油塞在单向油缸内上下移动，将润滑油吸入单向油缸内，或将单向油缸内润滑油泵入内模体105和外模体106内，使内蘸垫108和外蘸垫109吸入润滑油。
43.具体的，单向油缸包括缸体114和设置在缸体114上的单向进油阀115，单向油塞包括活塞116和与活塞116连通的单向出油阀117，缸体114安装在套体101上，单向出油阀117分别安装在内模体105上和外模体106上。
44.其中，内模体105内和外模体106内分别开设有油道118，内蘸垫108和外蘸垫109分别与油道118的油口接触，单向出油阀117分别与油道118连通。
45.当卷口模向下移动时，使得活塞116在缸体114内向下移动，则通过单向进油阀115与单向出油阀117的配合，将油箱（图未示出）内的润滑油吸入缸体114内；当卷口模向上移动时，活塞116在缸体114内向上移动，则通过单向进油阀115与单向出油阀117的配合，将缸体114内的润滑油泵入油道118内，油道118内的润滑油在重力作用下，以及在内蘸垫108和外蘸垫109自身的特性作用下，将润滑油吸入内蘸垫108内和外蘸垫109内，从而实现定量对内蘸垫108和外蘸垫109添加润滑油。
46.为便于控制定量添加润滑油的量，缸体114螺纹连接在套体101上，从而仅通过旋转缸体114，调节缸体114与内模体105或外模体106之间的距离，从而在活塞116移动量程不变的情况下，改变缸体114实际的泵油空间，进而实现控制定量添加润滑油的量。
47.本技术方案中，在转盘2上等角度安装有用于卡接纸杯6的纸杯座。
48.具体的，纸杯座包括杯套座3和杯环座4，其中，杯套座3为开设有与纸杯6匹配的锥槽的套管体，通过锥槽对纸杯6限位，从而实现将纸杯6套接在杯套座3上。
49.杯套座3圆周外侧固定有阶梯的法兰5，通过阶梯的法兰5，不仅便于将杯套座3固
定安装在转盘2上的安装口201内，同时便于将杯环座4固定安装在杯套座3外侧。
50.杯环座4包括环座401和多组滑动连接在环座401上的滑座402，滑座402上设置有卷口模条403，环座401上还设置有用于对滑座402弹性作用的第三弹性件404。
51.具体的，环座401上开设有多组与滑座402滑动配合的第二滑槽408，第二滑槽408内靠近环座401轴心一侧还固定有支块409，支块409侧壁固定连接有第二滑杆410，环座401上开设有与第二滑杆410配合的滑杆孔414，对滑座402的移动进行导向，同时第三弹性件404套设在滑座402与支块409之间的第二滑杆410外侧。
52.环座401顶侧还固定安装有环盖412，环盖412底侧固定连接有与支块409顶部的固定槽411插接配合的固定杆413，从而实现将支块409固定安装在第二滑槽408内。
53.底板120底侧均固定安装有第一楔形块121，滑座402上开设有与第一楔形块121配合的楔形面415；当外模体106散开后，随着卷口模下移，第一楔形块121与滑座402的楔形面415接触，使得滑座402沿环座401径向向纸杯移动，从而将卷口模条403移动至杯口的卷口处，通过卷口模条403，不仅对杯口的卷口边进行定型，而且对杯口之后的卷口进行弯曲导向，从而进一步提高杯口卷口的成功率。
54.为缩小卷口模条403沿环座401径向移动的距离，使其快速移动至杯口卷口处，在滑座402内还滑动连接有第二楔形块406，第二楔形块406上侧固定连接有支架416，支架416顶端穿出滑座402并与卷口模条403的安装块417固定连接，同时在支架416外侧套设有第四弹性件407，第四弹性件407分别与滑座402和第二楔形块406接触，从而实现对第二楔形块406进行弹性作用力；在支块409侧壁还固定连接有与第二楔形块406配合的楔形杆405。
55.当滑座402沿环座401径向移动时，通过楔形杆405与第二楔形块406的配合，使得卷口模条403向上移动，从而使得卷口模条403的移动路线为倾斜向上，在相同的移动距离上，相比于水平的移动路线，倾斜路线使得卷口模条403能快速移动至杯口卷口处，从而快速对杯口之后的卷口进行弯曲导向。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。