一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，具体涉及一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线及其制作工艺。


背景技术：

2.随着生活水平的日渐提高，人们在穿着方面开始向健康、环保、舒适、卫生等方向发展。
3.再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，经过粉碎、清洗，干燥，熔融，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成的涤纶纤维，具有强力高、耐热性好、良好的洗可穿性、绿色环保等优点。
4.石墨烯尼龙纤维具有耐磨性高、吸湿透气、超导抗静电及防水防风等性能优势
5.因此，有必要提供一种新的技术方案，能够将再生涤纶纤维和石墨烯尼龙纤维结合起来形成一种新的纱线及面料。


技术实现要素：

6.本发明的目的之一是提供一种能够兼具再生涤纶纤维性能和石墨烯尼龙纤维性能的再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线，具体技术方案如下所述：
7.本发明提供一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线，所述混纺纱线是以再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺而成，所述混纺纱线中所述再生涤纶纤维和所述石墨烯尼龙纤维所占重量比为1:1。
8.本发明的另一目的是提供一种上述再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线的制作工艺，具体技术方案如下所述：
9.本发明提供了一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线的制作工艺，其包括如下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、条混工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
10.进一步地，所述条混工序中，所述再生涤纶纤维先进行预并，再与石墨烯尼龙纤维进行条混。
11.进一步地，所述开清棉工序中，依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机；所述自动抓棉机打手速度为700rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.52rpm；所述混开棉机的u型打手速度为420rpm，豪猪打手的速度为820rpm；所述开棉机的打手速度为480rpm；所述成卷机的打手速度为820rpm，成卷罗拉的速度为12rpm；所述给棉机中的给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为42m/min，输棉帘的速度 8.5m/min。
12.进一步地，所述梳棉工序中，棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为92rpm，道夫速度18rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8丝，7丝，6丝，6丝，7丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为42m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为100倍，生条定量 21g/5m。
13.进一步地，所述并条工序中，采用三道并和的工序，再生涤纶纤维先进行预并至18.5g/5m，
14.头并采用6道并条3尼龙条 3再生涤纶条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25mm；
15.二并为6根一并条，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23mm；
16.三并为6根二并条，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23mm，头并牵伸倍数为6.4倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.34和6.77倍。
17.进一步地，所述粗纱工序中，罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为88，锭速为850rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距为5mm。
18.进一步地，所述细纱工序中，罗拉隔距为18*40mm，锭速为12800r/min，牵伸倍数为68倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
19.本发明首先对再生涤纶纤维和石墨烯尼龙纤维进行开清棉、梳棉后，对二者进行条混，使得混纺比例准确，降低了采用纤维混方法时的混纺比例偏差，提高效率，降低成本。再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线既具有再生涤纶纤维强力高、耐热性好、良好的洗可穿性、绿色环保的优点，又增加了石墨烯尼龙纤维耐磨性高、吸湿透气、超导抗静电及防水防风等性能优势，是一种兼具绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
20.为进一步阐述本发明所采用的技术手段，以下结合实施例做详细说明。
21.本发明提供了一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线，所述混纺纱线是以再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺而成，所述混纺纱线中所述再生涤纶纤维和所述石墨烯尼龙纤维所占重量比为1:1。
22.本发明还提供了一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线的制作工艺，其包括如下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、条混工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
23.所述开清棉工序中，依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机；所述自动抓棉机打手速度为700rpm，刀片伸出肋条的距离为 3mm，小车回转速度1.52rpm；所述混开棉机的u型打手速度为420rpm，豪猪打手的速度为820rpm；所述开棉机的打手速度为480rpm；所述成卷机的打手速度为820rpm，成卷罗拉的速度为12rpm；所述给棉机中的给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为42m/min，输棉帘的速度8.5m/min。
24.所述梳棉工序中，棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为 780rpm，盖板速度为92rpm，道夫速度18rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8丝，7丝，6丝，6丝，7丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为42m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为100倍，生条定量21g/5m。
25.所述并条工序中，采用三道并和的工序，再生涤纶纤维先进行预并至 18.5g/5m，
26.头并采用6道并条3尼龙条 3再生涤纶条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25mm；
27.二并为6根一并条，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23mm；
28.三并为6根二并条，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23mm，头并牵伸倍数为6.4倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.34和6.77倍。
29.所述粗纱工序中，罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为88，锭速为 850rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距为5mm。
30.所述细纱工序中，罗拉隔距为18*40mm，锭速为12800r/min，牵伸倍数为68倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。本发明首先对再生涤纶纤维和石墨烯尼龙纤维进行开清棉、梳棉后，对二者进行条混，使得混纺比例准确，降低了采用纤维混方法时的混纺比例偏差，提高效率，降低成本。再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线既具有再生涤纶纤维强力高、耐热性好、良好的洗可穿性、绿色环保的优点，又增加了石墨烯尼龙纤维色泽优雅、手感柔软、吸湿透气性好、少静电、防止细菌滋生的优势，是一种兼具绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。