一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线及其制作工艺
技术领域
1.本发明涉及纺织领域，具体涉及一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线及其制作工艺。
背景技术：
2.天丝被誉为21世纪的绿色纤维，羊绒与其他纤维的混纺也可以减少羊绒的用量，有利于环境的保护。天丝与羊绒纤维混纺的针织品，羊绒的糯与天丝的平滑可以互补，赋予其柔软、滑糯、弹性丰富的风格，又由于两者的吸湿、透气性均好，因此，羊绒天丝针织衫贴身穿着尤其舒适自然。由于天丝纤维的强度较大，它与羊绒纤维混纺后，可弥补羊绒纤维强力不足的缺点，能够纺制成高支纱，制成轻薄型产品；由于天丝纤维表面平滑一致，纤维集合体的光泽强，它与羊绒纤维混纺后，可与羊绒柔和的光泽互补，形成晶莹独特的光泽感觉。因此，有必要研发出一种能够兼具天丝 g100纤维和山羊绒优点的混纺纱线。
技术实现要素：
3.为能提供一种用于制作高档内衣、高档浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类高档纺织品原料，本发明公开了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，具体技术方案如下所述：
4.本发明提供一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。
5.本发明还提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
6.进一步地，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量 420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝， 8丝，锡林与道夫之间的隔距为3mm，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/m。
7.进一步地，所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为 18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.3和6.48倍。
8.进一步地，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。
9.进一步地，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
10.本发明的混纺纱线混纺纱可用于制作高档内衣、高档浴巾等舒适柔软、吸湿性强
的贴身类高档纺织品原料。本发明采用的纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干cv值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。并且本发明的纺纱工艺简洁，机器占地面积小，降低了生产成本，为绿色环保型混纺纱的制备开发与研究提供了理论基础。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
12.为进一步阐述本发明所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。
13.本发明提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。
14.本发明还提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
15.所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为3mm，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为 90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/m。
16.所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为 6.3和6.48倍。
17.所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为 950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。
18.所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
19.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
20.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
技术特征：
1.一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。2.一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其特征在于，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为3丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/5m。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.3和6.48倍。5.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。6.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
技术总结
本发明提供一种天丝G100纤维、山羊绒混纺纱线及其制作工艺，所述混纺纱线是以天丝G100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝G100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。本发明具有单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高等优点。高等优点。
技术研发人员：郑印 刘晓雅 陈科强
受保护的技术使用者：上海纺织（集团）大丰纺织有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/6/21
技术领域
1.本发明涉及纺织领域，具体涉及一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线及其制作工艺。
背景技术：
2.天丝被誉为21世纪的绿色纤维，羊绒与其他纤维的混纺也可以减少羊绒的用量，有利于环境的保护。天丝与羊绒纤维混纺的针织品，羊绒的糯与天丝的平滑可以互补，赋予其柔软、滑糯、弹性丰富的风格，又由于两者的吸湿、透气性均好，因此，羊绒天丝针织衫贴身穿着尤其舒适自然。由于天丝纤维的强度较大，它与羊绒纤维混纺后，可弥补羊绒纤维强力不足的缺点，能够纺制成高支纱，制成轻薄型产品；由于天丝纤维表面平滑一致，纤维集合体的光泽强，它与羊绒纤维混纺后，可与羊绒柔和的光泽互补，形成晶莹独特的光泽感觉。因此，有必要研发出一种能够兼具天丝 g100纤维和山羊绒优点的混纺纱线。
技术实现要素：
3.为能提供一种用于制作高档内衣、高档浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类高档纺织品原料，本发明公开了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，具体技术方案如下所述：
4.本发明提供一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。
5.本发明还提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
6.进一步地，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量 420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝， 8丝，锡林与道夫之间的隔距为3mm，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/m。
7.进一步地，所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为 18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.3和6.48倍。
8.进一步地，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。
9.进一步地，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
10.本发明的混纺纱线混纺纱可用于制作高档内衣、高档浴巾等舒适柔软、吸湿性强
的贴身类高档纺织品原料。本发明采用的纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干cv值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。并且本发明的纺纱工艺简洁，机器占地面积小，降低了生产成本，为绿色环保型混纺纱的制备开发与研究提供了理论基础。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
12.为进一步阐述本发明所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。
13.本发明提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。
14.本发明还提供了一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
15.所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为3mm，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为 90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/m。
16.所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为 6.3和6.48倍。
17.所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为 950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。
18.所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
19.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
20.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
技术特征：
1.一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线是以天丝g100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝g100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。2.一种天丝g100纤维、山羊绒混纺纱线的制作工艺，其特征在于，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机；所述自动抓棉机打手速度为660rpm，刀片伸出肋条的距离为3mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为480rpm，豪猪打手的速度为830rpm，开棉机的打手速度为450rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为3丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为90
°
，梳棉机的出条速度为85m/min，生条定量23g/5m。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述并条工序中：采用六道并和的工序，头并采用8道并条，设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；三并为6根二并条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为11*23mm；头并牵伸倍数为8.76倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.3和6.48倍。5.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为78，锭速为950rpm，设计定量为5g/m，总牵伸倍数7.4，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距为5mm。6.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为34倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
技术总结
本发明提供一种天丝G100纤维、山羊绒混纺纱线及其制作工艺，所述混纺纱线是以天丝G100纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中所述天丝G100纤维和山羊绒所占重量比为9:1。本发明具有单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高等优点。高等优点。
技术研发人员：郑印 刘晓雅 陈科强
受保护的技术使用者：上海纺织（集团）大丰纺织有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/6/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。