1.本发明涉及纺织领域，具体涉及一种大豆纤维纱线及其制作工艺。
背景技术：
2.大豆纤维纤维合成的最初原料由玉米淀粉发酵得到，来自天然，资源丰富，不使用石油化工原料。大豆纤维纤维具有高回弹性、着色好、色彩明亮、阻燃性、抗菌性、抗紫外线性等特点，制成的织物不会刺激皮肤，穿着舒适。大豆纤维纤维面料具有较好的可染性和生物相容性，制成的织物具有丝般的光泽，不刺激皮肤，有益人体健康，有优异的悬垂性和良好的爽滑性，物理性能由于高结晶性，接近常规涤纶，具有现今生物降解性树脂的最优良特性。因此，有必要研发出一种具有上述功能的大豆纤维纱线。
技术实现要素：
3.为能提供一种具有丝般的光泽，不刺激皮肤，有益人体健康，有优异的悬垂性和良好的爽滑性，且具有可降解性的优质纱线，本发明公开了一种大豆纤维纱线，具体技术方案如下所述：
4.本发明提供一种大豆纤维纱线，所述大豆纤维纱线是以纯大豆纤维纺织而成，所述大豆纤维纱线中包含100重量份的大豆纤维。
5.本发明还提供了一种大豆纤维纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
6.进一步地，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机；所述自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为130rpm，道夫速度90rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为 85
°
，梳棉机的出条速度为120m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为92倍，生条定量23g/5m。
7.进一步地，所述并条工序中：采用两道并和的工序，头并采用6道并条设计定量为22g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；头并和二并的牵伸倍数分别为6.27 和6.6倍。
8.进一步地，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为92，锭速为950rpm，设计定量为6g/10m，总牵伸倍数6.67，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距为5mm。
9.进一步地，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为33倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为350，钳口隔距2.5mm。
10.本发明大豆纤维纱线织成的面料具有较好的可染性和生物相容性，制成的织物具有丝般的光泽，不刺激皮肤，有益人体健康，有优异的悬垂性和良好的爽滑性，物理性能由于高结晶性，接近常规涤纶，具有现今生物降解性树脂的最优良特性。本发明的有益效果还
在于原料可以进行自然降解、堆肥和燃烧处理，是一种最佳的环保纤维。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
12.为进一步阐述本发明所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。
13.本发明提供了一种大豆纤维纱线，所述大豆纤维纱线是以纯大豆纤维纺织而成，所述大豆纤维纱线中包含100重量份的大豆纤维。
14.本发明还提供了一种大豆纤维纱线的制作工艺，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
15.所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机；所述自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为 850rpm，开棉机的打手速度为500rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为 30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为130rpm，道夫速度90rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为85
°
，梳棉机的出条速度为120m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为92倍，生条定量 23g/5m。
16.所述并条工序中：采用两道并和的工序，头并采用6道并条设计定量为22g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；头并和二并的牵伸倍数分别为6.27和6.6倍。
17.所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为92，锭速为 950rpm，设计定量为6g/10m，总牵伸倍数6.67，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距为5mm。
18.所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为33倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为350，钳口隔距2.5mm。
19.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
20.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
技术特征：
1.一种大豆纤维纱线，其特征在于，所述大豆纤维纱线是纯大豆纤维纺织而成，所述大豆纤维纱线中包含100重量份的大豆纤维。2.一种大豆纤维纱线的制作工艺，其特征在于，其包括如下工序：清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。3.根据权利要求2所述的大豆纤维纱线的制作工艺，其特征在于，所述清梳联工序中：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机；所述自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的u型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm；梳棉棉层定量420g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为130rpm，道夫速度90rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝，8丝，8丝，8丝，锡林与道夫之间的隔距为5丝，锡林与刺辊之间的隔距为7丝，除尘刀的角度为85
°
，梳棉机的出条速度为120m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为92倍，生条定量23g/5m。4.根据权利要求2所述的大豆纤维纱线的制作工艺，其特征在于，所述并条工序中：采用两道并和的工序，头并采用6道并条设计定量为22g/5m，设计隔距为12*25mm；二并为6根一并条，设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23mm；头并和二并的牵伸倍数分别为6.27和6.6倍。5.根据权利要求2所述的大豆纤维纱线的制作工艺，其特征在于，所述粗纱工序中：罗拉隔距为12*28*38mm，捻系数为92，锭速为950rpm，设计定量为6g/10m，总牵伸倍数6.67，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距为5mm。6.根据权利要求2所述的大豆纤维纱线的制作工艺，其特征在于，所述细纱工序中：罗拉隔距为18*40mm，锭速为13500r/min，牵伸倍数为33倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为350，钳口隔距2.5mm。
技术总结
本发明提供一种大豆纤维纱线及其制作工艺，所述大豆纤维纱线是以纯大豆纤维纺织而成，所述大豆纤维纱线中包含100重量份的大豆纤维。本发明具有不刺激皮肤，有益人体健康，有优异的悬垂性和良好的爽滑性，具有生物降解性等优点。等优点。
技术研发人员：郑印 刘晓雅 陈科强
受保护的技术使用者：上海纺织（集团）大丰纺织有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/6/21
再多了解一些
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