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一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺的制作方法

2022-06-22 16:30:54 来源:中国专利 TAG:

1.本发明涉及纺织领域,具体涉及一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺。


背景技术:

2.随着生活水平的日渐提高,人们在穿着方面开始向健康、环保、舒适、卫生等方向发展。
3.粘胶纤维色泽优雅、手感柔软、吸湿透气性好、少静电、防止细菌滋生的优势,是一种兼具绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线。
4.二醋酯纤维的吸湿性能良好,回潮率为6%,能用分散染料染色,并具良好的穿着性能。长丝光泽优雅,手感柔软,有良好的悬垂性,酷似真丝,适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等。
5.因此,有必要提供一种新的技术方案,能够将粘胶纤维和二醋酸纤维结合起来形成一种新的面料。


技术实现要素:

6.本发明的目的之一是提供一种能够兼具二醋酯纤维性能和粘胶纤维性能的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线,具体技术方案如下所述:
7.本发明提供一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线,所述混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成,所述混纺纱线中所述粘胶纤维和所述二醋酸纤维所占重量比为9:1。
8.本发明的另一目的是提供一种上述粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,具体技术方案如下所述:
9.本发明提供了一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其包括如下步骤:开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
10.进一步地,开清棉工序:依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机;自动抓棉机打手速度为690rpm,刀片伸出肋条的距离为 3mm,小车回转速度1.52rpm,混开棉机的u型打手速度为430rpm,豪猪打手的速度为820rpm,开棉机的打手速度为460rpm,成卷机的打手速度为 800rpm,成卷罗拉的速度为8rpm,给棉箱为震动式给棉箱,角钉帘的速度为36m/min,输棉帘的速度7.8m/min,混棉机的风量为5200m3/h。
11.进一步地,所述梳棉工序:棉层定量420g/m,锡林速度为36rpm,刺辊速度为750rpm,盖板速度为158rpm,道夫速度90rpm,锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝,8丝,8丝,7丝,锡林与道夫之间的隔距为 5丝,锡林与刺辊之间的隔距为7丝,除尘刀的角度为85
°
位置为平,梳棉机的出条速度为90m/min,梳棉工序的总牵伸倍数为92倍,生条定量 23g/5m。
12.进一步地,所述并条工序:采用三道并和的工序,头并采用6根条并合,设计定量为21g/5m,为保证二醋酸条可以牵伸的开,将其分成三股,点动喂入;二并为6根一并条,设计
定量为19g/5m;三并为6根二并条,设计定量为18g/5m,设计隔距为10*25;头并牵伸倍数为6.6倍,二并牵伸倍数为6.6倍,三并的牵伸倍数是6.3倍。
13.进一步地,所述粗纱工序中,前中后罗拉隔距分别为11*30*35,捻系数为95,锭速为800rpm,设计定量为5g/10m,总牵伸倍数7.2,钳口隔距 6mm。
14.进一步地,所述细纱工序中,前后罗拉隔距分别为19mm和39mm,锭速为12500r/min,牵伸倍数为55倍,捻系数为330,钳口隔距4mm。
15.本发明的有益效果主要在于本发明的混纺纱线能够将粘胶纤维、二醋酸纤维的优点兼具,形成一个绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
17.为进一步阐述本发明所采用的技术方案,以下结合实施例做详细说明。
18.本发明提供了一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线,所述混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成,所述混纺纱线中所述粘胶纤维和所述二醋酸纤维所占重量比为9:1。
19.本发明还提供了一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其包括如下步骤:开清棉工序、梳棉工序、并条工序、条混工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
20.进一步地,开清棉工序:依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机;自动抓棉机打手速度为690rpm,刀片伸出肋条的距离为 3mm,小车回转速度1.52rpm,混开棉机的u型打手速度为430rpm,豪猪打手的速度为820rpm,开棉机的打手速度为460rpm,成卷机的打手速度为 800rpm,成卷罗拉的速度为8rpm,给棉箱为震动式给棉箱,角钉帘的速度为36m/min,输棉帘的速度7.8m/min,混棉机的风量为5200m3/h。
21.进一步地,所述梳棉工序:棉层定量420g/m,锡林速度为36rpm,刺辊速度为750rpm,盖板速度为158rpm,道夫速度90rpm,锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝,8丝,8丝,7丝,锡林与道夫之间的隔距为 5丝,锡林与刺辊之间的隔距为7丝,除尘刀的角度为85
°
位置为平,梳棉机的出条速度为90m/min,梳棉工序的总牵伸倍数为92倍,生条定量 23g/5m。
22.进一步地,所述并条工序:采用三道并和的工序,头并采用6根条并合,设计定量为21g/5m,为保证二醋酸条可以牵伸的开,将其分成三股,点动喂入;二并为6根一并条,设计定量为19g/5m;三并为6根二并条,设计定量为18g/5m,设计隔距为10*25;头并牵伸倍数为6.6倍,二并牵伸倍数为6.6倍,三并的牵伸倍数是6.3倍。
23.进一步地,所述粗纱工序中,前中后罗拉隔距分别为11*30*35,捻系数为95,锭速为800rpm,设计定量为5g/10m,总牵伸倍数7.2,钳口隔距 6mm。
24.进一步地,所述细纱工序中,前后罗拉隔距分别为19mm和39mm,锭速为12500r/min,牵伸倍数为55倍,捻系数为330,钳口隔距4mm。
25.本发明首先对粘胶纤维和二醋酸纤维进行开清棉、梳棉后,对二者进行条混,使得混纺比例准确,降低了采用纤维混方法时的混纺比例偏差,提高效率,降低成本。二型醋酯纤维的吸湿性能良好,回潮率为6%,能用分散染料染色,并具良好的穿着性能。长丝光泽优雅,手感柔软,有良好的悬垂性,酷似真丝,适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰
织物等。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
26.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征:
1.一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线,其特征在于,所述混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成,所述混纺纱线中所述粘胶纤维和二醋酸纤维所占重量比为9:1。2.一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,其包括如下步骤:开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。3.根据权利要求2所述的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,开清棉工序:依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机;自动抓棉机打手速度为690rpm,刀片伸出肋条的距离为3mm,小车回转速度1.52rpm,混开棉机的u型打手速度为430rpm,豪猪打手的速度为820rpm,开棉机的打手速度为460rpm,成卷机的打手速度为800rpm,成卷罗拉的速度为8rpm,给棉箱为震动式给棉箱,角钉帘的速度为36m/min,输棉帘的速度7.8m/min,混棉机的风量为5200m3/h。4.根据权利要求2所述的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,所述梳棉工序:棉层定量420g/m,锡林速度为36rpm,刺辊速度为750rpm,盖板速度为158rpm,道夫速度90rpm,锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9丝,8丝,8丝,7丝,锡林与道夫之间的隔距为5丝,锡林与刺辊之间的隔距为7丝,除尘刀的角度为85
°
位置为平,梳棉机的出条速度为90m/min,梳棉工序的总牵伸倍数为92倍,生条定量23g/5m。5.根据权利要求2所述的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,所述并条工序:采用三道并和的工序,头并采用6根条并合,设计定量为21g/5m,为保证二醋酸条可以牵伸的开,将其分成三股,点动喂入;二并为6根一并条,设计定量为19g/5m;三并为6根二并条,设计定量为18g/5m,设计隔距为10*25;头并牵伸倍数为6.6倍,二并牵伸倍数为6.6倍,三并的牵伸倍数是6.3倍。6.根据权利要求2所述的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,所述粗纱工序中,前中后罗拉隔距分别为11*30*35,捻系数为95,锭速为800rpm,设计定量为5g/10m,总牵伸倍数7.2,钳口隔距6mm。7.根据权利要求2所述的粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线的制作工艺,其特征在于,所述细纱工序中,前后罗拉隔距分别为19mm和39mm,锭速为12500r/min,牵伸倍数为55倍,捻系数为330,钳口隔距4mm。

技术总结
本发明提供一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺,混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成,混纺纱线中所述粘胶纤维和所述二醋酸纤维所占重量比为9:1,混纺纱线的制作工艺,其包括如下步骤:开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序,本发明提供的混纺纱线具有绿色环保、优雅舒适、健康卫生等优点。健康卫生等优点。


技术研发人员:郑印 刘晓雅 陈科强
受保护的技术使用者:上海纺织(集团)大丰纺织有限公司
技术研发日:2020.12.21
技术公布日:2022/6/21
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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