一种新型橡胶硫化装置及橡胶硫化工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型橡胶硫化装置，其特征在于，包括硫化罐和硫化排气机构，所述硫化排气机构位于所述硫化罐内，所述硫化排气机构内部与所述硫化罐内部之间相互隔绝；待硫化橡胶(1)放置在所述硫化排气机构内，所述硫化排气机构内还盛放有温度及压力传递介质(8)，所述硫化排气机构内部空间与低压空间流体导通以使得所述待硫化橡胶(1)硫化过程中释放的气体排出到所述低压空间内；至少所述硫化排气机构的一部分为弹性或柔性导热材料，使得所述硫化罐内的温度和压力能够依次通过所述弹性或柔性导热材料和所述温度及压力传递介质(8)传递给所述待硫化橡胶(1)。2.根据权利要求1所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述硫化排气机构包括排气管(2)、温度及压力传递筒(3)、第一钢板(6)和第二钢板(18)；所述第一钢板(6)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的下端面上，所述第二钢板(18)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的上端面上；所述排气管(2)的一端自所述温度及压力传递筒(3)内依次穿过所述第二钢板(18)和所述硫化罐并伸入所述低压空间；所述温度及压力传递筒(3)、所述第一钢板(6)和所述第二钢板(18)均位于所述硫化罐内，所述待硫化橡胶(1)放置在所述温度及压力传递筒(3)内，所述温度及压力传递筒(3)内装填所述温度及压力传递介质(8)。3.根据权利要求2所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述温度及压力传递筒(3)为上下开口的筒型结构；所述温度及压力传递筒(3)的上端面通过第二紧固螺栓(17)固定安装在所述第二钢板(18)和第二环形夹片(15)之间，所述温度及压力传递筒(3)的上端面通过第二密封垫(16)分别与所述第二钢板(18)和所述第二环形夹片(15)密封连接；所述温度及压力传递筒(3)的下端面通过第一紧固螺栓(7)固定安装在所述第一钢板(6)和所述第一环形夹片(4)之间，所述温度及压力传递筒(3)的下端面通过第一密封垫(5)分别与所述第一钢板(6)和所述第一环形夹片(4)密封连接。4.根据权利要求1所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述温度及压力传递介质(8)为直径小于或等于1mm且表面光滑的刚性颗粒。5.根据权利要求5所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述表面光滑的刚性颗粒为钢球、表面光滑的沙粒或表面光滑的石子中的一种或两种及两种以上的组合。6.根据权利要求1所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述硫化罐包括硫化罐本体(9)、前端密封法兰盖(11)和后端密封法兰盖(12)；所述前端密封法兰盖(11)安装在所述硫化罐本体(9)的一端，所述后端密封法兰盖(12)安装在所述硫化罐本体(9)的另一端，所述硫化罐本体(9)、所述前端密封法兰盖(11)和所述后端密封法兰盖(12)围成硫化排气机构安装空间；所述硫化排气机构位于所述硫化排气机构安装空间内；所述前端密封法兰盖(11)上安装有进液阀(10)，所述进液阀(10)控制所述硫化排气机构安装空间内的流体流入，所述后端密封法兰盖(12)上安装有排液阀(14)，所述排液阀(14)控制所述硫化排气机构安装空间内的流体流出。7.根据权利要求2所述的新型橡胶硫化装置，其特征在于，所述排气管(2)由钢管制成，所述温度及压力传递筒(3)由具有柔性或弹性的导热材料制作而成。8.一种新型橡胶硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：将待硫化橡胶(1)放置在硫化排气机构内，并向所述硫化排气机构内装填温度及压力传递介质(8)，至少所述硫化排气机构的一部分为弹性或柔性导热材料；步骤b：将所述硫化排气机构放入硫化罐内，并使得所述硫化排气机构内部与所述硫化
罐内部之间相互隔绝；步骤c：将所述硫化排气机构内部空间与低压空间流体导通，以使得所述待硫化橡胶(1)硫化过程中释放的气体能够排出到所述低压空间内；步骤d：升高所述硫化罐内的温度和压强，使得所述硫化罐内的温度和压力依次通过所述弹性或柔性导热材料和所述温度及压力传递介质(8)传递给所述待硫化橡胶(1)使所述待硫化橡胶(1)硫化。9.根据权利要求8所述的新型橡胶硫化工艺，其特征在于，所述硫化排气机构包括排气管(2)、温度及压力传递筒(3)、第一钢板(6)和第二钢板(18)；所述第一钢板(6)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的下端面上，所述第二钢板(18)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的上端面上；所述排气管(2)的一端自所述温度及压力传递筒(3)内依次穿过所述第二钢板(18)和所述硫化罐并伸入所述低压空间内；所述温度及压力传递筒(3)、所述第一钢板(6)和所述第二钢板(18)均位于所述硫化罐内，所述待硫化橡胶(1)放置在所述温度及压力传递筒(3)内，所述温度及压力传递筒(3)内装填所述温度及压力传递介质(8)；所述硫化罐包括硫化罐本体(9)、前端密封法兰盖(11)和后端密封法兰盖(12)；所述前端密封法兰盖(11)安装在所述硫化罐本体(9)的一端，所述后端密封法兰盖(12)安装在所述硫化罐本体(9)的另一端，且所述硫化罐本体(9)、所述前端密封法兰盖(11)和所述后端密封法兰盖(12)围成硫化排气机构安装空间；所述硫化排气机构位于所述硫化排气机构安装空间内；所述前端密封法兰盖(11)上安装有进液阀(10)，所述进液阀(10)控制所述硫化排气机构安装空间内的流体流入，所述后端密封法兰盖(12)上安装有排液阀(14)，所述排液阀(14)控制所述硫化排气机构安装空间内的流体流出；所述新型橡胶硫化工艺具体包括如下步骤：步骤a：取所述第一钢板(6)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的下端，使所述第一钢板(6)与所述温度及压力传递筒(3)的下端面密封连接；然后将所述待硫化橡胶(1)放置到所述温度及压力传递筒(3)中，并向所述温度及压力传递筒(3)中装填所述温度及压力传递介质(8)，使所述温度及压力传递介质(8)装填到所述待硫化橡胶(1)的四周；步骤b：取所述第二钢板(18)固定安装在所述温度及压力传递筒(3)的上端，使所述第二钢板(18)与所述温度及压力传递筒(3)的上端面密封连接，使得所述温度及压力传递介质(8)和所述待硫化橡胶(1)密封在所述温度及压力传递筒(3)内；步骤c：安装所述排气管(2)，使所述硫化排气机构内部空间与所述低压空间流体导通；连接供液管路，使所述硫化罐的流体入口端通过进液阀(10)与供液管路流体导通；同时连接好排液管路，使所述硫化罐的流体出口端通过排液阀(14)与排液管路流体导通；步骤d：开启所述进液阀(10)，向所述硫化罐中注满液体，以升高所述硫化罐内的温度和压强，使得所述硫化罐内的温度和压力依次通过所述温度及压力传递筒(3)和所述温度及压力传递介质(8)传递给所述待硫化橡胶(1)使其硫化。10.根据权利要求9所述的新型橡胶硫化工艺，其特征在于，调节所述进液阀(10)和所述排液阀(14)控制所述硫化罐中的压强大于2mpa。

技术总结
本发明公开一种新型橡胶硫化装置及橡胶硫化工艺，该装置包括硫化罐和硫化排气机构，硫化排气机构位于硫化罐内，硫化排气机构内部与硫化罐内部之间相互隔绝；待硫化橡胶放置在硫化排气机构内，硫化排气机构内还盛放有温度及压力传递介质，硫化排气机构内部空间与低压空间流体导通以使得待硫化橡胶硫化过程中释放的气体排出到低压空间内；至少硫化排气机构的一部分为弹性或柔性导热材料，使得硫化罐内的温度和压力能够传递给待硫化橡胶；该工艺为采用上述装置进行橡胶制品的硫化。本发明提供的装置适用于所有橡胶制品的硫化，可使得橡胶制品在硫化过程中释放的气体及时排出，硫化效果好，使橡胶制品的使用寿命显著延长。使橡胶制品的使用寿命显著延长。使橡胶制品的使用寿命显著延长。


技术研发人员：张满红
受保护的技术使用者：北京益维普安环科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/21