一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，在工业生产上被广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼等领域，尤其对于一些形状复杂的零部件，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般包括动模和定模，模具在成型零部件时，通常需要将动模和定模合模，零部件在合模之后的模具内腔中成型，零部件成型后，一般留在动模内，然后需要用到推板顶出的结构将成型后的产品顶出，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
3.现有的注塑模具在内部零件成型后，需要进行脱落操作，但由于成型后的零件易与成型腔粘连，一般需花费大量时间将零件取下，取料效率低，且成型后的零件一般通过自然冷却，冷却效率低，因此，本实用新型提出一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具在内部零件成型后，需要进行脱落操作，但由于成型后的零件易与成型腔粘连，一般需花费大量时间将零件取下，取料效率低，且成型后的零件一般通过自然冷却，冷却效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，包括底座和固定在底座顶部两侧的安装板，所述底座顶部的前方和后方均固定有导轨，两个安装板的内侧均固定有开合模气缸，两个所述开合模气缸相互靠近的一端均固定有滑动板，所述滑动板滑动安装在两个导轨之间，两个所述滑动板的内侧均通过连杆固定有成型座，两个所述成型座的内侧均开设有成型腔，左侧所述滑动板上设置有自动敲击防粘机构，所述底座的上方设置有热传递冷却机构。
6.所述自动敲击防粘机构包括固定在左侧滑动板顶部的固定块，所述固定块的表面通过转轴转动有折型摆杆，所述折型摆杆的一端固定有敲击锤，所述敲击锤的底部与两个成型座的顶部接触，所述折型摆杆的表面固定有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端与左侧滑动板的右侧固定连接，左侧所述滑动板的左侧固定有动力电机，所述动力电机的输出轴固定有动力轴，所述动力轴的表面固定有与折型摆杆配合使用的挤压凸轮。
7.优选的，所述热传递冷却机构包括固定在成型座前方和后方的吸热块，所述吸热块的表面固定有散热翅片。
8.优选的，所述吸热块为石墨烯块，所述散热翅片设置有多个。
9.优选的，所述散热翅片的表面贯穿开设有通孔，所述底座的顶部固定有与散热翅
片配合使用的散热风扇。
10.优选的，所述散热风扇设置两个，两个所述散热风扇分别位于底座顶部的前方和后方，所述散热风扇位于散热翅片的正下方。
11.优选的，右侧所述成型座的右侧连通有注塑管，所述注塑管的一端贯穿右侧滑动板并延伸至其外部，所述注塑管的表面固定有加热环。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，通过在自动敲击防粘机构包括固定在左侧滑动板顶部的固定块，固定块的表面通过转轴转动有折型摆杆，折型摆杆的一端固定有敲击锤，敲击锤的底部与两个成型座的顶部接触，折型摆杆的表面固定有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端与左侧滑动板的右侧固定连接，左侧滑动板的左侧固定有动力电机，动力电机的输出轴固定有动力轴，动力轴的表面固定有与折型摆杆配合使用的挤压凸轮，通过自动敲击防粘机构的设置，便于对两个成型座进行不断敲击，使得其产生较大震动，进而可实现成型零件能快速与成型腔内壁分离，进而提高取料效率。
15.(2)、该具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，通过在热传递冷却机构包括固定在成型座前方和后方的吸热块，吸热块的表面固定有散热翅片，吸热块为石墨烯块，散热翅片设置有多个，散热翅片的表面贯穿开设有通孔，底座的顶部固定有与散热翅片配合使用的散热风扇，通过热传递冷却机构的设置，便于快速吸附成型座表面的热量，快速对成型座进行冷却，进而加快成型零件的冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型局部结构的立体图；
18.图3为本实用新型成型座结构的示意图。
19.图中：1-底座、2-安装板、3-导轨、4-开合模气缸、5-滑动板、6-连杆、7-成型座、8-成型腔、9-自动敲击防粘机构、91-固定块、92-折型摆杆、93-敲击锤、94-拉紧弹簧、95-动力电机、96-动力轴、97-挤压凸轮、10-热传递冷却机构、101-吸热块、102-散热翅片、103-通孔、104-散热风扇、11-注塑管、12-加热环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具，包括底座1和固定在底座1顶部两侧的安装板2，底座1顶部的前方和后方均固定有导轨3，两个安装板2的内侧均固定有开合模气缸4，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个开合模气缸4相互靠近的一端均固定有滑动板5，滑动板5滑动安装在两个导
轨3之间，两个滑动板5的内侧均通过连杆6固定有成型座7，两个成型座7的内侧均开设有成型腔8，左侧滑动板5上设置有自动敲击防粘机构9，底座1的上方设置有热传递冷却机构10。
22.自动敲击防粘机构9包括固定在左侧滑动板5顶部的固定块91，固定块91的表面通过转轴转动有折型摆杆92，折型摆杆92的一端固定有敲击锤93，敲击锤93的底部与两个成型座7的顶部接触，折型摆杆92的表面固定有拉紧弹簧94，便于折型摆杆92快速复位，拉紧弹簧94的一端与左侧滑动板5的右侧固定连接，左侧滑动板5的左侧固定有动力电机95，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，动力电机95的输出轴固定有动力轴96，动力轴96的表面固定有与折型摆杆92配合使用的挤压凸轮97。
23.热传递冷却机构10包括固定在成型座7前方和后方的吸热块101，吸热块101的表面固定有散热翅片102，吸热块101为石墨烯块，具有强导热性，散热翅片102设置有多个，散热翅片102的表面贯穿开设有通孔103，提高散热效率，底座1的顶部固定有与散热翅片102配合使用的散热风扇104，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，散热风扇104设置两个，两个散热风扇104分别位于底座1顶部的前方和后方，散热风扇104位于散热翅片102的正下方。
24.右侧成型座7的右侧连通有注塑管11，注塑管11的一端贯穿右侧滑动板5并延伸至其外部，注塑管11的表面固定有加热环12，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，避免熔融塑料凝固。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，启动两个开合模气缸4，使得两个滑动板5相互靠近，进而使得两个成型座7闭合，通过注塑管11向两个闭合的成型腔8内注入熔融塑料，等待零件成型，成型后为方便零件快速冷却，启动散热风扇104，形成的气流不断吹向散热翅片102，吸热块101将热量快速传递给散热翅片102，配合散热风扇104快速对成型座7进行散热，进而快速对成型件进行降温，然后需要将成型件与成型腔8分离时，启动动力电机95，进而通过动力轴96带动挤压凸轮97转动，通过挤压凸轮97不断挤压折型摆杆92，同时配合拉紧弹簧94，使得折型摆杆92带动敲击锤93不断来回摆动，对两个成型座7进行不断撞击，使得成型件能快速与成型腔8分离，然后便可轻易取下成型件。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。