1.本实用新型涉及合成纤维加工技术领域，具体为一种合成纤维螺杆挤压成型模具。
背景技术：
2.合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维；通常把这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物；与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制；合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能，合成纤维按照结构可分为碳链合成纤维和杂链合成纤维；
3.现有技术存在以下不足：现有成型模具的设计结构复杂，生产成本高，且成型模具不便于根据加工需求调节合成纤维挤出后线条的粗度，实用性差。
4.如何设计一种合成纤维螺杆挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种合成纤维螺杆挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维螺杆挤压成型模具，包括挤压筒、螺旋挤料销以及第一电机，所述挤压筒的一端前侧活动设有第二电机，所述第二电机的另一侧设有气缸，且所述第二电机与气缸通过伸缩轴传动连接，所述气缸与挤压筒固定连接，所述第二电机的一侧设有套管，且所述套管与第二电机通过输出轴传动连接，所述套管的外侧固定设有第一成型圆板、第二成型圆板以及第三成型圆板，且所述第一成型圆板、第二成型圆板以及第三成型圆板关于套管呈中心对称分布，所述第一成型圆板、第二成型圆板以及第三成型圆板的另一侧均固定设有柱塞。
7.优选的，所述螺旋挤料销活动设置于挤压筒的内部，所述电机固定设置于挤压筒的另一端，且所述螺旋挤料销与电机通过输出轴传动连接。
8.优选的，所述挤压筒的另一端顶部固定设有进料斗，所述进料斗的顶部设有端盖，所述挤压筒的两端底部均固定设有脚架，所述挤压筒的一端呈开口设置。
9.优选的，所述气缸与挤压筒通过卡箍固定连接，所述第二电机的背侧固定设有滑块，且所述第二电机与挤压筒通过滑块滑动连接。
10.优选的，所述第一成型圆板的侧面开设有若干第一通孔，所述第二成型圆板的侧面开设有若干第二通孔，所述第三成型圆板的侧面开设有若干第三通孔，且所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过选择第一成型圆板时，合成纤维为最细线条粗度，选择第二成型
圆板时，合成纤维为中等线条粗度，选择第三成型圆板时，合成纤维为最粗线条粗度，柱塞为第一成型圆板、第二成型圆板以及第三成型圆板做密封处理，该成型模具设计结构简单，生产成本低，且成型模具可根据使用需求快速调节合成纤维的挤出粗度，实用性好。
附图说明
13.图1是本实用新型的横向剖视图；
14.图2是本实用新型的使用场景图；
15.图3是本实用新型的左视图。
16.图示说明：1
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挤压筒；2
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螺旋挤料销；3
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第一电机；4
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第二电机；5
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气缸；6
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套管；7
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第一成型圆板；8
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第二成型圆板；9
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第三成型圆板；10
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柱塞。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成纤维螺杆挤压成型模具，包括挤压筒1、螺旋挤料销2以及第一电机3，所述挤压筒1的一端前侧活动设有第二电机4，所述第二电机4的另一侧设有气缸5，且所述第二电机4与气缸5通过伸缩轴传动连接，所述气缸5与挤压筒1固定连接，所述第二电机4的一侧设有套管6，且所述套管6与第二电机4通过输出轴传动连接，所述套管6的外侧固定设有第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9，且所述第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9关于套管6呈中心对称分布，所述第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9的另一侧均固定设有柱塞10。
19.所述螺旋挤料销2活动设置于挤压筒1的内部，所述电机3固定设置于挤压筒1的另一端，且所述螺旋挤料销2与电机3通过输出轴传动连接，所述挤压筒1的另一端顶部固定设有进料斗，所述进料斗的顶部设有端盖，所述挤压筒1的两端底部均固定设有脚架，所述挤压筒1的一端呈开口设置，所述气缸5与挤压筒1通过卡箍固定连接，所述第二电机4的背侧固定设有滑块，且所述第二电机4与挤压筒1通过滑块滑动连接，所述第一成型圆板7的侧面开设有若干第一通孔，所述第二成型圆板8的侧面开设有若干第二通孔，所述第三成型圆板9的侧面开设有若干第三通孔，且所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径，通过设置的脚架为挤压筒1做支撑处理，通过设置的进料斗便于挤压筒1放入合成纤维，通过设置的第一通孔、第二通孔以及第三通孔便于挤压筒1挤出不同粗度的合成纤维，通过设置的第一电机3、第二电机4以及气缸5均通过导线与外部配电箱电性连接。
20.工作原理：根据合成纤维加工需要的线条粗度，可选择合适的第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9，选择第一成型圆板7时，合成纤维为最细线条粗度，选择第二成型圆板8时，合成纤维为中等线条粗度，选择第三成型圆板9时，合成纤维为最粗线条粗度，选择合适后，气缸5驱动第二电机4右移，第二电机4通过套管6带动第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9同步右移，使柱塞10嵌入到挤压筒1中，柱塞10为第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9做密封处理，需要更换第一成型圆板7、第二成型圆板8或第三成型圆板9，气缸5驱动第一成型圆板7、第二成型圆板8以及第三成型圆板9同
步左移，此时柱塞10脱离挤压筒1，第二电机4驱动套管6转动，套管6带动第一成型圆板7、第二成型圆板8或第三成型圆板9转动位于挤压筒1左端使用。
21.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种合成纤维螺杆挤压成型模具，包括挤压筒(1)、螺旋挤料销(2)以及第一电机(3)，其特征在于：所述挤压筒(1)的一端前侧活动设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的另一侧设有气缸(5)，且所述第二电机(4)与气缸(5)通过伸缩轴传动连接，所述气缸(5)与挤压筒(1)固定连接，所述第二电机(4)的一侧设有套管(6)，且所述套管(6)与第二电机(4)通过输出轴传动连接，所述套管(6)的外侧固定设有第一成型圆板(7)、第二成型圆板(8)以及第三成型圆板(9)，且所述第一成型圆板(7)、第二成型圆板(8)以及第三成型圆板(9)关于套管(6)呈中心对称分布，所述第一成型圆板(7)、第二成型圆板(8)以及第三成型圆板(9)的另一侧均固定设有柱塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维螺杆挤压成型模具，其特征在于：所述螺旋挤料销(2)活动设置于挤压筒(1)的内部，所述电机(3)固定设置于挤压筒(1)的另一端，且所述螺旋挤料销(2)与电机(3)通过输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种合成纤维螺杆挤压成型模具，其特征在于：所述挤压筒(1)的另一端顶部固定设有进料斗，所述进料斗的顶部设有端盖，所述挤压筒(1)的两端底部均固定设有脚架，所述挤压筒(1)的一端呈开口设置。4.根据权利要求1所述的一种合成纤维螺杆挤压成型模具，其特征在于：所述气缸(5)与挤压筒(1)通过卡箍固定连接，所述第二电机(4)的背侧固定设有滑块，且所述第二电机(4)与挤压筒(1)通过滑块滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种合成纤维螺杆挤压成型模具，其特征在于：所述第一成型圆板(7)的侧面开设有若干第一通孔，所述第二成型圆板(8)的侧面开设有若干第二通孔，所述第三成型圆板(9)的侧面开设有若干第三通孔，且所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径。
技术总结
本实用新型提供了一种合成纤维螺杆挤压成型模具，包括挤压筒、螺旋挤料销以及第一电机，所述挤压筒的一端前侧活动设有第二电机，所述第二电机的另一侧设有气缸，且所述第二电机与气缸通过伸缩轴传动连接，所述气缸与挤压筒固定连接，所述第二电机的一侧设有套管，且所述套管与第二电机通过输出轴传动连接。本实用新型通过选择第一成型圆板时，合成纤维为最细线条粗度，选择第二成型圆板时，合成纤维为中等线条粗度，选择第三成型圆板时，合成纤维为最粗线条粗度，柱塞为第一成型圆板、第二成型圆板以及第三成型圆板做密封处理，该成型模具设计结构简单，生产成本低，且成型模具可根据使用需求快速调节合成纤维的挤出粗度，实用性好。性好。性好。
技术研发人员：陈荣森 陈炜
受保护的技术使用者：江西华圆机电有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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