一种塑料颗粒加热融化除气泡装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加热融化除气泡装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.铝塑板是以经过化学处理的铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在铝塑板生产设备加工而成的复合材料。铝塑板生产过程中，需要对塑料颗粒进行热熔而后挤出芯材。
4.塑料颗粒一般是透明晶体，在加热融化的过程中容易产生气泡，而若采用带有气泡的熔融物料挤出塑料芯材，则会直接影响芯材和铝塑板的质量，影响铝塑板芯材的质地均匀性，进而影响其力学性能的稳定性等，使其无法满足工作要求。
5.目前，发明人发现，在塑料颗粒热熔过程中，一般是采用人工除泡或者加入消泡剂等方式进行，人工除泡的方式效率较低，而加入消泡剂的方式则无法保证其加入的均匀性，无法保证气泡去除效果，且消泡剂需要反应时间，除泡效率仍不高。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒加热融化除气泡装置，该装置由转轴转动带动扇形板对熔融物料进行剪切搅拌，使得气泡向上排出聚集在筒体顶部，并由抽真空装置将其抽出。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.第一方面，本实用新型提供了一种塑料颗粒加热融化除气泡装置，包括依次连接的多级加热融化组件，加热融化组件包括筒体，筒体外周套设箱体，箱体内设置加热元件；所述筒体内沿其轴向设置转轴，转轴外周沿其周向设置多个扇形板，筒体顶部设置多个抽气口，抽气口通过抽气管道与抽真空装置连接。
9.作为进一步的技术方案，多个扇形板沿转轴外周通长设置，且扇形板在转轴外周错位设置。
10.作为进一步的技术方案，所述转轴在筒体的中部设置，多个扇形板在转轴外周以螺旋形式布设。
11.作为进一步的技术方案，所述扇形板倾斜设置，扇形板的板面和转轴的轴线呈锐角。
12.作为进一步的技术方案，多个抽气口在筒体顶部间隔且均布设置。
13.作为进一步的技术方案，所述转轴外周还固定设置杆体，杆体和转轴的轴线垂直设置。
14.作为进一步的技术方案，所述杆体设置于扇形板之间。
15.作为进一步的技术方案，所述箱体和筒体之间形成夹层，加热元件设置在筒体和箱体之间的夹层内。
16.作为进一步的技术方案，所述筒体沿水平方向布置，相邻加热融化组件的筒体之间固定连接，且筒体的内部中空空间相连通。
17.作为进一步的技术方案，所述筒体两端均固定设置法兰，相邻筒体的法兰固定连接，在法兰连接处设置密封结构。
18.上述本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型的除气泡装置，在筒体内设置转轴，由转轴转动带动扇形板对熔融物料进行剪切搅拌，使得气泡向上排出聚集在筒体顶部，并由抽真空装置将其抽出，为主动排气方式，且在物料加热过程中，即可持续性对其进行剪切，使气泡的排出更为容易，且气泡排出效果大大提升，除泡效率得到进一步提高。
20.本实用新型的除气泡装置，采用多级加热融化组件，多级加热融化组件依次连接，可在塑料颗粒进入其中后，对其进行多级逐步加热融化，且扇形板的搅动作用也可进一步加强塑料颗粒的融化效果，同时塑料颗粒在逐级加热融化的过程中被扇形板持续剪切，可以持续性排出气泡，保证除泡效果。
21.本实用新型的除气泡装置，转轴外周设置扇形板，扇形板与物料的接触面积更大，且扇形板以螺旋形式布设，可以在物料加热过程中起到辅助输送的作用。
22.本实用新型的除气泡装置，在转轴外周固定设置杆体，杆体和转轴的轴线垂直，在转轴转动过程中，杆体可起到到物料的搅拌作用，更加利于熔融物料中气泡的排出。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的除气泡装置的示意图；
25.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的加热融化组件的内部设置示意图；
26.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的扇形板在筒体内设置的侧视图；
27.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
28.其中，1筒体，2箱体，3加热元件，4法兰，5转轴，6扇形板， 7抽气管道，8抽真空装置，9杆体，10加热融化组件。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种塑料颗粒加热融化除气泡装置，其包括多级加热融化组件10，多级加热融化组件依次连接，对送入其中的塑料颗粒进行逐步加热融化，保证塑料颗粒的融化效果。
31.其中，加热融化组件包括筒体1，筒体1外周套设箱体2，箱体2 和筒体1之间形成夹层，在筒体1和箱体2之间的夹层内设置加热元件 3，筒体1内存放送入其中的塑料颗粒，加热元件工作对筒体进行加热，进而融化其中的塑料颗粒。
32.在可选的实施方案中，加热元件3可以采用加热棒、电加热管、陶瓷加热器等，只要实现对筒体的加热，进而可对塑料颗粒加热融化即可，在此不做过多限制。
33.筒体1沿水平方向布置，相邻加热融化组件的筒体1之间固定连接，且筒体1的内部中空空间相连通，塑料颗粒在筒体内运动的过程中被逐级加热融化，保证塑料颗粒的需求融化效果。
34.在本实施例中，筒体两端均固定设置法兰4，相邻筒体的法兰4 固定连接，保证筒体的连接效果；且在法兰连接处设置密封结构，以对筒体之间连接的间隙进行密封。
35.多级加热融化组件的一端为进料端，可由筒体1顶部或侧部设置开口，向其内加入塑料颗粒物料；多级加热融化组件的另一端为出料端，可由筒体底部或侧部设置开口，熔融料由出料端的开口流出进入下一步工序。
36.进料端的加热融化组件的端部进行封堵，出料端的加热融化组件的端部可设置过滤网对流出的物料进行过滤。
37.筒体1内沿其轴向设置转轴5，转轴5外周沿其周向设置多个扇形板6，多个扇形板6沿转轴5外周通长设置，且扇形板6在转轴5外周错位设置。
38.转轴5延伸至筒体1外部，且转轴与动力装置(可为电机)连接，由动力装置带动转轴转动。
39.在转轴转动过程中，扇形板可对融化的塑料颗粒进行剪切搅拌，从而促进熔融料中的气泡向上排出聚集在筒体顶部。
40.本方案中，转轴5在筒体1的中部设置，多个扇形板6在转轴5外周以螺旋形式布设，如图3所示，多个扇形板在转轴带动转动时可辅助对融化物料进行输送，从而在筒体的出料端排出。
41.在优选的实施方案中，扇形板6倾斜设置，即扇形板6的板面和转轴的轴线呈一定夹角，该夹角为锐角，从而增大在转轴转动的过程中对物料的剪切力，对物料的搅拌效果得到提升。
42.筒体1顶部设置多个抽气口，抽气口通过抽气管道7与抽真空装置 8连接，抽真空装置将经搅拌后聚集在筒体顶部的气体抽出筒体，从而保证塑料成材的质量。
43.在可选的实施方案中，多个抽气口在筒体顶部间隔且均布设置。
44.在优选的实施方案中，转轴5外周还固定设置杆体9，杆体9和转轴的轴线垂直设置。
45.杆体9设置于扇形板6之间，杆体和扇形板在转动过程中不会发生相互干涉，转轴转动带动扇形板和杆体对物料进行剪切，促进气泡的排出。
46.该装置的工作原理为：
47.将塑料颗粒由加热融化组件的进料端加入筒体内，箱体内的加热元件工作对筒体内的塑料颗粒进行加热融化；
48.加热一段时间后，使转轴转动，进而带动扇形板、杆体剪切筒体内的熔融物料，对物料进行搅拌，使熔融物料中存在的气泡向上排出聚集在筒体顶部；
49.聚集在筒体顶部的气体由抽真空装置将其抽出筒体。
50.本方案中的其他未尽事宜，采用现有技术，在此不再赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。