一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置的制作方法

1.本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置。


背景技术：

2.目前在数字印刷的装置中，需要先将对应的图案印刷在对应的标签上，然后再将pet热收缩膜覆在对应的带有图案的标签上，参照申请号为cn201821544257.3的对比文件，现有技术中采用的是多个覆膜辊相互配合转动进而将对应的pet热收缩膜进行附着，但是这样的覆膜往往会存在以下的几个问题：
3.首先，现有技术中的多个转动辊的设置不仅仅会产生多余的转动负载，而且增设多个转动锟也同样会增加所要驱动转动的驱动力，这样势必会增加额外的功进行驱动，降低工作效率；
4.其次，在覆膜过程中由于pet热收缩膜是直接与空气接触，这样就会导致在涂覆过程中pet热收缩膜与带有图案的标签接触部分沾附有灰尘，使得灰尘会通过涂覆的操作过程进入到pet热收缩膜与带有图案的标签之间的位置，进而会造成涂覆pet热收缩膜的失败。
5.为此，我们设计了一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决pet热收缩膜是直接与空气接触使得灰尘会通过涂覆的操作过程进入到pet热收缩膜与纸张之间位置的问题，而提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置，包括缠绕有标签覆膜完毕的绕动锟以及分别缠绕有标签和pet热收缩膜的第一转动锟和第二转动锟，所述绕动锟、第一转动锟和第二转动锟之间设置有l形除尘板，所述l形除尘板通过间距调整装置与l形除尘板相连，所述间距调整装置包括螺纹板、在螺纹板上螺纹滑动的抵触针和伸缩筒，所述抵触针设置在伸缩筒外侧壁，且伸缩筒一端与l形除尘板滑动连接，所述l形除尘板一侧设置有多个由pet热收缩膜运动带动转动的驱动锟，所述l形除尘板上设置有用于排尘的排尘孔，所述排尘孔通过除尘筒与相邻两个驱动锟空间连通，所述除尘筒内设置有用于翻转排尘的转动活塞，所述转动活塞通过转动推拉装置与驱动锟相连。
9.优选地，所述间距调整装置还包括与绕动锟同轴设置的定位环和与定位环外侧壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆插设在伸缩筒内。
10.优选地，所述除尘筒包括筒框体、伸缩槽、伸缩块、第一倒角、第二倒角和复位弹簧，所述伸缩块通过筒框体内壁开设的伸缩槽和复位弹簧伸缩滑动，所述第二倒角和第一倒角分别开设在伸缩块两端，所述第一倒角开设在朝向转动活塞一侧。
11.优选地，所述伸缩块顶面位于沿筒框体轴线所在水平面下方。
12.优选地，所述转动推拉装置包括复位杆、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮、第四转动齿轮和连接转动轴，所述第四转动齿轮与驱动锟同轴固定连接，所述第四转动齿轮通过两端分别连接有第二转动齿轮和第三转动齿轮的连接转动轴与第一转动齿轮传动，所述第一转动齿轮与复位杆同轴设置。
13.优选地，所述复位杆包括第一伸缩杆、单圈螺纹槽和直槽，所述单圈螺纹槽开设在第一伸缩杆外侧壁，且直槽连通单圈螺纹槽首尾两端，所述第一转动齿轮通过凸块与第一伸缩杆上的单圈螺纹槽和直槽转动连接。
14.优选地，所述转动活塞通过转动轴台和小转动轴与复位杆连接，所述转动活塞上设置有对转动活塞限位翻转的复位杆限位架。
15.优选地，所述转动轴台底面位于沿转动活塞轴线所在水平面上方，且复位杆限位架呈l形，且复位杆限位架一端开设有与复位杆相适配的缺口。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明采用所述排尘孔通过除尘筒与相邻两个驱动锟空间连通，这样设计本身是为了将pet热收缩膜与标签贴合的一面与驱动锟接触，这样不仅仅竖直设置的pet热收缩膜会由于摩擦力带着驱动锟转动，而且相邻两个驱动锟之间设置的除尘筒内的不断翻转的转动活塞，可以更好的除去朝向标签一侧pet热收缩膜上的灰尘，而转动活塞的不断按往复运动，这样也可以起到对伸缩筒侧壁上灰尘的清理。
18.2、本发明采用转动轴台并不是设置在轴线上的设计，这样就会使得转动活塞发生偏转，复位杆限位架一端开设有与复位杆相适配的缺口，就可以保证转动活塞偏转趋势会被复位杆限位架阻挡，同时转动活塞向前推进时发生的偏转复位杆限位架并不会阻挡转动活塞的翻转，这样就可以在转动活塞的不断按往复运动也可以对转动活塞不断的翻转。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置的侧视图；
21.图3为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置中l形除尘板的内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置中吸尘装置的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置中吸尘装置的主视图；
24.图6为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置中除尘筒的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置中复位杆的结构示意图。
26.图中：1绕动锟、2第一转动锟、3第二转动锟、4l形除尘板、5驱动锟、6除尘筒、61筒框体、62伸缩槽、63伸缩块、64第一倒角、65第二倒角、66复位弹簧、7复位杆、71第一伸缩杆、72单圈螺纹槽、73直槽、8转动活塞、9复位杆限位架、10转动轴台、11第一转动齿轮、12第二转动齿轮、13第三转动齿轮、14第四转动齿轮、15螺纹板、16定位环、17抵触针、18第二伸缩杆、19伸缩筒、20排尘孔、21连接转动轴。
具体实施方式
27.参照图1-7，一种数字印刷设备用的覆膜除尘装置，包括缠绕有标签覆膜完毕的绕动锟1以及分别缠绕有标签和pet热收缩膜的第一转动锟2和第二转动锟3，绕动锟1、第一转动锟2和第二转动锟3之间设置有l形除尘板4，l形除尘板4通过间距调整装置与l形除尘板4相连，参照图1-2示，间距调整装置包括螺纹板15、在螺纹板15上螺纹滑动的抵触针17和伸缩筒19，抵触针17设置在伸缩筒19外侧壁，且伸缩筒19一端与l形除尘板4滑动连接，需要说明的是此时的螺纹板15上有一整圈的涡状槽，而抵触针17在涡状槽内滑动，相邻的涡状槽之间的间距等于标签覆膜完毕的厚度，这样在绕动锟1绕一圈之后抵触针17也会移动与标签覆膜完毕厚度相同的位移量，这就保证了l形除尘板4不会与越来越厚的绕动锟1相接触，并维持一定的距离，其中伸缩筒19一端与l形除尘板4滑动连接，这样设置是保证在伸缩筒19滑动时可以带着l形除尘板4滑动，而l形除尘板4与伸缩筒19一端滑动连接就使得l形除尘板4滑动不受伸缩筒19伸缩方向的切向阻碍，即l形除尘板4两边始终与绕动锟1相切。
28.间距调整装置还包括与绕动锟1同轴设置的定位环16和与定位环16外侧壁固定连接的第二伸缩杆18，第二伸缩杆18插设在伸缩筒19内，这样的设置保证了伸缩筒19的滑动在第二伸缩杆18上滑行，为伸缩筒19的稳定滑行提供支撑。
29.l形除尘板4一侧设置有多个由pet热收缩膜运动带动转动的驱动锟5，l形除尘板4上设置有用于排尘的排尘孔20，其中排尘孔20的设置是可以通过外设吸尘设备插入到排尘孔20内，然后将存在于排尘孔20内的灰尘吸走，避免了灰尘的堆积。
30.参照图4示，排尘孔20通过除尘筒6与相邻两个驱动锟5空间连通，需要说明的是，这样设计本身是为了将pet热收缩膜与标签贴合的一面与驱动锟5接触，这样不仅仅竖直设置的pet热收缩膜会由于摩擦力带着驱动锟5转动，而且相邻两个驱动锟5之间设置的除尘筒6可以更好的除去朝向标签一侧pet热收缩膜上的灰尘。
31.参照图6示，除尘筒6包括筒框体61、伸缩槽62、伸缩块63、第一倒角64、第二倒角65和复位弹簧66，伸缩块63通过筒框体61内壁开设的伸缩槽62和复位弹簧66伸缩滑动，这样在除尘筒6内伸缩块63受到转动活塞8挤压会按压伸缩块63进入到伸缩槽62内。
32.其中，第二倒角65和第一倒角64分别开设在伸缩块63两端，第一倒角64开设在朝向转动活塞8一侧，而且参照图6示，第一倒角64开设朝向圆心，这样可以使得转动活塞8向第二倒角65方向移动时能够按压伸缩块63进入到伸缩槽62内，确保伸缩块63不会对转动活塞8的运动产生阻碍；
33.同时第二倒角65的开设是参照图6示方向为朝上，这样设置主要是确保转动活塞8向第一倒角64方向移动时，不会推动伸缩块63进入到伸缩槽62内，而会施压在转动活塞8上，迫使转动活塞8发生偏转，这样转动活塞8会转动到水平位置，并在伸缩块63上表面朝着第一倒角64方向滑动。
34.需要说明的是，这样设置可以保证在转动活塞8后退时，会将原本粘在pet热收缩膜上的灰尘受到转动活塞8后退产生的气流流动将灰尘吸进伸缩筒19内，然后在转动活塞8推动时，此时的转动活塞8不再是竖直放置，而是水平横置这样就不会将原本粘附在伸缩筒19内壁上的灰尘推向伸缩筒19前端，而下一次转动活塞8竖直后退时不仅仅可以完成后退产生的气流流动将灰尘吸进伸缩筒19内的效果，还可以将原本粘附在伸缩筒19内壁上的灰尘推向伸缩筒19后端，完成了灰尘的收集，然后再通过外设的吸尘设备将灰尘吸走。
35.其中参照图6示，伸缩块63顶面位于沿筒框体61轴线在水平面下方，这样可以保证在转动活塞8翻转过程中转动活塞8横置在平面与筒框体61轴线在水平面齐平。
36.除尘筒6内设置有用于翻转排尘的转动活塞8，转动活塞8通过转动推拉装置与驱动锟5相连。
37.参照图4-5示，转动活塞8通过转动轴台10和小转动轴与复位杆7连接，转动活塞8上设置有对转动活塞8限位翻转的复位杆限位架9，其中转动轴台10底面位于沿转动活塞8轴线在水平面上方，且复位杆限位架9呈l形，且复位杆限位架9一端开设有与复位杆7相适配的缺口，这样的设置首先由于伸缩块63位于转动活塞8轴线的下方，在转动活塞8经过第一倒角64时，由于转动轴台10并不是设置在轴线上的，这样就会使得转动活塞8发生偏转，由于复位杆限位架9一端开设有与复位杆7相适配的缺口，就可以保证转动活塞8偏转趋势会被复位杆限位架9阻挡，而在转动活塞8向前推进时发生的偏转复位杆限位架9并不会阻挡转动活塞8的翻转。
38.转动推拉装置包括复位杆7、第一转动齿轮11、第二转动齿轮12、第三转动齿轮13、第四转动齿轮14和连接转动轴21，第四转动齿轮14与驱动锟5同轴固定连接，第四转动齿轮14通过两端分别连接有第二转动齿轮12和第三转动齿轮13的连接转动轴21与第一转动齿轮11传动，第一转动齿轮11与复位杆7同轴设置，这样可以通过转动的驱动锟5带动第四转动齿轮14以及与第四转动齿轮14啮合的第三转动齿轮13转动，然后转动的第三转动齿轮13将转速通过连接转动轴21传递到第二转动齿轮12上，最后啮合传递到第一转动齿轮11上。
39.参照图7示，复位杆7包括第一伸缩杆71、单圈螺纹槽72和直槽73，单圈螺纹槽72开设在第一伸缩杆71外侧壁，且直槽73连通单圈螺纹槽72首尾两端，这样在复位杆7上会形成一个完整闭合的回路槽。
40.第一转动齿轮11通过凸块与第一伸缩杆71上的单圈螺纹槽72和直槽73转动连接，这样在第一转动齿轮11转动时会通过凸块在单圈螺纹槽72和直槽73按压使得复位杆7往复运动，从而实现复位杆7带着转动活塞8往复运动除尘的效果。
41.本发明的工作原理如下：首先驱动绕动锟1带着第一转动锟2和第二转动锟3一同转动，然后由pet热收缩膜运动带动转动的驱动锟5，通过转动推拉装置带动复位杆7往复运动，然后往复运动的复位杆7会带着转动活塞8运动，达到对pet热收缩膜除尘的效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。