一种胶口料与原料混合投料设备及比例控制方法与流程

1.本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种胶口料与原料混合投料设备及比例控制方法。


背景技术：

2.注塑机是用于形成合成树脂材料等产品的装置。通常，注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具；从小型机器到大型机器，存在各种种类的注塑机；可以将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等用作使用注塑机形成产品的材料。
3.注塑机成型好的注塑件通常会留有胶口料，有的企业在将胶口料去除好后会直接将其扔掉，该种做法会浪费企业较多的生产成本，还有的企业就将胶口料粉碎后直接倒入混料机内直接与原料混料使用，但是该种投料方式无法保证胶口料与原料的比例，从而导致生产出来的注塑件就很难达到客户的要求。


技术实现要素：

4.发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种胶口料与原料混合投料设备及比例控制方法。
5.技术方案：一种胶口料与原料混合投料设备，包括胶口料粉碎机、原料储备箱、混料机和投料机构；
6.所述投料机构包括负压机以及与负压机连接的分管器，所述分管器的相对两侧分别设置有一出料端口以及至少两个进料端口，所述胶口料粉碎机和原料储备箱分别通过管路a与一进料端口连接，所述混料机通过管路b与出料端口连接。
7.进一步的是，所述管路a和管路b分别通过抱箍与进料端口和出料端口固定。
8.进一步的是，所述分管器通过若干个螺栓一与负压机固定连接。
9.进一步的是，两个进料端口的内部均安装有一个定量控制阀。
10.进一步的是，所述负压机上设置有控制面板，且所述负压机、胶口料粉碎机和两个定量控制阀均与控制面板电性连接。
11.进一步的是，所述管路a和管路b均为透明管路。
12.进一步的是，所述分管器的一侧设置有敞开部，且所述敞开部通过若干个螺栓二固定有透明板。
13.一种胶口料与原料混合投料比例控制方法，具体采用以下步骤，
14.第一步，在控制面板上设定两个定量控制阀允许通过的原料流量、胶口料流量为固定阈值；
15.第二步，在胶口料粉碎机将胶口料粉碎后，负压机开始将原料储备箱内的原料及粉碎机粉碎好的胶口料分别抽取经过一定量控制阀至混料机中；
16.第三步，在两个定量控制阀监测到经过其内部的原料流量、胶口料流量到达固定
阈值时，两个定量控制阀实时关闭，且混料机开始进行混料工作。
17.本发明实现以下有益效果：
18.本发明所采用的投料机构能将原料储备箱内的原料与胶口料粉碎机粉碎好的胶口料按比例抽取至混料机内进行混料，这样注塑机注塑出来的产品不仅能达到客户的使用要求，且还能降低操作人员的劳动强度，节约企业的生产成本，具有较高的使用价值。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
20.图1为本发明公开的整体结构示意图；
21.图2为本发明公开的局部侧面结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参考图1-2，一种胶口料与原料混合投料设备，包括胶口料粉碎机10、原料储备箱20、混料机30和投料机构40，该处要指出的是，胶口料粉碎机10、原料储备箱20和混料机30的具体结构为已知技术，本发明在此不做过多赘述；
24.投料机构40包括负压机41以及与负压机41连接的分管器42，分管器42的相对两侧分别设置有一出料端口44以及至少两个进料端口43，胶口料粉碎机10和原料储备箱20分别通过管路a50与一进料端口43连接，混料机30通过管路b60与出料端口44连接。
25.在其中一个实施例中，管路a50和管路b60分别通过抱箍与进料端口43和出料端口44固定，能方便操作人员将管路a50和管路b60分别与进料端口43以出料端口44进行拆卸安装，使用起来较为灵活。
26.在其中一个实施例中，分管器42通过若干个螺栓一47与负压机41固定连接，该种方式便于分管器42与负压机41进行拆卸固定，方便操作人员进行操作。
27.在其中一个实施例中，两个进料端口43的内部均安装有一个定量控制阀45，以用于控制负压机41每次向混料机30内注入定量的原料以及粉碎好的胶口料。
28.在其中一个实施例中，负压机41上设置有控制面板70，且负压机41、胶口料粉碎机10和两个定量控制阀45均与控制面板70电性连接，操作人员可通过操作该控制面板70控制负压机41工作，还能通过操作控制面板70对两个进料端口43内的定量控制阀45进行控制，在负压机41抽取物料时，两个定量控制阀45每次都能允许有定量的物料通过进而向混料机30内进行投料。
29.在其中一个实施例中，管路a50和管路b60均为透明管路，以方便在负压机41抽料的过程中，便于操作人员实时了解管路a50和管路b60内的物料状态。
30.在其中一个实施例中，分管器42的一侧设置有敞开部(本发明未标出)，且敞开部通过若干个螺栓二48固定有透明板46，通过该透明板46，操作人员可在负压机41抽取物料时对分管器42的物料进行实时了解。
31.一种胶口料与原料混合投料比例控制方法，具体采用以下步骤，
32.第一步，在控制面板70上设定两个定量控制阀45允许通过的原料流量、胶口料流量为固定阈值；
33.第二步，在胶口料粉碎机10将胶口料粉碎后，负压机41开始将原料储备箱20内的原料及粉碎机10粉碎好的胶口料分别抽取经过一定量控制阀45至混料机30中；
34.第三步，在两个定量控制阀45监测到经过其内部的原料流量、胶口料流量到达固定阈值时，两个定量控制阀45实时关闭，且混料机30开始进行混料工作。
35.本发明使用时，操作人员控制负压机41工作，此时负压机41将胶口料粉碎机10内粉碎好的胶口料及原料储备箱20内的原料定量抽送至混料机30中并由混料机30进行搅拌混合再注入注塑机内。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，包括胶口料粉碎机、原料储备箱、混料机和投料机构；所述投料机构包括负压机以及与负压机连接的分管器，所述分管器的相对两侧分别设置有一出料端口以及至少两个进料端口，所述胶口料粉碎机和原料储备箱分别通过管路a与一进料端口连接，所述混料机通过管路b与出料端口连接。2.根据权利要求1所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，所述管路a和管路b分别通过抱箍与进料端口和出料端口固定。3.根据权利要求1所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，所述分管器通过若干个螺栓一与负压机固定连接。4.根据权利要求1所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，两个进料端口的内部均安装有一个定量控制阀。5.根据权利要求4所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，所述负压机上设置有控制面板，且所述负压机、胶口料粉碎机和两个定量控制阀均与控制面板电性连接。6.根据权利要求1所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，所述管路a和管路b均为透明管路。7.根据权利要求1所述的一种胶口料与原料混合投料设备，其特征在于，所述分管器的一侧设置有敞开部，且所述敞开部通过若干个螺栓二固定有透明板。8.一种胶口料与原料混合投料比例控制方法，其特征在于，具体采用以下步骤，第一步，在控制面板上设定两个定量控制阀允许通过的原料流量、胶口料流量为固定阈值；第二步，在胶口料粉碎机将胶口料粉碎后，负压机开始将原料储备箱内的原料及粉碎机粉碎好的胶口料分别抽取经过一定量控制阀至混料机中；第三步，在两个定量控制阀监测到经过其内部的原料流量、胶口料流量到达固定阈值时，两个定量控制阀实时关闭，且混料机开始进行混料工作。

技术总结
本发明公开了一种胶口料与原料混合投料设备，包括胶口料粉碎机、原料储备箱、混料机和投料机构；投料机构包括负压机以及与负压机连接的分管器，分管器的相对两侧分别设置有一出料端口以及至少两个进料端口，胶口料粉碎机和原料储备箱分别通过管路A与一进料端口连接，混料机通过管路B与出料端口连接，本发明所采用的投料机构能将原料储备箱内的原料与胶口料粉碎机粉碎好的胶口料按比例抽取至混料机内进行混料，这样注塑机注塑出来的产品不仅能达到客户的使用要求，且还能降低操作人员的劳动强度，节约企业的生产成本，具有较高的使用价值。价值。价值。


技术研发人员：叶春龙 叶奇 朱向荣 沈兴元 顾剑峰
受保护的技术使用者：苏州亿邦塑业有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/21