一种防疫亚克力板生产用定型装置的制作方法

1.本发明涉及亚克力板加工技术领域，尤其涉及一种防疫亚克力板生产用定型装置。


背景技术：

2.亚克力又称pmma，即聚甲基丙烯酸甲酯，其经常用作玻璃的替代品，pmma具有质轻、价廉，易于成型等优点。溶于有机溶剂如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能，可以作为有机场效应管的介质层。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等等。
3.目前随着社会的不断发展，出现了诸如阻燃亚克力板、防疫亚克力板等等产品来赋予亚克力板额外的功能，顾名思义就是通过涂层或者添加阻燃剂、抗菌剂等来实现阻燃防疫等功能，但是目前对于添加抗菌涂层来防疫的亚克力板材来说，为了便于后续涂层因而没法在浇筑成型时直接定型成指定的形状，因而需要一种防疫亚克力板生产用定型装置来满足上述需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种防疫亚克力板生产用定型装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防疫亚克力板生产用定型装置，包括机体，所述机体的两端对称开设有开口，所述开口用于亚克力板材穿过，所述机体内对称设置有两个动支架，所述动支架上对称轴连接有动辊，两个所述动支架之间设置有定支架，所述定支架上轴连接有定辊，所述定辊内环绕设置有加热元件；
7.所述机体的底端设置有调节组件，所述调节组件具备一个动力输入端和一个输出端，所述调节组件的输出端与动支架连接并驱动其上下直线运动；
8.所述机体的底端设置有自锁驱动组件，所述自锁驱动组件具备一个输出端，所述自锁驱动组件的输出端与调节组件的动力输入端连接。
9.可选地，所述调节组件由推拉杆、螺母、丝杠、轴承座构成，所述推拉杆的一端与螺母的外表面轴连接，所述推拉杆的另一端与动支架轴连接，所述推拉杆的另一端与螺母的外表面轴连接，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠通过轴承座固定在机体上。
10.可选地，所述丝杠为双螺纹丝杠，所述丝杠的两侧螺纹反向设置，所述螺母分别采用左旋螺母和右旋螺母，且分别与丝杠的两侧螺纹分别配合。
11.可选地，所述自锁驱动组件由轴承、蜗杆、轴套、蜗轮、伺服电机和伺服控制器构成，所述伺服电机和伺服控制器均安装在机体上，所述伺服电机的输出轴与蜗杆通过联轴器固定，所述蜗杆通过轴承转动连接在机体上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与轴套键连
接，所述轴套与丝杠过盈配合。
12.可选地，所述机体上还设置有翻转调节组件，所述翻转调节组件的输出端连有翻转板，所述机体上设置有限制翻转板翻转角度的挡板。
13.可选地，所述翻转调节组件由电机、主动齿轮和从动齿轮构成，所述电机安装在机体上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮与翻转板固定连接。
14.本发明相比现有技术，具备以下优点：
15.本发明通过设置动支架、动辊和定支架、定辊的配合，通过加热元件对定辊处进行加热，接着通过调节组件驱动动辊进行两种方式的定型处理，其一，通过调节组件的上下直线运动可以对加热后的亚克力板材进行加热后的预弯折，增加亚克力板材加热处的可塑性，利于后续定型，并通过右侧的开口出料；其二，通过调节组件仅向上侧或者向下侧运动，接着通过自锁驱动组件进行自锁固定并等待冷却，如此可以直线实现定型，并通过侧面进行出料。
16.本发明突出的特点在于，通过一个调节组件可以实现至少两种调节定型方式，使用灵活方便，且不论大角度或是小角度定型均有其单独的出料方式，无需通过多种设备来进行处理。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体剖视图；
19.图3为本发明的运动状态示意图；
20.图4为本发明中调节组件结构示意图；
21.图5为本发明中自锁驱动组件结构示意图；
22.图6为本发明中翻转调节组件结构示意图。
23.图中：1机体、2开口、3亚克力板材、4动支架、5动辊、6定支架、7定辊、8加热元件、9调节组件、91推拉杆、92轴承座、93螺母、94丝杠、10自锁驱动组件、101轴承、102蜗杆、103轴套、104蜗轮、105伺服电机、106伺服控制器、11翻转调节组件、111电机、112主动齿轮、113从动齿轮、114从动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1，一种防疫亚克力板生产用定型装置，包括机体1，机体1的两端对称开设有开口2，开口2用于亚克力板材3穿过，机体1内对称设置有两个动支架4，动支架4上对称轴连接有动辊5，两个动支架4之间设置有定支架6，定支架6上轴连接有定辊7。在本实施例中，动辊5和定辊7可以均通过单独的旋转电机来驱动，或者通过同一个电机和皮带来传动，也可以不通过电机采用外力，诸如机械手臂等推动亚克力板材3的方式来带动亚克力板材运动。
27.定辊7内环绕设置有加热元件8，加热元件8可以采用加热电阻丝等市面上常见的
加热元件。
28.参照图2和图4，机体1的底端设置有调节组件9，调节组件9具备一个动力输入端和一个输出端，调节组件9的输出端与动支架4连接并驱动其上下直线运动。此时可以对亚克力板材进行俩方面的处理：
29.其一，通过调节组件9的上下直线运动可以对加热后的亚克力板材进行加热后的预弯折，增加亚克力板材加热处的可塑性，利于后续定型，并通过右侧的开口3出料；
30.其二，通过调节组件9仅向上侧或者向下侧运动，接着通过自锁驱动组件10进行自锁固定并等待冷却，如此可以直线实现定型，并通过侧面进行出料。
31.参照图4，具体地，调节组件9由推拉杆91、螺母93、丝杠94、轴承座92构成，推拉杆91的一端与螺母93的外表面轴连接，推拉杆91的另一端与动支架4轴连接，推拉杆91的另一端与螺母93的外表面轴连接，螺母93与丝杠94螺纹连接，丝杠94通过轴承座92固定在机体1上。
32.进一步地，丝杠94为双螺纹丝杠，丝杠94的两侧螺纹反向设置，螺母93分别采用左旋螺母和右旋螺母，且分别与丝杠94的两侧螺纹分别配合。通过双螺纹丝杠带动两个螺母93相互靠近或者远离运动，从而可以实现两侧的动支架4和动辊5可以同步上下运动，真好针对亚克力板材料加热的两端进行运动，利于后续的塑形、定型作业。
33.参照图2和图5，机体1的底端设置有自锁驱动组件10，自锁驱动组件10具备一个输出端，自锁驱动组件10的输出端与调节组件9的动力输入端连接。
34.参照图5，具体地，自锁驱动组件10由轴承101、蜗杆102、轴套103、蜗轮104、伺服电机105和伺服控制器106构成，伺服电机105和伺服控制器106均安装在机体1上，伺服电机105的输出轴与蜗杆102通过联轴器固定，蜗杆102通过轴承101转动连接在机体1上，蜗杆102与蜗轮104啮合，蜗轮104与轴套103键连接，轴套103与丝杠94过盈配合。
35.自锁驱动组件10的作用如下：通过伺服控制器106可以对伺服电机105进行驱动，伺服电机105驱动蜗杆102和蜗轮104转动，其中蜗杆102的展开螺旋角小于蜗轮104蜗杆102接触的摩擦角，如此可以在运动后实现自锁，可以起到定型的作用。
36.在本实施例中，出料的方式是侧面出料，以图2为例，定型后的亚克力板通过图2正对着屏幕另一侧的位置出料，而不是通过右侧开口2出料，而无需定型或者小角度定型的亚克力板材则通过右侧的开口2出料。
37.实施例二
38.参照图2和6，进一步地，机体1上还设置有翻转调节组件11，翻转调节组件11的输出端连有翻转板12，机体1上设置有限制翻转板12翻转角度的挡板13。
39.参照图6，具体地，翻转调节组件11由电机111、主动齿轮112和从动齿轮114构成，电机111安装在机体1上，主动齿轮112和从动齿轮113啮合，从动齿轮113与翻转板12固定连接。
40.本实施例设置翻转调节组件11起到定位的作用，当亚克力板运动至翻转板12处就不可以继续运动，从而实现了初始位置的定位，利于后续定型工作的展开，另一方面也可以起到隔绝温度降低能耗的作用，只需无需定型或者小角度定型的亚克力板材通过开启翻转板12进行出料。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，
但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。