一种用于耐火材料生产的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于耐火材料生产的搅拌机。


背景技术：

2.耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，其一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料，不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，无论是不定形耐火材料还是定型耐火材料，其生产制备大都需要经过原料的煅烧分级和粉碎配料、混炼、搅拌、成型等多道工序，其中，经搅拌工序得到的混合物料的质量对后续耐火材料的成型至关重要。
3.耐火材料的原料多为粉尘物料，在耐火材料进料和出料的过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘会漂浮在空气中，不仅会对环境造成污染，而且会对工作人员的身体造成很大的影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于耐火材料生产的搅拌机，不仅能保证进料后粉尘不会从进料口处散出，而且在出料口能够对粉尘进行处理，避免粉尘漂浮在空气中，对空气造成污染。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于耐火材料生产的搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有用于搅拌混合物料的搅拌叶，所述搅拌罐上设置有用于带动搅拌叶转动的电机，所述搅拌罐的顶部分别开设有用于将粉尘物料送入至搅拌罐内的矩形进料管和用于将块状物料送入到搅拌罐内的进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述块状物料进料口上设置有封口盖，所述矩形进料管处设置有用于当矩形进料管内无物料时可将矩形进料管进行阻断的阻断机构，所述机架上设置有用于控制阻断机构的控制箱，所述机架的一侧设置有用于对出料口处产生的粉尘进行处理的除尘机构。
6.优选地，所述阻断机构包括横向固连在搅拌罐侧面的安装底座，安装底座位于矩形进料管处，所述安装底座上设置有推动件，所述推动件的输出端上设置有安装板，所述安装板朝向矩形进料管的侧面上设置有封闭板，所述矩形进料管朝向封闭板的侧面上开设有可使封闭板插入至矩形进料管内部的矩形槽，所述矩形进料管的开口处侧面上开设有贯穿矩形进料管厚的安装槽，所述安装槽内设置有用于检测矩形进料管内物料的传感器。
7.优选地，所述除尘机构包括设置在出料口上的防尘罩，所述防尘罩上设置有用于将出料口处的粉尘吸走的除尘管，所述除尘管的一端设置有具有进、出风口的离心风机，除尘管与离心风机的进风口连接，所述离心风机的一侧间隔设置有过滤桶，过滤桶顶部开设
有桶口，所述过滤桶的侧面靠近过滤桶的底部上设置有出风管，所述过滤桶内设置有过滤袋，过滤袋与桶口连接，所述离心风机的出风口通过连接管与过滤桶的桶口连接。
8.优选地，所述推动件为电缸。
9.优选地，所述防尘罩为弧形防尘罩。
10.优选地，所述封口盖上纵向设置有握杆。
11.优选地，所述封口盖与进料口相接触的周面上设置有密封圈。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：工作人员按压控制按钮，使电缸带动封闭板从矩形进料管内移出，然后通过矩形进料管将粉尘物料倒入至搅拌罐内，粉尘物料倒入完毕之后，传感器检测到矩形进料管内没有物料时，电缸带动封闭板移动到矩形进料管内部对矩形进料管进行封闭，工作人员通过握杆将封口盖取出，然后可以将块状物料通过进料口投入到搅拌罐内，随后将封口盖盖上即可，搅拌叶对搅拌罐内的物料进行搅拌，搅拌完毕后，通过出料口排出，在排出的过程中产生的粉尘通过防尘罩、除尘管、离心风机、连接管、过滤桶和过滤袋对含有粉尘的空气进行除尘处理，进而避免了产生的粉尘漂浮在空气中，保护了空气环境。
附图说明
13.图1为本实用新型用于耐火材料生产的搅拌机的具体实施例的主视图；
14.图2为本实用新型用于耐火材料生产的搅拌机中过滤桶的具体实施例的剖视图；
15.图3为本实用新型用于耐火材料生产的搅拌机中进料管的具体实施例的侧视图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、机架；2、搅拌罐；3、搅拌叶；4、电机；5、矩形进料管；6、进料口；7、出料口；8、封口盖；9、控制箱；10、安装底座；11、安装板；12、封闭板；13、矩形槽；14、传感器；15、防尘罩；16、除尘管；17、离心风机；18、过滤桶；19、出风管；20、过滤袋；21、连接管；22、电缸；23、握杆；24、密封圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示：所述用于耐火材料生产的搅拌机，包括机架1，机架1上设置有搅拌罐2，搅拌罐2内设置有用于混合物料的搅拌叶3，搅拌罐2上设置有用于带动搅拌叶3转动的电机4，搅拌罐2的顶部分别开设有用于将粉尘物料送入到搅拌罐内的矩形进料管5和用于将块状物料送入到搅拌罐内的进料口6，搅拌罐2的底部设置有出料口7，进料口6上设置有封口盖8，矩形进料管5处设置有用于当矩形进料管5内无物料时可将矩形进料管5进行阻断的阻断机构，机架1上设置有用于控制阻断机构的控制箱9，控制箱9上设置有用于控制电缸22的控制按钮，机架1的一侧设置有用于对出料口7处产生的粉尘进行处理的除尘机构。
20.本实施例中，阻断机构包括横向固连在搅拌罐2侧面的安装底座10，安装底座10位于矩形进料管5处，安装底座10上设置有推动件，推动件的输出端上设置有安装板11，安装
板11朝向矩形进料管5的侧面上设置有封闭板12，矩形进料管5朝向封闭板12的侧面上开设有可使封闭板12插入至矩形进料管5内部的矩形槽13，矩形进料管5的开口处侧面上开设有贯穿矩形进料管5厚的安装槽，安装槽内设置有用于检测矩形进料管5内物料的传感器14，当传感器14检测到矩形进料管5没有物料时，将信号传递给控制箱9，控制箱9接收到信号使推动件启动，推动件带动封闭板12向矩形进料管5移动，封闭板12通过矩形槽13进入到矩形进料管5内部，对矩形进料管5的内部进行封闭，使的位于搅拌罐2内的粉尘不会从矩形进料管5出散出到空气中。
21.本实施例中，除尘机构包括设置在出料口7上的防尘罩15，防尘罩15可避免出料口7处的粉尘四散，防尘罩15上设置有用于将出料口7处的粉尘吸走的除尘管16，除尘管16的一端设置有具有进、出风口的离心风机17，除尘管16与离心风机17的进风口连接，离心风机17的一侧间隔设置有过滤桶18，过滤桶18顶部开设有桶口，过滤桶18的侧面靠近过滤桶18的底部上设置有出风管19，过滤桶18内设置有过滤袋20，过滤袋20对离心风机17输送至过滤桶18内含有粉尘的空气进行过滤，过滤袋20与桶口连接，离心风机17的出风口通过连接管21与过滤桶18的桶口连接。
22.本实施例中，推动件为电缸22，在其它实施例中，电缸还可以替换为电动推杆。
23.本实施例中，防尘罩15为弧形防尘罩。
24.本实施例中，封口盖8上纵向设置有握杆23，握杆23便于工作人员将封口盖8从进料口6内取出。
25.本实施例中，封口盖8与进料口6相接触的周面上设置有密封圈24，密封圈24使得封口盖8与进料口6之间连接的更加紧密。
26.本实用新型的工作原理：工作人员按压控制按钮，使电缸22带动封闭板12从矩形进料管5内移出，然后通过矩形进料管5将粉尘物料倒入至搅拌罐2内，粉尘物料倒入完毕之后，传感器14检测到矩形进料管5内没有物料时，电缸22带动封闭板12移动到矩形进料管5内部对矩形进料管5进行封闭，工作人员通过握杆23将封口盖8取出，然后可以将块状物料通过进料口6投入到搅拌罐2内，随后将封口盖8盖上即可，搅拌叶3对搅拌罐2内的物料进行搅拌，搅拌完毕后，通过出料口7排出，在排出的过程中产生的粉尘通过防尘罩15、除尘管16、离心风机17、连接管21、过滤桶18和过滤袋20对含有粉尘的空气进行除尘处理，进而避免了产生的粉尘漂浮在空气中，保护了空气环境。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。