一种磁粉投加混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，具体为一种磁粉投加混合装置。


背景技术：

2.传统沉淀中加入水处理磁粉，能利用磁粉对污染物进行吸附，在混合与絮凝过程中形成致密的絮凝体，将微细颗粒悬浮物ss、tp、重金属、细菌等包覆于絮团中，增加其表面负荷，加快絮体沉降速度，从而降低澄清池水力停留时间，进而提高污泥处理效率；现有的通常是向污水处理池内投入磁粉浆料，这样易于控制，而在制备磁粉浆料的过程中，采用的还是纯人工进行操作的，工作效率低，且劳动强度大。因此我们对此做出改进，提出一种磁粉投加混合装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种磁粉投加混合装置，包括底座，所述底座上设置有顶部为敞口的搅拌罐，所述底座上设置有输送泵组，所述搅拌罐的顶端中部固定有定位横架，所述定位横架上设置有竖直向下且伸入到搅拌罐内部的搅拌杆，所述定位横架上固定有驱动搅拌杆转动驱动电机，所述底座上设有位于搅拌罐一侧的操作台，且操作台上设有多个阶梯；所述底座上还设有托台，且所述托台的一侧搭在搅拌罐的顶部且设置有与搅拌罐上端连通的投料口，所述底座上还是设有将物料起吊到托台上的起吊机，所述托台的侧端与定位横架相固定，所述搅拌罐的顶部设有出料管，所述出料管经输送管与输送泵组连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的上部设有进水管，且进水管上设有第一流量计。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管上设有第二流量计。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上设有与搅拌罐内壁相贴合的刮板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上设有螺旋向上的翻料翅片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底部还设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管上设有流量调节阀。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种磁粉投加混合装置可以通过起吊机将装有一定重量磁粉的袋体或器皿，吊装在托台上，则工人操作台，从而防止在托台上的装有一定重量磁粉的袋体或器皿内的磁粉倒入到搅拌罐内，然后通过进水管向搅拌罐内注入一定量的水体，在搅拌杆的作用下进行搅拌，形成磁粉浆料，搅拌好的磁粉浆料则可以通过输送泵组输送到需要磁粉浆料的地方，从而完成磁粉的搅拌混合工作，从而有效降低了人工强度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种磁粉投加混合装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种磁粉投加混合装置的输送管的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种磁粉投加混合装置的翻料翅片的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、搅拌罐；3、输送泵组；4、定位横架；5、搅拌杆；6、驱动电机；7、操作台；8、阶梯；9、托台；10、投料口；11、起吊机；12、出料管；13、输送管；14、进水管；15、第一流量计；16、第二流量计；17、刮板；18、翻料翅片；19、排污管；20、流量调节阀。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种磁粉投加混合装置，包括底座1，所述底座1上设置有顶部为敞口的搅拌罐2，所述底座1上设置有输送泵组3，所述搅拌罐2的顶端中部固定有定位横架4，所述定位横架4上设置有竖直向下且伸入到搅拌罐2内部的搅拌杆5，所述定位横架4上固定有驱动搅拌杆5转动驱动电机6，所述底座1上设有位于搅拌罐2一侧的操作台7，且操作台7上设有多个阶梯8；所述底座1上还设有托台9，且所述托台9的一侧搭在搅拌罐2的顶部且设置有与搅拌罐2上端连通的投料口10，所述底座1上还是设有将物料起吊到托台9上的起吊机11，所述托台9的侧端与定位横架4相固定，所述搅拌罐2的顶部设有出料管12，所述出料管12经输送管13与输送泵组9连接。可以通过起吊机11将装有一定重量磁粉的袋体或器皿，吊装在托台9上，则工人操作台7，从而防止在托台9上的装有一定重量磁粉的袋体或器皿内的磁粉倒入到搅拌罐2内，然后通过进水管14向搅拌罐2内注入一定量的水体，在搅拌杆5的作用下进行搅拌，形成磁粉浆料，搅拌好的磁粉浆料则可以通过输送泵组3输送到需要磁粉浆料的地方，从而完成磁粉的搅拌混合工作，从而有效降低了人工强度。
20.所述搅拌罐2的上部设有进水管14，且进水管14上设有第一流量计15，便于对注入搅拌罐内的水体的水量进行控制。
21.所述输送管13上设有第二流量计16，便于对经输送泵组输送出去的磁粉浆液量进行控制。
22.所述搅拌杆5上设有与搅拌罐2内壁相贴合的刮板17，来对附着在搅拌罐内壁上的磁粉进行刮取，从而达到对整个浆液进行均匀混合的作用。
23.所述搅拌杆5上设有螺旋向上的翻料翅片18，来将底层的浆叶向上翻动，保证上下层浆叶的浓度分布均匀。
24.所述搅拌罐2的底部还设有排污管19，所述排污管19上设有排污阀20，在对搅拌罐进行清洗时，便于将清洗产生的污水排出。
25.所述输送管13上设有流量调节阀，便于对输送的流量大小进行调节。
26.工作原理：可以通过起吊机11将装有一定重量磁粉的袋体或器皿，吊装在托台9上，则工人操作台7，从而防止在托台9上的装有一定重量磁粉的袋体或器皿内的磁粉倒入
到搅拌罐2内，然后通过进水管14向搅拌罐2内注入一定量的水体，在搅拌杆5的作用下进行搅拌，形成磁粉浆料，搅拌好的磁粉浆料则可以通过输送泵组3输送到需要磁粉浆料的地方，从而完成磁粉的搅拌混合工作，从而有效降低了人工强度。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磁粉投加混合装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有顶部为敞口的搅拌罐（2），所述底座（1）上设置有输送泵组（3），所述搅拌罐（2）的顶端中部固定有定位横架（4），所述定位横架（4）上设置有竖直向下且伸入到搅拌罐（2）内部的搅拌杆（5），所述定位横架（4）上固定有驱动搅拌杆（5）转动驱动电机（6），所述底座（1）上设有位于搅拌罐（2）一侧的操作台（7），且操作台（7）上设有多个阶梯（8）；所述底座（1）上还设有托台（9），且所述托台（9）的一侧搭在搅拌罐（2）的顶部且设置有与搅拌罐（2）上端连通的投料口（10），所述底座（1）上还是设有将物料起吊到托台（9）上的起吊机（11），所述托台（9）的侧端与定位横架（4）相固定，所述搅拌罐（2）的顶部设有出料管（12），所述出料管（12）经输送管（13）与输送泵组（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）的上部设有进水管（14），且进水管（14）上设有第一流量计（15）。3.根据权利要求2所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述输送管（13）上设有第二流量计（16）。4.根据权利要求2所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）上设有与搅拌罐（2）内壁相贴合的刮板（17）。5.根据权利要求1所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）上设有螺旋向上的翻料翅片（18）。6.根据权利要求1所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）的底部还设有排污管（19），所述排污管（19）上设有排污阀（20）。7.根据权利要求1所述的一种磁粉投加混合装置，其特征在于，所述输送管（13）上设有流量调节阀。

技术总结
本实用新型公开了一种磁粉投加混合装置，包括底座，所述底座上设置有顶部为敞口的搅拌罐，所述底座上设置有输送泵组，所述搅拌罐的顶端中部固定有定位横架，所述定位横架上设置有竖直向下且伸入到搅拌罐内部的搅拌杆，所述定位横架上固定有驱动搅拌杆转动驱动电机，所述底座上设有位于搅拌罐一侧的操作台，且操作台上设有多个阶梯；所述底座上还设有托台，且所述托台的一侧搭在搅拌罐的顶部且设置有与搅拌罐上端连通的投料口，所述底座上还是设有将物料起吊到托台上的起吊机，所述托台的侧端与定位横架相固定，所述搅拌罐的顶部设有出料管。本实用新型通过机器进行辅助，从而有效提高了工作效率，并有效降低了人工强度。并有效降低了人工强度。并有效降低了人工强度。


技术研发人员：陈青松 丁树杰
受保护的技术使用者：天津大拇指环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/17