用于烟气净化设备的过滤器的制作方法

1.本技术涉及油烟净化设备的技术领域，尤其是涉及一种用于烟气净化设备的过滤器。


背景技术：

2.油烟净化设备是指将含有油渍、烟尘颗粒等杂质的油烟气体进行过滤净化的设备，其主要用于餐馆、酒店、宾馆等场合。
3.因为油烟气体的初始温度较高，在进行净化时，过滤器内部的过滤芯如果采用常规的过滤纸、过滤布材质很可能被烟气的高温损伤，从而降低过滤效果以及滤芯的使用寿命。为此，目前大部分滤芯是采用的金属过滤网作为滤芯使用，即在一个安装框架内部固定一个金属过滤网。
4.但是，因为金属网本身具有一定弹性，不像过滤纸以及过滤布等软性材质那么容易定型，就导致了金属过滤网很难做成折叠型状的，所以目前金属过滤网一般只能沿着安装框架的长度方向平面铺展安装，这无疑减小了烟气与金属过滤网之间的接触面积，从而降低了过滤效果。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为现有相关技术中的滤芯存在有过滤效果一般，可靠性不足的缺点。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于烟气净化设备的过滤器，其具有安装可靠，过滤效果好的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种用于烟气净化设备的过滤器，包括：
9.安装框架；
10.竖直设置在安装框架内部的多根定位杆；
11.呈折叠型交叉穿过定位杆设置的金属过滤网；
12.以及设置在金属过滤网相邻折叠边之间的定型板，所述定型板的边缘处分别与金属过滤网相邻的折叠边相互抵接。
13.实现上述技术方案，金属过滤网经过不同的定位杆时形成折叠形状，从而有效提高与烟气的接触面积，提高了烟气的处理效果，定型板位于相邻的折叠边之间，利用定型板可以限制金属过滤网在绕过定位杆时产生的弹性形变，保证金属过滤网规则的折叠形态，从而使得过滤器的结构更加可靠。
14.作为本技术的一个优化方案，所述金属过滤网的相邻折叠边之间形成折叠空间，所述定型板水平设置，位于同一折叠空间的所述定型板由上至下平行设有多个。
15.实现上述技术方案，定型板水平设置是为了保证相邻折叠边受到的抵接力相同，保证定型板的定位作用，定型板设有多个，提高了定型板与折叠边的接触面积，从而对折叠
边的各个位置均形成限位，进一步限定了相邻折叠边的规则折叠形状，提高过滤器的稳定可靠性。
16.作为本技术的一个优化方案，所述安装框架包括水平设置的顶板、分别竖直设置在顶板长度方向两端的立板以及设置在两个立板底端之间的底板，所述定型板设有两个，两个所述定型板分别拆卸连接在顶板以及底板上。
17.实现上述技术方案，定型板可拆卸地连接在顶板以及底板上，在金属过滤网绕着定位杆形成不同的形状时，定型板可方便地更换不同规格大小，从而始终保证能够对金属过滤网的定型作用，提高过滤器的稳定性。
18.作为本技术的一个优化方案，所述定位板通过紧固螺钉固定连接在顶板以及底板上。
19.实现上述技术方案，提供了一种定型板拆卸连接的具体结构，利用螺钉连接拆装都较为方便。
20.作为本技术的一个优化方案，所述定位杆上还竖直设有压板，所述金属过滤网被压板压附在定位杆的竖直侧面。
21.实现上述技术方案，压板将金属过滤网压附在定位杆上，配合定型板进一步将金属过滤网进行定型，减少金属过滤网自身的弹性而导致的回弹变形，从而在绕过定位杆时与定位杆贴合不够紧密的情况，使得金属过滤网的折叠形状更加标准稳定，提高了过滤效果以及过滤的可靠性。
22.作为本技术的一个优化方案，所述定位杆设为空心，所述压板螺钉连接在定位杆上。
23.作为本技术的一个优化方案，所述定型板的长度方向垂直安装框架的长度方向，所述定型板长度方向的一端设有卡扣凸沿，所述卡扣凸沿将压板挤压固定在定位杆外侧壁设置。
24.实现上述技术方案，卡扣凸沿进一步提高了压板与定位杆之间连接的稳固性，保证定型板以及压板对金属过滤网的定型限位作用，提高了过滤效果以及过滤的稳定性。
25.作为本技术的一个优化方案，所述顶板与立板顶面螺钉连接，所述底板与立板底面螺钉连接。
26.实现上述技术方案，安装框架可拆解，拆装方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置定型板，将金属过滤网绕着定位杆形成的折叠边之间进行定型，减少相邻折叠边之间的弹性形变，使得金属过滤网折叠型状更加规范可靠，同时提高了烟气与金属过滤网之间的接触面积，从而有效提高了过滤器对于烟气的过滤效果；
29.2.通过设置压板以及在压板竖直方向两侧设置压合板，从而将金属过滤网在转角处进行更好的限位，进一步提高了金属过滤网的折叠规范性，使得过滤器的结构更加稳定可靠；
30.3.通过设置卡扣凸沿，将压板进一步稳定固定在定位杆上，提高金属过滤网的折叠规范性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是过滤器的整体结构示意图；
33.图2是过滤器的爆炸结构示意图；
34.图3是去掉顶板以及底板后主要用于表示压板结构的俯视图；
35.图4是图3中a部分的局部放大图。
36.附图标记：1、安装框架；11、顶板；12、立板；13、底板；2、定位杆；3、金属过滤网；4、定型板；41、卡扣凸沿；5、折叠空间；6、压板；7、安装孔；8、连接孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种用于烟气净化设备的过滤器。该过滤器包括一矩形状的安装框架1，安装框架1包括水平设置的顶板11、竖直设置在顶板11长度方向两端底面的立板12以及水平设置在两个立板12底端的底板13，其中顶板11与立板12之间螺钉连接，底板13与立板12底面之间螺钉连接，便于装配。
39.参照图1和图2，在顶板11以及底板13上沿着自身长度方向均开设有两排安装孔7，两排安装孔7之间错位设置，在竖直方向同轴的安装孔7之间固定连接有定位杆2，定位杆2的底端以及顶端分别焊接在对应的安装孔7中，在多根定位杆2上缠绕设有金属过滤网3，具体为金属过滤网3依次绕过定位杆2相互背离的侧面，形成连续的折叠边，相邻的折叠边之间形成折叠空间5，金属过滤网3呈波浪形折叠设置，从而提高与烟气的接触面积。
40.参照图2，为了提高金属过滤网3的定型效果，减少因金属过滤网3自身弹性产生的不必要的形变，保证过滤网的可靠性，首先，在金属过滤网3相邻的折叠边之间均水平设有定型板4，定型板4位于每个折叠空间5内均设有上下两个，其中上方的定型板4螺栓连接在顶板11上，位于下方的定型板4螺栓连接在底板13上，在顶板11以及底板13上对应开设有多个用于安装定型板4的连接孔8；定型板4的形状与折叠空间5的横截面相同，定型板4的边缘处与折叠边的侧壁抵接，从而使得定型板4的边缘能够对折叠边进行限位，减少折叠边的弹性形变，提高金属过滤网3安装的可靠性。
41.参照图3和图4，在每根定位杆2上均竖直设有压板6，压板6利用螺钉连接在定位杆2上，压板6将金属过滤网3进一步稳定的压附在定位杆2上，减小金属过滤网3在绕过定位杆2时的形变，从而进一步保证金属过滤网3的可靠性，提高过滤效果。定型板4的长度方向垂直安装框架1的长度方向，在本实施例中定位杆2设为方形杆，所以形成的折叠空间5的横截面为等腰梯形，即定型板4的形状也为等腰梯形，定型板4长度方形的一端设有两个卡扣凸沿41，卡扣凸沿41分别卡接在压板6背离定位杆2的侧面，从而进一步将压板6压紧在定位杆2上，提高了金属过滤网3安装的可靠性和稳定性。
42.本技术实施例一种用于烟气净化设备的过滤器的实施原理为：分为组装过程以及工作原理。
43.组装过程：第一步、将顶板11、底板13以及立板12利用螺钉组装成安装框架1；
44.第二步、将定位杆2竖直穿插安装孔7，并将定位杆2的顶端以及底端分别焊接在顶板11以及底板13上；
45.第三步、将金属过滤网3绕着定位杆2折叠安装；
46.第四步、将压板6、压合板螺钉连接在对应的定位杆2上，最后将定型板4安装在折叠空间5内即可。
47.工作原理：金属过滤网3绕着定位杆2设置成折叠状，提高了与烟气之间的接触面积，从而提高了过滤效果；定型板4、压合板以及压板6对金属过滤网3进行有效限位定型，保证金属过滤网3安装的稳定可靠性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。